一種燈泡燈絲的定絲裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提出一種燈泡燈絲的定絲裝置，包括兩對(duì)定絲桿、電缸、滑塊、定絲伸出氣缸和定絲夾緊氣缸，這兩對(duì)定絲桿用于夾緊定位燈泡燈絲；所述定絲伸出氣缸通過(guò)滑塊沿著電缸能夠進(jìn)行上下移動(dòng)，定絲夾緊氣缸能夠沿著定絲伸出氣缸的軸向方向進(jìn)行前后移動(dòng)，定絲夾緊氣缸用于控制兩對(duì)定絲桿對(duì)燈泡燈絲進(jìn)行夾緊操作。該定絲裝置能夠?qū)?zhǔn)放置在產(chǎn)品載具上的燈泡燈絲，即在到達(dá)指定位置時(shí)，定絲裝置啟動(dòng)對(duì)燈絲進(jìn)行定位。使用該定絲裝置能夠?yàn)闊襞葑詣?dòng)化生產(chǎn)后續(xù)的工序提供了技術(shù)保障，通過(guò)技術(shù)動(dòng)作的分析，將各個(gè)動(dòng)作裝置整合在一起，降低了工廠的人工成本，實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種燈泡燈絲的定絲裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及燈泡自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種燈泡燈絲的定絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上有關(guān)燈絲燈的自動(dòng)化設(shè)備還是一片空白，燈絲燈產(chǎn)品的生產(chǎn)還是以人工組裝為主，效率低下，人工成本較高。其中對(duì)于燈泡燈絲的夾緊定絲一般都是需要裝配人員手工操作，這樣操作不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且生產(chǎn)效率較低，有待改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題中對(duì)于燈泡燈絲的夾緊定絲需要裝配人員手工操作過(guò)程中費(fèi)時(shí)費(fèi)力且又效率低下等技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型目的是提供一種能夠自動(dòng)化操控、高效便捷的燈泡燈絲的定絲裝置。
[0004]本實(shí)用新型提出一種燈泡燈絲的定絲裝置，包括能夠上下移動(dòng)和前后移動(dòng)的兩對(duì)定絲桿，這兩對(duì)定絲桿用于夾緊定位燈泡燈絲;還包括電缸、滑塊、定絲伸出氣缸和定絲夾緊氣缸，定絲伸出氣缸與滑塊固定連接，滑塊與電缸活動(dòng)連接，所述定絲伸出氣缸通過(guò)滑塊沿著電缸能夠進(jìn)行上下移動(dòng)，定絲夾緊氣缸與定絲伸出氣缸連接，定絲夾緊氣缸能夠沿著定絲伸出氣缸的軸向方向進(jìn)行前后移動(dòng)，定絲夾緊氣缸能夠沿著定絲伸出氣缸的軸向方向進(jìn)行前后移動(dòng)，定絲夾緊氣缸用于控制兩對(duì)定絲桿對(duì)燈泡燈絲進(jìn)行夾緊操作。
[0005]作為優(yōu)選，所述定絲裝置中還包括滑槽、定絲夾緊氣缸、第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板，所述滑槽是由滑槽蓋和滑槽座連接組成，且滑槽的前后敞口，兩對(duì)定絲桿的后端設(shè)置在滑槽內(nèi)，第二導(dǎo)向板固定設(shè)置在滑槽內(nèi)；第一導(dǎo)向板與滑槽活動(dòng)連接，使得第一導(dǎo)向板能夠沿著滑槽進(jìn)行前后滑動(dòng);在第二導(dǎo)向板上設(shè)有一形槽孔，第一導(dǎo)向板上設(shè)有W形槽孔，兩對(duì)定絲桿的后端分別連接有與定絲桿軸向方向相垂直的導(dǎo)向桿，這些導(dǎo)向桿從上往下依次貫穿通過(guò)第二導(dǎo)向板的一形槽孔、第一導(dǎo)向板的W形槽孔;所述第一導(dǎo)向板與定絲夾緊氣缸固定連接，定絲夾緊氣缸帶動(dòng)第一導(dǎo)向板進(jìn)行前后移動(dòng)，由于兩對(duì)定絲桿的后端對(duì)應(yīng)連接的導(dǎo)向桿均貫穿通過(guò)第二導(dǎo)向板的一形槽孔、第一導(dǎo)向板上的W形槽孔，定絲夾緊氣缸在牽引第一導(dǎo)向板前后移動(dòng)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)兩對(duì)定絲桿進(jìn)行夾緊和分開(kāi)運(yùn)動(dòng)的來(lái)回切換操作，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)燈泡燈絲的快速精準(zhǔn)地夾緊定位。
[0006]作為優(yōu)選，所述W形槽孔是由四個(gè)斜槽孔連接組成，這四個(gè)斜槽孔分別為第一斜槽孔、第二斜槽孔、第三斜槽孔和第四斜槽孔;第一斜槽孔的前端與第二斜槽孔的前端連通、第三斜槽孔的前端與第四斜槽孔的前端連通，從而形成兩個(gè)并排的V形槽孔;兩對(duì)定絲桿后端連接的導(dǎo)向桿分別對(duì)應(yīng)貫穿通過(guò)這四個(gè)斜槽孔，在牽引第一導(dǎo)向板進(jìn)行前后移動(dòng)過(guò)程中，貫穿在第一導(dǎo)向板內(nèi)W形槽孔中的定絲桿靠攏和分離，從而實(shí)現(xiàn)兩對(duì)定絲桿夾緊定位和分咼松開(kāi)。
[0007]本實(shí)用新型中的定絲裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)燈泡燈絲的夾緊定位，具體應(yīng)用如下:將定絲裝置上的滑塊沿著電缸進(jìn)行上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)定絲伸出氣缸進(jìn)行上下移動(dòng)，然后定絲夾緊氣缸沿著定絲伸出氣缸的軸向方向進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)，在定絲夾緊氣缸前后移動(dòng)且兩對(duì)定絲桿與燈泡的兩根燈絲相接觸時(shí)，同時(shí)兩對(duì)定絲桿夾緊定位燈泡上的兩根燈絲。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:
[0009]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，該燈泡燈絲的定絲裝置能夠?qū)?zhǔn)放置在產(chǎn)品載具上的燈泡燈絲，即在到達(dá)指定位置后，啟動(dòng)定絲裝置對(duì)兩對(duì)定絲桿進(jìn)行前后、上下的兩個(gè)自由度移動(dòng)，在接觸到燈泡燈絲后即將兩對(duì)定絲桿夾緊定位燈泡燈絲，實(shí)現(xiàn)燈泡燈絲的快速、精準(zhǔn)、高效地夾緊定位;使用該燈泡燈絲的定絲裝置能夠?yàn)闊襞葑詣?dòng)化生產(chǎn)后續(xù)的工序(例如穿透明套管套入燈絲并剪斷)提供了技術(shù)保障，通過(guò)技術(shù)動(dòng)作的分析，將各個(gè)動(dòng)作裝置整合在一起，形成一種全新的燈泡自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，能夠很好的完成燈絲燈以及類(lèi)似產(chǎn)品的定絲等要求，降低了工廠的人工成本。提高了燈泡燈絲定位的工作效率，實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型中燈泡燈絲的定絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為圖1的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為圖3中W形槽孔的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖標(biāo)注:
[0015]圖1中:定絲伸出氣缸6，定絲伸出氣缸安裝板7，滑塊連接板8，電缸9，電缸固定板I10，電缸固定板π 11，電缸固定板ΙΠ12;
[0016]圖2中:定絲伸出氣缸6，定絲夾緊氣缸13，定絲夾緊氣缸安裝板14，上罩板15，滑槽蓋16，定絲桿18，圓形鋼棒19，第二導(dǎo)向板20，第一導(dǎo)向板21，滑槽座22，導(dǎo)向板連接塊23，底板24，前封板27;
[0017]圖3中:定絲伸出氣缸6，定絲夾緊氣缸13，定絲夾緊氣缸安裝板14，上罩板15，滑槽蓋16，定絲桿18，圓形鋼棒19，第二導(dǎo)向板20，第一導(dǎo)向板21，滑槽座22，導(dǎo)向板連接塊23，底板24，導(dǎo)向桿25，W形槽孔26，前封板27，條形槽孔28;
[0018]圖4中:W形槽孔26，第一斜槽孔26-1，第二斜槽孔26_2，第三斜槽孔26_3，第四斜槽孔26-4。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0020]如圖1?4所示，本實(shí)用新型提出一種燈泡燈絲的定絲裝置具體實(shí)施例，其包括定絲伸出氣缸6，定絲伸出氣缸安裝板7，滑塊連接板8，電缸9，電缸固定板110，電缸固定板Π11，電缸固定板ΙΠ12，定絲夾緊氣缸13，定絲夾緊氣缸安裝板14，上罩板15，滑槽蓋16，能夠上下移動(dòng)和前后移動(dòng)的兩對(duì)定絲桿18，圓形鋼棒19，第二導(dǎo)向板20，第一導(dǎo)向板21，滑槽座22，導(dǎo)向板連接塊23，底板24，導(dǎo)向桿25，W形槽孔26，前封板27和條形槽孔28。
[0021]定絲伸出氣缸6固定在定絲伸出氣缸安裝板7，定絲伸出氣缸安裝板7與滑塊連接板8相連，滑塊連接板8安裝在電缸9滑塊上；電缸9與電缸固定板110連接，電缸固定板110、電缸固定板π 11與電缸固定板m 12相互連接；電缸固定板m 12固定在安裝板的相應(yīng)位置上;定絲伸出氣缸6上裝有定絲夾緊氣缸安裝板14，定絲夾緊氣缸13固定在定絲夾緊氣缸安裝板14上;定絲夾緊氣缸安裝板14與底板24相連接，底板24上側(cè)裝有滑槽座22;滑槽座22與第一導(dǎo)向板21配合，第二導(dǎo)向板20分別與第一導(dǎo)向板21、圓形鋼棒19配合，定絲桿18與第一導(dǎo)向板21連接，定絲桿18上側(cè)為滑槽蓋16;固定螺釘從底板24底部分別穿過(guò)滑槽座22、第二導(dǎo)向板20、滑槽蓋16固定連接;第一導(dǎo)向板21通過(guò)導(dǎo)向板連接塊23與定絲夾緊氣缸13相連，底板24前端裝有前封板27，外側(cè)裝有上罩板15。
[0022]定絲伸出氣缸6與滑塊固定連接，滑塊與電缸9活動(dòng)連接，定絲伸出氣缸6通過(guò)滑塊沿著電缸9能夠進(jìn)行軸向上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，定絲夾緊氣缸13通過(guò)定絲夾緊氣缸安裝板14與定絲伸出氣缸6連接，定絲夾緊氣缸13能夠沿著定絲伸出氣缸6的軸向方向進(jìn)行前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，定絲夾緊氣缸13用于控制兩對(duì)定桿絲18對(duì)燈泡燈絲進(jìn)行夾緊操作。
[0023]如圖3所示，滑槽是由滑槽蓋16和滑槽座22上下連接組成，且滑槽的前后敞口，兩對(duì)定絲桿18的后端設(shè)置在滑槽內(nèi)，第二導(dǎo)向板20固定設(shè)置在滑槽內(nèi)；第一導(dǎo)向板21與滑槽活動(dòng)連接，使得第一導(dǎo)向板21能夠沿著滑槽的前后敞口方向進(jìn)行前后滑動(dòng);第二導(dǎo)向板20上設(shè)有兩根相互平行排列的一形槽孔，第一導(dǎo)向板21上設(shè)有兩根相互平行排列的W形槽孔26，兩對(duì)定絲桿18的后端分別設(shè)有與定絲桿18移動(dòng)方向相互垂直的導(dǎo)向桿，這些導(dǎo)向桿依次貫穿通過(guò)第二導(dǎo)向板20的一形槽孔、第一導(dǎo)向板21的W形槽孔26;兩對(duì)定絲桿18的前端延伸出前封板27的條形槽孔28外。
[0024]所述第一導(dǎo)向板21通過(guò)導(dǎo)向板連接塊23與定絲夾緊氣缸安裝板14固定連接;定絲夾緊氣缸13通過(guò)定絲夾緊氣缸安裝板14帶動(dòng)第一導(dǎo)向板21進(jìn)行前后移動(dòng)，由于兩對(duì)定絲桿18的后端對(duì)應(yīng)連接的導(dǎo)向桿均貫穿通過(guò)第二導(dǎo)向板20的一形槽孔、第一導(dǎo)向板21上的W形槽孔26，在定絲夾緊氣缸13在牽引第一導(dǎo)向板21前后移動(dòng)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)兩對(duì)定絲桿18中形成兩對(duì)定絲桿18進(jìn)行夾緊和分開(kāi)運(yùn)動(dòng)的來(lái)回切換操作。
[0025]具體地:如圖4所示，所述W形槽孔26是由四個(gè)斜槽孔連接組成，這四個(gè)斜槽孔分別為第一斜槽孔26-1、第二斜槽孔26-2、第三斜槽孔26-3和第四斜槽孔26_4;第一斜槽孔26_1的前端與第二斜槽孔26-2的前端連通、第三斜槽孔26-3的前端與第四斜槽孔26-4的前端連通，從而形成兩個(gè)并排的V形槽孔;兩對(duì)定絲桿18后端連接的導(dǎo)向桿25分別對(duì)應(yīng)貫穿通過(guò)這四個(gè)斜槽孔，在牽引第一導(dǎo)向板21進(jìn)行前后移動(dòng)過(guò)程中，貫穿在第一導(dǎo)向板21內(nèi)W形槽孔26中的定絲桿18靠攏和分離，從而實(shí)現(xiàn)兩對(duì)定絲桿18夾緊定位和分離松開(kāi)。
[0026]本實(shí)用新型中的定絲裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)燈泡燈絲的夾緊定位，具體應(yīng)用如下:定絲裝置上的滑塊沿著電缸9進(jìn)行上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)定絲伸出氣缸6進(jìn)行上下移動(dòng)，然后定絲夾緊氣缸13沿著定絲伸出氣缸6的軸向方向進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)，在定絲夾緊氣缸13伸出后且兩對(duì)定桿絲18與燈泡的兩根燈絲相接觸時(shí)，同時(shí)兩對(duì)定桿絲18夾緊定位燈泡內(nèi)的兩根燈絲。
[0027]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，該定絲裝置能夠?qū)?zhǔn)放置在產(chǎn)品載具上的燈泡燈絲，即在到達(dá)指定位置時(shí)，定絲裝置啟動(dòng)對(duì)燈絲進(jìn)行定位。使用該定絲裝置能夠?yàn)闊襞葑詣?dòng)化生產(chǎn)后續(xù)的工序(例如穿透明套管套入燈絲并剪斷)提供了技術(shù)保障，通過(guò)技術(shù)動(dòng)作的分析，將各個(gè)動(dòng)作裝置整合在一起，形成一種全新的燈泡自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，能夠很好的完成燈絲燈以及類(lèi)似產(chǎn)品的定絲等要求，降低了工廠的人工成本，實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。
[0028]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燈泡燈絲的定絲裝置，其特征在于，包括能夠上下移動(dòng)和前后移動(dòng)的兩對(duì)定絲桿(18)，這兩對(duì)定絲桿(18)用于夾緊定位燈泡燈絲；還包括電缸(9)、滑塊、定絲伸出氣缸(6)和定絲夾緊氣缸(13);定絲伸出氣缸(6)與滑塊固定連接，滑塊與電缸(9)活動(dòng)連接，定絲伸出氣缸(6)通過(guò)滑塊沿著電缸(9)能夠進(jìn)行上下移動(dòng)，定絲夾緊氣缸(13)與定絲伸出氣缸(6)連接，定絲夾緊氣缸(13)能夠沿著定絲伸出氣缸(6)的軸向方向進(jìn)行前后移動(dòng)，定絲夾緊氣缸(13)用于控制兩對(duì)定絲桿(18)對(duì)燈泡燈絲進(jìn)行夾緊操作。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種燈泡燈絲的定絲裝置，其特征在于，還包括滑槽、定絲夾緊氣缸(13)、第一導(dǎo)向板(21)和第二導(dǎo)向板(20)，兩對(duì)定絲桿(18)的后端設(shè)置在滑槽內(nèi)，第二導(dǎo)向板(20)固定設(shè)置在滑槽內(nèi)；第一導(dǎo)向板(21)與滑槽活動(dòng)連接，使得第一導(dǎo)向板(21)能夠沿著滑槽進(jìn)行前后滑動(dòng)； 在第二導(dǎo)向板(20)上設(shè)有一形槽孔，第一導(dǎo)向板(21)上設(shè)有W形槽孔(26)，兩對(duì)定絲桿(18)的后端分別連接有與定絲桿(18)軸向方向相垂直的導(dǎo)向桿(25)，這些導(dǎo)向桿(25)從上往下依次貫穿通過(guò)第二導(dǎo)向板(20)的一形槽孔、第一導(dǎo)向板(21)的W形槽孔(26); 所述第一導(dǎo)向板(21)與定絲夾緊氣缸(13)固定連接，定絲夾緊氣缸(13)帶動(dòng)第一導(dǎo)向板(21)進(jìn)行前后移動(dòng)，由于兩對(duì)定絲桿(18)的后端對(duì)應(yīng)連接的導(dǎo)向桿(25)均貫穿通過(guò)第二導(dǎo)向板(20)的一形槽孔、第一導(dǎo)向板(21)上的W形槽孔(26)，定絲夾緊氣缸(13)在牽引第一導(dǎo)向板(21)前后移動(dòng)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)兩對(duì)定絲桿(18)進(jìn)行夾緊和分開(kāi)運(yùn)動(dòng)的來(lái)回切換操作。3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種燈泡燈絲的定絲裝置，其特征在于，所述W形槽孔(26)是由四個(gè)斜槽孔連接組成，這四個(gè)斜槽孔分別為第一斜槽孔(26-1)、第二斜槽孔(26-2)、第三斜槽孔(26-3)和第四斜槽孔(26-4);第一斜槽孔(26-1)的前端與第二斜槽孔(26-2)的前端連通、第三斜槽孔(26-3)的前端與第四斜槽孔(26-4)的前端連通，從而形成兩個(gè)并排的V形槽孔； 兩對(duì)定絲桿(18)后端連接的導(dǎo)向桿(25)分別對(duì)應(yīng)貫穿通過(guò)這四個(gè)斜槽孔，在牽引第一導(dǎo)向板(21)進(jìn)行前后移動(dòng)過(guò)程中，貫穿在第一導(dǎo)向板(21)內(nèi)W形槽孔(26)中的定絲桿(18)靠攏和分離，從而實(shí)現(xiàn)兩對(duì)定絲桿(18)夾緊定位和分離松開(kāi)。
【文檔編號(hào)】B23P19/00GK205600233SQ201620317233
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月14日
【發(fā)明人】張曉英
【申請(qǐng)人】浙江鼎炬電子科技股份有限公司