小型零件的上下翻邊成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種小型零件的上下翻邊成型模具，下模組件上設(shè)有凸模(9)，上模組件上設(shè)有與凸模(9)配合的成型凹模；所述的成型凹模包括第一成型模塊(7)、第二成型模塊(11)和壓料芯塊(10)，第一成型模塊(7)和第二成型模塊(11)分別位于上模組件的兩端，壓料芯塊(10)位于第一成型模塊(7)和第二成型模塊(11)之間；合模后第一成型模塊(7)和凸模(9)之間形成能成型第一翻邊(1?1)的一級翻邊成型模腔，同時第二成型模塊(11)與凸模(9)之間形成能成型第二翻邊(1?2)的二級翻邊成型模腔。采用以上結(jié)構(gòu)后，一付模具可以實現(xiàn)兩步翻邊工序，節(jié)省了一付成型模具，從而大大降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
小型零件的上下翻邊成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及模具的技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種小型零件的上下翻邊成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在鈑金件的生產(chǎn)加工中，通常會根據(jù)實際需要進行翻邊，有些鈑金件尺寸小，但同時卻有方向不同的上下翻邊的結(jié)構(gòu)。如附圖1中所示的鈑金件lc，它具有第一翻邊1-1和第二翻邊1-2，而且第一翻邊1-1和第二翻邊1-2的翻邊方向是不同的。因此，傳統(tǒng)的針對這些小型零件的上下翻邊加工通常會采用兩付翻邊成型模具的加工方式，換句話說，首先將鈑金件坯料Ia放置在第一付成型模具內(nèi)進行第一次翻邊成型，得到一級成型產(chǎn)品lb，此時具有第一翻邊1-1;開模后再將一級成型產(chǎn)品Ib放入第二付成型模具內(nèi)進行第二次翻邊成型，最終得到二級成型廣品Ic。因此，它存在的冋題是:
[0003]I)由于一個零件的翻邊成型需要配備兩付翻邊成型模具，因此，不僅是模具成本費、加工費，還有工人的組裝費用，大大增加了生產(chǎn)成本；
[0004]2)另外，一付模具只能成型一個零件，而且一個零件需要兩次成型，因此，大大增加了生產(chǎn)時間，從而降低了生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種一模成型兩次，從而減少生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)時間、大大提高生產(chǎn)效率的小型零件的上下翻邊成型模具。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的小型零件的上下翻邊成型模具，包括上模組件、下模組件、連接上模組件和下模組件的導(dǎo)向組件，下模組件上設(shè)有凸模，上模組件上設(shè)有與凸模配合的成型凹模;所述的成型凹模包括第一成型模塊、第二成型模塊和壓料芯塊，第一成型模塊和第二成型模塊分別位于上模組件的兩端，壓料芯塊位于第一成型模塊和第二成型模塊之間；合模后第一成型模塊和凸模之間形成能成型第一翻邊的一級翻邊成型模腔，同時第二成型模塊與凸模之間形成能成型第二翻邊的二級翻邊成型模腔。
[0007]所述的凸模上端為凸臺，凸臺的一端側(cè)壁為第一側(cè)壁;上模組件和下模組件合模后，第一側(cè)壁與第一成型模塊的成型面之間形成第一翻邊的成型模腔；凸臺的頂面、第一側(cè)壁、第一成型模塊以及壓料芯塊之間形成一級翻邊成型模腔。
[0008]所述的凸臺的另一端包括第二側(cè)壁、臺階面和第三側(cè)壁;上模組件和下模組件合模后，第三側(cè)壁與第二成型模塊的成型面之間形成第二翻邊的成型模腔，壓料芯塊與第二側(cè)壁之間形成能容置第一翻邊的容置腔；凸臺的第二側(cè)壁、臺階面、第三側(cè)壁、壓料芯塊和第二成型模塊之間形成二級翻邊成型模腔。
[0009]所述的上模組件包括從上往下依次連接的上模座、上模墊板、上模板和成型模塊固定板;所述的下模組件還包括下模板，凸模連接在下模板上;所述的導(dǎo)向組件的上端與上模墊板連接，下端與下模板連接;所述的第一成型模塊和第二成型模塊均連接在上模板上并位于成型模塊固定板內(nèi)。
[0010]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點:
[0011]I)由于一付成型模具就能形成兩種翻邊成型模腔，因此，一付模具可以實現(xiàn)兩步翻邊工序，節(jié)省了一付成型模具，從而大大降低生產(chǎn)成本；
[0012]2)另外，在第二翻邊成型的時候，同時可以完成下一個零件的第一翻邊成型，因此大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型中涉及的待加工的零件的成型步驟示意圖。
[0014]圖2是本實用新型小型零件的上下翻邊成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實用新型中凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:la、鈑金件坯料；Ib、一級成型產(chǎn)品；Ic、二級成型產(chǎn)品；1_1、第一翻邊；1_2、第二翻邊;2、導(dǎo)向組件;3、上模座;4、上模墊板;5、上模板;6、下模板;7、第一成型模塊;8、凸臺；8-1、第一側(cè)壁;8-2、第二側(cè)壁;8-3、臺階面;8-4、第三側(cè)壁;9、凸模;10、壓料芯塊;11、第二成型模塊;12、成型模塊固定板。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細地說明。
[0018]由圖1?圖3所示的本實用新型小型零配件的上下翻邊成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括上模組件、下模組件、連接上模組件和下模組件的導(dǎo)向組件2，下模組件上設(shè)有凸模9，上模組件上設(shè)有與凸模9配合的成型凹模。所述的成型凹模包括第一成型模塊7、第二成型模塊11和壓料芯塊10，第一成型模塊7和第二成型模塊11分別位于上模組件的兩端，壓料芯塊10位于第一成型模塊7和第二成型模塊11之間。合模后第一成型模塊7和凸模9之間形成能成型第一翻邊1-1的一級翻邊成型模腔，同時第二成型模塊11與凸模9之間形成能成型第二翻邊1-2的二級翻邊成型模腔。
[0019]所述的凸模9上端為凸臺8，凸臺8的一端側(cè)壁為第一側(cè)壁8-1。上模組件和下模組件合模后，第一側(cè)壁8-1與第一成型模塊7的成型面之間形成第一翻邊1-1的成型模腔。凸臺8的頂面、第一側(cè)壁8-1、第一成型模塊7以及壓料芯塊10之間形成一級翻邊成型模腔。
[0020]所述的凸臺8的另一端包括第二側(cè)壁8-2、臺階面8-3和第三側(cè)壁8-4。上模組件和下模組件合模后，第三側(cè)壁8-4與第二成型模塊11的成型面之間形成第二翻邊1-2的成型模腔，壓料芯塊10與第二側(cè)壁8-2之間形成能容置第一翻邊1-1的容置腔。凸臺8的第二側(cè)壁8-
2、臺階面8-3、第三側(cè)壁8-4、壓料芯塊10和第二成型模塊11之間形成二級翻邊成型模腔。
[0021]所述的上模組件包括從上往下依次連接的上模座3、上模墊板4、上模板5和成型模塊固定板12。所述的下模組件還包括下模板6，凸模9連接在下模板6上。所述的導(dǎo)向組件2的上端與上模墊板4連接，下端與下模板6連接;所述的第一成型模塊7和第二成型模塊11均連接在上模板5上并位于成型模塊固定板12內(nèi)。
[0022]本實用新型的工作原理如下:本成型模具第一次成型時，鈑金件坯料Ia通過第一成型模塊7成型為一級成型產(chǎn)品Ib;開模后，將一級成型產(chǎn)品Ib從一級翻邊成型模腔中取出，放置在凸臺8另一端的二級翻邊成型模腔處進行第二次合模成型;此時再另外取一個鈑金件坯料Ia放置在一級翻邊成型模腔處;合模后，同時對兩個零件分別進行第一翻邊成型和第二翻邊成型；以此循環(huán)。
[0023]以上所述，僅是本實用新型較佳可行的實施示例，不能因此即局限本實用新型的權(quán)利范圍，對熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡運用本實用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出的其他各種相應(yīng)的改變都應(yīng)屬于在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種小型零件的上下翻邊成型模具，包括上模組件、下模組件、連接上模組件和下模組件的導(dǎo)向組件(2)，下模組件上設(shè)有凸模(9)，上模組件上設(shè)有與凸模(9)配合的成型凹模；其特征在于:所述的成型凹模包括第一成型模塊(7)、第二成型模塊(11)和壓料芯塊(10)，第一成型模塊(7)和第二成型模塊(11)分別位于上模組件的兩端，壓料芯塊(10)位于第一成型模塊(7)和第二成型模塊(II)之間；合模后第一成型模塊(7)和凸模(9)之間形成能成型第一翻邊(1-1)的一級翻邊成型模腔，同時第二成型模塊(11)與凸模(9)之間形成能成型第二翻邊(1-2)的二級翻邊成型模腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型零件的上下翻邊成型模具，其特征在于:所述的凸模(9)上端為凸臺(8)，凸臺(8)的一端側(cè)壁為第一側(cè)壁(8-1);上模組件和下模組件合模后，第一側(cè)壁(8-1)與第一成型模塊(7)的成型面之間形成第一翻邊(1-1)的成型模腔；凸臺(8)的頂面、第一側(cè)壁(8-1)、第一成型模塊(7)以及壓料芯塊(10)之間形成一級翻邊成型模腔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型零件的上下翻邊成型模具，其特征在于:所述的凸臺(8)的另一端包括第二側(cè)壁(8-2)、臺階面(8-3)和第三側(cè)壁(8-4);上模組件和下模組件合模后，第三側(cè)壁(8-4)與第二成型模塊(11)的成型面之間形成第二翻邊(1-2)的成型模腔，壓料芯塊(10)與第二側(cè)壁(8-2)之間形成能容置第一翻邊(1-1)的容置腔；凸臺(8)的第二側(cè)壁(8-2)、臺階面(8-3)、第三側(cè)壁(8-4)、壓料芯塊(10)和第二成型模塊(11)之間形成二級翻邊成型模腔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小型零件的上下翻邊成型模具，其特征在于:所述的上模組件包括從上往下依次連接的上模座(3)、上模墊板(4)、上模板(5)和成型模塊固定板(12);所述的下模組件還包括下模板(6)，凸模(9)連接在下模板(6)上;所述的導(dǎo)向組件(2)的上端與上模墊板(4)連接，下端與下模板(6)連接;所述的第一成型模塊(7)和第二成型模塊(11)均連接在上模板(5)上并位于成型模塊固定板(12)內(nèi)。
【文檔編號】B21D19/08GK205599771SQ201620195988
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】方煜定
【申請人】浙江舜仕汽車技術(shù)有限公司