一種具有高精度導向槽的導向輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于導向輥技術領域，尤其是涉及一種具有高精度導向槽的導向輥。包括導向輥本體，導向輥本體上開有若干導向槽，導向槽的截面為長方形，導向槽的深度小于導向槽的寬度，導向輥本體的兩側分別設有環(huán)形細槽，環(huán)形細槽的寬度小于導向槽的寬度，導向槽位于環(huán)形細槽之間，導向輥本體內(nèi)設有環(huán)形油腔，導向槽的底壁上開有與環(huán)形油腔相連通的第一出油孔，第一出油孔環(huán)繞導向槽的底壁周向均勻分布。優(yōu)點在于：導向槽的精度高，利于導向和方向微調(diào)，環(huán)形油腔內(nèi)的潤滑油通過第一出油孔和第二出油孔進入到導向槽中，對導向槽的內(nèi)壁進行潤滑，減小導向輥在導向過程中與導向介質摩擦，避免損壞導向槽，整體設計合理。
【專利說明】
一種具有高精度導向槽的導向輥
技術領域
[0001]本實用新型屬于導向輥技術領域，尤其是涉及一種具有高精度導向槽的導向輥。
【背景技術】
[0002]導向輥大多為圓形截面或者光面導向輥。輥子的種類有很多，如壓力輥，張力輥，托輥，乳制輥，換向輥等等。導向輥主要起到導向或者微調(diào)方向的作用。現(xiàn)有技術中的導向輥的精度低，且在導向過程中與導向介質摩擦，容易損壞導向槽，降低精度，影響導向或是方向微調(diào)，整體設計還不夠合理。
[0003]為了對現(xiàn)有技術進行改進，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種導向輥[申請?zhí)?CN201220286349.2],包括:圓柱形的輥體，所述輥體縱長方向的兩端包括有限位裝置，所述輥體表面覆蓋有防滑層。
[0004]上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術的不足，但是在導向過程中與導向介質摩擦，容易損壞導向槽，降低精度，影響導向或是方向微調(diào)，整體設計還不夠合理。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單的具有高精度導向槽的導向車昆。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本具有高精度導向槽的導向輥，其特征在于，包括導向輥本體，所述的導向輥本體上開有若干導向槽，所述的導向槽的截面為長方形，所述的導向槽的深度小于導向槽的寬度，所述的導向輥本體的兩側分別設有環(huán)形細槽，所述的環(huán)形細槽的寬度小于導向槽的寬度，所述的導向槽位于環(huán)形細槽之間，所述的導向輥本體內(nèi)設有環(huán)形油腔，所述的導向槽的底壁上開有與環(huán)形油腔相連通的第一出油孔，所述的第一出油孔環(huán)繞導向槽的底壁周向均勻分布。導向槽的精度高，利于導向和方向微調(diào)，環(huán)形油腔內(nèi)的潤滑油通過第一出油孔和第二出油孔進入到導向槽中，對導向槽的內(nèi)壁進行潤滑，減小導向輥在導向過程中與導向介質摩擦，避免損壞導向槽，整體設計合理。
[0007]在上述的具有高精度導向槽的導向輥中，所述的導向輥本體的兩端分別連接有環(huán)形凸臺，所述的環(huán)形凸臺的中部連接有桿狀體，所述的桿狀體、環(huán)形凸臺和導向輥本體均處于同一軸線上。
[0008]在上述的具有高精度導向槽的導向輥中，相鄰導向槽之間的距離小于導向槽的寬度。
[0009]在上述的具有高精度導向槽的導向輥中，所述的導向槽的數(shù)量為六個。
[0010]在上述的具有高精度導向槽的導向輥中，所述的導向槽側壁上開有與環(huán)形油腔相連通的第二出油孔，所述的第二出油孔與第一出油孔間隔設置。
[0011]在上述的具有高精度導向槽的導向輥中，所述的桿狀體上開有進油通道，所述的進油通道通過若干進油分道與環(huán)形油腔相連通，所述的進油分道相對于桿狀體周向均勻分布。
[0012]與現(xiàn)有的技術相比，本具有高精度導向槽的導向輥的優(yōu)點在于:導向槽的精度高，利于導向和方向微調(diào)，環(huán)形油腔內(nèi)的潤滑油通過第一出油孔和第二出油孔進入到導向槽中，對導向槽的內(nèi)壁進行潤滑，減小導向輥在導向過程中與導向介質摩擦，避免損壞導向槽，整體設計合理。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實用新型提供的結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型提供的局部剖視圖。
[0016]圖中，導向輥本體1、導向槽2、環(huán)形細槽3、環(huán)形凸臺4、桿狀體5、環(huán)形油腔6。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]如圖1-2所示，本具有高精度導向槽的導向輥包括導向輥本體I，導向輥本體I上開有若干導向槽2，導向槽2的截面為長方形，導向槽2的深度小于導向槽2的寬度，導向輥本體I的兩側分別設有環(huán)形細槽3，環(huán)形細槽3的寬度小于導向槽2的寬度，導向槽2位于環(huán)形細槽3之間，導向輥本體I內(nèi)設有環(huán)形油腔6，導向槽2的底壁上開有與環(huán)形油腔6相連通的第一出油孔，第一出油孔環(huán)繞導向槽2的底壁周向均勻分布。導向槽2的精度高，利于導向和方向微調(diào)，環(huán)形油腔6內(nèi)的潤滑油通過第一出油孔和第二出油孔進入到導向槽2中，對導向槽2的內(nèi)壁進行潤滑，減小導向輥在導向過程中與導向介質摩擦，避免損壞導向槽2，整體設計合理。
[0019]其中，導向輥本體I的兩端分別連接有環(huán)形凸臺4，環(huán)形凸臺4的中部連接有桿狀體5，桿狀體5、環(huán)形凸臺4和導向輥本體I均處于同一軸線上。作為一種改進，相鄰導向槽2之間的距離小于導向槽2的寬度。導向槽2的數(shù)量為六個。作為一種改進，導向槽2側壁上開有與環(huán)形油腔6相連通的第二出油孔，第二出油孔與第一出油孔間隔設置。桿狀體5上開有進油通道，進油通道通過若干進油分道與環(huán)形油腔6相連通，進油分道相對于桿狀體5周向均勻分布O
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種具有高精度導向槽的導向輥，其特征在于，包括導向輥本體(I)，所述的導向輥本體(I)上開有若干導向槽(2)，所述的導向槽(2)的截面為長方形，所述的導向槽(2)的深度小于導向槽(2)的寬度，所述的導向輥本體(I)的兩側分別設有環(huán)形細槽(3)，所述的環(huán)形細槽(3)的寬度小于導向槽(2)的寬度，所述的導向槽(2)位于環(huán)形細槽(3)之間，所述的導向輥本體(I)內(nèi)設有環(huán)形油腔(6)，所述的導向槽(2)的底壁上開有與環(huán)形油腔(6)相連通的第一出油孔，所述的第一出油孔環(huán)繞導向槽(2)的底壁周向均勻分布。2.根據(jù)權利要求1所述的具有高精度導向槽的導向輥，其特征在于，所述的導向輥本體(I)的兩端分別連接有環(huán)形凸臺(4)，所述的環(huán)形凸臺(4)的中部連接有桿狀體(5)，所述的桿狀體(5)、環(huán)形凸臺(4)和導向輥本體(I)均處于同一軸線上。3.根據(jù)權利要求2所述的具有高精度導向槽的導向輥，其特征在于，相鄰導向槽(2)之間的距離小于導向槽(2)的寬度。4.根據(jù)權利要求3所述的具有高精度導向槽的導向輥，其特征在于，所述的導向槽(2)的數(shù)量為六個。5.根據(jù)權利要求4所述的具有高精度導向槽的導向輥，其特征在于，所述的導向槽(2)側壁上開有與環(huán)形油腔(6)相連通的第二出油孔，所述的第二出油孔與第一出油孔間隔設置。6.根據(jù)權利要求5所述的具有高精度導向槽的導向輥，其特征在于，所述的桿狀體(5)上開有進油通道，所述的進油通道通過若干進油分道與環(huán)形油腔(6)相連通，所述的進油分道相對于桿狀體(5)周向均勾分布。
【文檔編號】B21C47/34GK205599698SQ201620421385
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】王春生, 賈志江, 李永泉
【申請人】蘇州安潔科技股份有限公司