高頻感應(yīng)焊頭護(hù)套的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高頻感應(yīng)焊頭護(hù)套，包裹在由銅管和磁芯組成的感應(yīng)器外部，并固定在感應(yīng)器上。護(hù)套的數(shù)量為兩個(gè)，分別套在兩個(gè)感應(yīng)器凸頭上，所述感應(yīng)器凸頭與護(hù)套之間的空隙由絕緣膠填充。本實(shí)用新型通過在感應(yīng)器外部增加護(hù)套，大大增加了焊頭的使用壽命，現(xiàn)有技術(shù)中不加護(hù)套，焊頭的使用壽命僅為20萬次，增加本實(shí)用新型的護(hù)套后，焊頭的壽命達(dá)到100萬次以上。另外，護(hù)套通過開模制作，每只護(hù)套的尺寸都是標(biāo)準(zhǔn)的，并且有與之相配套的焊頭制作工裝，因此焊頭的制作更加標(biāo)準(zhǔn)化。
【專利說明】
局!頻感應(yīng)焊頭護(hù)套
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于焊接工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高頻感應(yīng)焊頭護(hù)套。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的高頻感應(yīng)釬焊的焊頭，一般采用銅管制作，銅管外部包裹磁芯，工作時(shí)，銅管導(dǎo)電，銅管的內(nèi)部通冷卻水，銅管連同磁芯被外部的絕緣膠固定。高頻感應(yīng)焊頭的結(jié)構(gòu)在中國(guó)專利申請(qǐng)CN102962577A、CN102974935A中已公開。高頻感應(yīng)釬焊在使用過程中，焊頭不斷與待焊接管路摩擦，另外由于被焊接管路的溫度可達(dá)800°C，而絕緣膠僅可耐400°C高溫，時(shí)間長(zhǎng)久之后，絕緣膠磨損，露出銅管。而銅管露出后，與制冷管路(銅管或者鐵管)接觸，焊頭被制冷管路短路，由于銅管上有電流通過，導(dǎo)致焊頭打火，嚴(yán)重時(shí)危及到人身安全。銅管漏出后，再經(jīng)過一段時(shí)間的磨損，很有可能磨穿，導(dǎo)致內(nèi)部冷卻水泄露，焊頭無法使用。因此，現(xiàn)有技術(shù)中采用絕緣膠防護(hù)焊頭的方式僅可以在短期內(nèi)防止焊頭磨損，降低了焊頭的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于以上背景，本實(shí)用新型旨在解決焊頭的絕緣膠及銅管磨損嚴(yán)重，影響焊頭使用壽命的冋題。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種高頻感應(yīng)焊頭護(hù)套，包裹在由銅管和磁芯組成的感應(yīng)器外部，并固定在感應(yīng)器上。
[0006]進(jìn)一步地，所述護(hù)套的數(shù)量為兩個(gè)，分別套在兩個(gè)感應(yīng)器凸頭上。
[0007]進(jìn)一步地，所述護(hù)套的形狀為一面開口的長(zhǎng)方體、圓柱體、半圓柱體等，出于節(jié)省材料、控制焊頭尺寸等考慮，可以根據(jù)感應(yīng)器凸頭的形狀選擇合適形狀的護(hù)套，而不必局限于上述列舉的形狀。
[0008]進(jìn)一步地，兩個(gè)護(hù)套相對(duì)的面為平面，這樣使用方便，且可以標(biāo)準(zhǔn)化制作。
[0009]進(jìn)一步地，兩個(gè)護(hù)套之間設(shè)置有定位塊，定位塊固定于焊頭支架上，定位塊用于焊接定位，使焊頭的加熱位置固定于焊點(diǎn)上。
[0010]進(jìn)一步地，兩個(gè)護(hù)套的側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板與焊頭支架固定連接。加強(qiáng)板一方面可以防止焊頭支架變形，另一方面可以加固護(hù)套的形狀及位置。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述護(hù)套的厚度為0.8-1.5mm，在保證強(qiáng)度及使用壽命的前提下，選擇了最薄的尺寸，一方面可以節(jié)省材料，另一方面可以保證焊頭的體積最小，方便焊接操作。
[0012]進(jìn)一步地，所述感應(yīng)器凸頭與護(hù)套之間的空隙由絕緣膠填充，一方面可以增加護(hù)套與感應(yīng)器結(jié)合的牢固性，另一方面由于絕緣膠為柔性材質(zhì)可以起到一定的緩沖作用。
[0013]進(jìn)一步地，所述護(hù)套上設(shè)置定位結(jié)構(gòu)，可對(duì)一些結(jié)構(gòu)特殊的管路進(jìn)行定位。
[0014]進(jìn)一步地，所述定位結(jié)構(gòu)位于兩個(gè)護(hù)套相對(duì)的面上遠(yuǎn)離球頭帽的一端，該定位結(jié)構(gòu)可對(duì)過濾器下管進(jìn)行定位。
[0015]進(jìn)一步地，所述護(hù)套采用耐磨、耐高溫材質(zhì);優(yōu)選陶瓷;進(jìn)一步優(yōu)選氧化鋁陶瓷。
[0016]氧化鋁陶瓷具有較好的傳導(dǎo)性、機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性。其洛氏硬度為HRA80-90，僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。其抗壓強(qiáng)度2850MPa、抗彎強(qiáng)度2 290MPa、導(dǎo)熱系數(shù)20W/m.K。
[0017]上述護(hù)套的裝配方法為:先將感應(yīng)器凸頭裝入護(hù)套中，量好護(hù)套與感應(yīng)器凸頭的相對(duì)位置，將護(hù)套與感應(yīng)器凸頭、磁芯先用普通膠固定，然后將絕緣膠灌入護(hù)套中，待膠固化后即可。
[0018]進(jìn)一步地，所述普通膠為502膠。
[0019]進(jìn)一步地，所述絕緣膠為耐溫400°C以上，且導(dǎo)熱系數(shù)大于0.2W/(m.K)的絕緣膠。
[0020]進(jìn)一步地，所述絕緣膠的加入量為與護(hù)套的開口沿齊平，可以將感應(yīng)器凸頭全部包埋在其中，保證其絕緣效果。
[0021]該方法可以將批量標(biāo)準(zhǔn)化制備的護(hù)套批量裝配于焊頭上，所用絕緣膠在常溫及更高的溫度下具有流動(dòng)性，方便澆注，澆注后在常溫下即可凝固固定，因此該方法具有簡(jiǎn)單方便的優(yōu)勢(shì)。
[0022]本發(fā)明護(hù)套的裝配方法是根據(jù)感應(yīng)器的特殊形狀及護(hù)套的獨(dú)特設(shè)計(jì)而專門研制的，發(fā)明人曾嘗試了灌注絕緣膠以外的其它多種方法，均無法達(dá)到本發(fā)明簡(jiǎn)單方便、批量標(biāo)準(zhǔn)化工藝、固定牢固、絕緣性佳的效果。通過在感應(yīng)器外部增加護(hù)套，大大增加了焊頭的使用壽命，現(xiàn)有技術(shù)中不加護(hù)套，焊頭的使用壽命僅為20萬次，增加本發(fā)明的護(hù)套后，焊頭的壽命達(dá)到100萬次以上。另外，護(hù)套通過開模制作，每只護(hù)套的尺寸都是標(biāo)準(zhǔn)的，并且有與之相配套的焊頭制作工裝，因此焊頭的制作更加標(biāo)準(zhǔn)化。
【附圖說明】
[0023]圖1未裝配護(hù)套的高頻感應(yīng)焊頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2裝配上護(hù)套的高頻感應(yīng)焊頭立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3裝配上護(hù)套的高頻感應(yīng)焊頭主視圖；
[0026]圖4裝配上護(hù)套的高頻感應(yīng)焊頭俯視圖；
[0027]圖5裝配護(hù)套的高頻感應(yīng)焊頭爆炸圖。
[0028]圖中，1-感應(yīng)器凸頭；101-銅管；102-磁芯;2_定位塊;3_護(hù)套;4_加強(qiáng)板;5_銅管骨架;6-球頭帽;7-焊頭支架;8-定位結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0030]如圖1所示的高頻感應(yīng)焊頭，由一根銅管構(gòu)成了電流回路，銅管為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部通冷卻水，整根銅管的中部形成兩個(gè)回折區(qū)，該部位的銅管101與其外部的磁芯102共同組成了感應(yīng)器，其具有兩個(gè)感應(yīng)器凸頭I。整根銅管的兩端，也即銅管骨架5與球頭帽6連接。
[0031]如圖2-5所示的高頻感應(yīng)焊頭護(hù)套3，數(shù)量為兩個(gè)，材質(zhì)為氧化鋁陶瓷，厚度為1mm，分別包裹在兩個(gè)感應(yīng)器凸頭I上，并固定在感應(yīng)器凸頭I上。護(hù)套3的形狀為一面開口的長(zhǎng)方體，感應(yīng)器凸頭I從護(hù)套3開口處插入到長(zhǎng)方體形狀的護(hù)套3中，兩個(gè)護(hù)套3相對(duì)的面為平面。兩個(gè)護(hù)套3之間設(shè)置有定位塊2，定位塊2固定于焊頭支架7上。兩個(gè)護(hù)套3的側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)板4，加強(qiáng)板4與焊頭支架7固定連接，焊頭支架7設(shè)置在銅管骨架5的外圍，由上下兩部分組成。感應(yīng)器凸頭I與護(hù)套3之間的空隙由絕緣膠填充。護(hù)套3上設(shè)置定位結(jié)構(gòu)8，定位結(jié)構(gòu)8位于兩個(gè)護(hù)套3相對(duì)的面上遠(yuǎn)離球頭帽7的一端，可對(duì)過濾器下管進(jìn)行定位，方便焊接。
[0032]上述護(hù)套3的裝配方法為:先將感應(yīng)器凸頭I裝入護(hù)套3中，量好護(hù)套3與感應(yīng)器凸頭I的相對(duì)位置，將護(hù)套3與感應(yīng)器凸頭1、磁芯102先用502膠固定，然后將絕緣膠灌入護(hù)套3中，灌膠量為與護(hù)套3的開口沿齊平，待膠固化后即可。
[0033]焊接普通管路時(shí)，將管路放在兩個(gè)護(hù)套3之間，并卡在定位塊2上，避免移動(dòng)，開始焊接。
[0034]焊接過濾器下管時(shí)，將過濾器頸卡在定位結(jié)構(gòu)8上，避免移動(dòng)，開始焊接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高頻感應(yīng)焊頭護(hù)套，其特征在于，護(hù)套(3)包裹在由銅管(101)和磁芯(102)組成的感應(yīng)器外部，并固定在感應(yīng)器上;所述護(hù)套(3 )的數(shù)量為兩個(gè)，分別套在兩個(gè)感應(yīng)器凸頭(I)上，兩個(gè)護(hù)套(3)相對(duì)的面為平面;所述護(hù)套(3)的形狀為一面開口的長(zhǎng)方體、圓柱體、半圓柱體;兩個(gè)護(hù)套(3)的側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)板(4)，加強(qiáng)板(4)與焊頭支架(7)固定連接;所述護(hù)套(3)上設(shè)置定位結(jié)構(gòu)(8);所述護(hù)套(3)的厚度為0.8-1.5mm，材質(zhì)為氧化鋁陶瓷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻感應(yīng)焊頭護(hù)套，其特征在于，兩個(gè)護(hù)套(3)之間設(shè)置有定位塊(2)，定位塊(2)固定于焊頭支架(7)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻感應(yīng)焊頭護(hù)套，其特征在于，所述感應(yīng)器凸頭(I)與護(hù)套(3 )之間的空隙由絕緣膠填充。
【文檔編號(hào)】B23K1/002GK205587803SQ201620117065
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年2月5日
【發(fā)明人】蔣輝, 王俊杰, 張秀生, 遲存建, 唐輝
【申請(qǐng)人】青島同日機(jī)械電子有限公司