基于加工中心對織機(jī)異形零件多面加工的裝夾夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種基于加工中心對織機(jī)異形零件多面加工的裝夾夾具，包括底板座、立板、頂壓板、側(cè)壓板、螺桿和定位銷，立板垂直固定在底板座上，兩定位銷按與所述第一垂直面板上的兩定位孔相適配的位置和間距連接在立板上，螺桿垂直旋接在底板座上；零件通過兩定位孔分別穿套于兩定位銷并抵靠立板在所述夾具上定位，螺桿上端抵觸于第二垂直面板的下端；且立板上設(shè)有對著搭子面的孔槽；頂壓板和側(cè)壓板分別可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在底板座和立板上，且一端分別壓觸在所述第二垂直面板和第一垂直面板上。優(yōu)點(diǎn)是：該夾具可通過一次裝夾完成對織機(jī)異形零件的多個(gè)孔、面加工，使加工效率和精度大大提高。
【專利說明】
基于加工中心對織機(jī)異形零件多面加工的裝夾夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及織機(jī)異形零件的加工，尤其涉及基于加工中心對織機(jī)異形零件多面加工的裝夾夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]紡機(jī)行業(yè)的機(jī)械零件外形異樣復(fù)雜，尤其是開口機(jī)構(gòu)的零件，其上有多個(gè)方向的孔及平面需要加工，目前對此類零件的加工采用的是分步加工的方法，因此需要對此零件進(jìn)行多次裝夾，因此加工效率低，同時(shí)由于多次裝夾，定位面不一致，導(dǎo)致誤差積累，影響加工精度的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提高一種基于加工中心對織機(jī)異形零件多面加工的裝夾夾具，以對織機(jī)異形零件進(jìn)行一次性裝夾并通過加工中心對其上多個(gè)孔、面進(jìn)行一次性加工，從而提高加工效率和精度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，對于這樣結(jié)構(gòu)的織機(jī)異形零件:具有第一垂直面板(A)和與第一垂直面板(A)垂直的第二垂直面板(B)，且第一垂直面板(A)上至少具有兩個(gè)定位孔(A2)和一個(gè)待加工的搭子面(Al);本實(shí)用新型的裝夾夾具包括:底板座(1)、立板(2)、頂壓板(5)、側(cè)壓板(6)、螺桿(4)和定位銷(3)，所述立板(2)垂直固定在底板座(I)上，兩所述定位銷(3)按與所述第一垂直面板上的兩定位孔相適配的位置和間距連接在立板(2)上，螺桿(4)垂直旋接在底板座(I)上;所述零件通過兩定位孔(A2)分別穿套于兩定位銷(3)并抵靠立板(2)在所述夾具上定位，螺桿(4)上端抵觸于所述第二垂直面板(B)的下端;且立板上設(shè)有對著搭子面(Al)的孔槽;頂壓板(5)和側(cè)壓板(6)分別設(shè)置在底板座(I)和立板(2)上，且分別壓觸在所述零件的第二垂直面板(B)和第一垂直面板(A)上，使所述零件在一次裝夾下，完成加工中心對第一、二垂直面板上孔和平面的加工。
[0005]為提高工作效率，又使夾具受力均衡，所述立板(2)為左右對稱結(jié)構(gòu)，兩所述定位銷(3)形成一組定位銷，兩組定位銷、兩頂壓板(5)、兩側(cè)壓板(6)和至少兩螺桿(4)分別左右對稱地連接在立板(2)上，使一所述裝夾夾具可裝夾兩個(gè)對稱放置的所述零件。
[0006]進(jìn)一步的，所述底板座(I)上相對于立板(2)的對稱中心線兩側(cè)分別設(shè)有垂直于底板座的第一立柱(11)和第一支承桿(12)，每一頂壓板(5)通過對應(yīng)的第一支承桿(12)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在底板座(I)上，且兩端分別壓觸在第二垂直面板(B)和第一立柱(11)上，頂壓板
(5)以與第一立柱(11)接觸端為支點(diǎn)形成杠桿，對所述零件施加基本垂直方向的夾緊力。
[0007]更進(jìn)一步的，所述裝夾夾具還包括第一壓簧(71)和螺母，所述第一支承桿(12)的上端自上而下依次設(shè)有螺紋部和定位臺(tái)階，所述第一壓簧(71)置于該定位臺(tái)階上，每一所述頂壓板(5)上設(shè)有連接孔，頂壓板(5)通過該連接孔穿套螺紋部在并置于第一壓簧(71)上端，所述螺母旋接在處于頂壓板(5)上端的螺紋部緊上，使頂壓板(5)—端以基本垂直方向壓觸在第二垂直面板(B)上。
[0008]進(jìn)一步的，所述立板(2)的左右對稱兩側(cè)分別設(shè)有垂直于立板的第二立柱(21)和第二支承桿(22)，每一側(cè)壓板(6)通過第二支承桿(22)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在立板(2)上，且兩端分別壓觸在第一垂直面板(A)和第二立柱(21)上，側(cè)壓板(6)以與第二立柱(21)接觸端為支點(diǎn)形成杠桿，對所述零件施加基本水平方向的夾緊力。
[0009]更進(jìn)一步的，所述裝夾夾具還包括第二壓簧(72)和螺母，所述第二支承桿(22)的上端自上而下依次設(shè)有螺紋部和定位臺(tái)階，所述第二壓簧(72)置于該定位臺(tái)階上，每一所述側(cè)壓板(6)上設(shè)有連接孔，側(cè)壓板(6)通過該連接孔穿套在螺紋部并置于第二壓簧(72)上端，所述螺母旋接在處于側(cè)壓板(6)上端的螺紋部緊上，使側(cè)壓板(6)—端以基本水平方向壓觸在第一垂直面板(A)上。
[0010]為了更簡便地設(shè)置槽孔，所述孔槽為一矩形槽口，設(shè)置在立板(2)左右對稱的兩上角部。
[0011]為了使零件在被裝夾時(shí)能更好地受力，所述螺桿(4)有兩個(gè)，分布在頂壓板(5)壓觸所述第二垂直面板(B)壓觸處的下端對應(yīng)兩側(cè)。
[0012]為了便于定位銷與立板的連接，所述立板(2)上設(shè)有定位銷孔(22)，所述定位銷
(2)通過一端插接在定位銷孔(22)中而連接在立板(2)上。
[0013]為了便于螺桿的高度調(diào)節(jié)和調(diào)節(jié)后高度的保持，所述螺桿(4)上旋接有螺母，螺桿
(4)通過相對底板座的旋動(dòng)，調(diào)節(jié)螺桿(4)相對于底板座的高度，并通過旋緊螺母于底板座上固定螺桿(4)的高度。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:織機(jī)異形零件多個(gè)孔、面加工得以通過本實(shí)用新型的夾具的一次定位、裝夾就能完成，從而減少該種零件在過去因需多次裝夾定位而積累的定位誤差，由此大大提高加工精度，同時(shí)由于裝夾次數(shù)少，使得加工效率得以大大提高的；同時(shí)本實(shí)用新型的夾具巧妙的安排定位和壓緊的位置，合理的讓開了零件加工時(shí)刀具操作的空間，使多個(gè)孔、面加工的刀具與夾具互不干涉;此外夾具結(jié)構(gòu)呈對稱設(shè)計(jì)，可同時(shí)裝夾兩個(gè)加工零件既可提高工作效率，又使夾具受力均衡。
【附圖說明】
[0015]圖1是一種織機(jī)異形零件的一方向的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1所示零件的另一方向的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型夾具一方向的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型夾具另一方向的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是頂壓板與第一支承柱12或側(cè)壓板與第二支承柱22的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型的夾具是針對如圖1所示的織機(jī)異形零件，該零件具有垂直設(shè)置的第一垂直面板A和第二垂直面板B，且第一垂直面板A與第二垂直面板B相互垂直。該零件上有多個(gè)待加工的孔和面，其中第一垂直面板A上有除定位孔A2外的待加工的毛坯位孔A3、A4和搭子面Al，第二垂直面板B上有待加工的毛坯孔B1、B2和搭子面B3及平面B4。
[0021]上述零件的多個(gè)孔、面的加工通過本實(shí)用新型的夾具的一次裝夾在臥式加工中心能一次加工完成。如圖2、3該夾具主要由底板座1、立板2、頂壓板5、側(cè)壓板6、螺桿4和定位銷3組成，立板2垂直固定在底板座I上，螺桿4垂直旋接在底板座I上，兩定位銷3連接在立板2上，其連接位置和間距與零件的第一垂直面板A上的定位孔A2相適配，零件通過兩定位孔A2分別穿套于兩定位銷3并通過第一垂直面板A抵靠在立板2上而在夾具上定位。零件在夾具上定位后，需對零件夾緊，首先調(diào)節(jié)螺桿4，使其上端抵觸在零件的第二垂直面板B的下端面B5上，以消除懸空的第二垂直面板B頂壓板5向下夾緊力而可能產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，由此改善零件的受力狀態(tài)。頂壓板5設(shè)置在底板座I上，其一端壓觸在第二垂直面板B上而產(chǎn)生基本垂直向下的夾緊力。側(cè)壓板6設(shè)置在立板2上，其一端壓觸在第一垂直面板A上，使零件受到基本水平方向的夾緊力，由此零件被定位和夾緊在夾具上。
[0022]被裝夾在本實(shí)用新型夾具上的零件在臥式加工中心的多個(gè)方向刀具作用下可一次完成多個(gè)方向的平面和孔的加工。例如對零件第一垂直面板上的毛坯位孔A3、A4和搭子面Al的加工;對第二垂直面板B上的毛坯孔B1、B2和搭子面B3及平面B4的加工。為了能加工搭子面Al，在立板2上設(shè)置孔槽，該孔槽為一矩形槽口 23，且對著搭子面Al，以便加工中心中對應(yīng)的刀具穿過該矩形槽口 23對搭子面Al進(jìn)行切削加工，同時(shí)不會(huì)形成運(yùn)動(dòng)干涉。
[0023]為了增加零件的加工效率，同時(shí)使夾具的受力更均衡，本實(shí)用新型夾具中的立板2設(shè)計(jì)為左右對稱的結(jié)構(gòu)，兩矩形槽口 23對稱設(shè)置在該立板2兩側(cè)的上角部，在其左右對稱兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)定位銷孔22，兩組定位銷分別通過一端插接在對應(yīng)的定位銷孔22中而左右對稱地連接在立板2上，每一組定位銷即為上述對應(yīng)零件進(jìn)行定位的兩定位銷3。同樣的，兩頂壓板5、兩側(cè)壓板6和兩螺桿4也相對立板2的對稱中心線左右對稱連接在底板座I或該立板2上，使得本實(shí)用新型的夾具為一個(gè)左右對稱結(jié)構(gòu)，能同時(shí)裝夾兩個(gè)對稱放置的零件，使夾具受力狀態(tài)更為均衡合理。
[0024]對零件起基本垂直方向夾緊作用的頂壓板5和起基本水平方向夾緊作用的側(cè)壓板6分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在底板座I和立板2上，以便通過轉(zhuǎn)動(dòng)到達(dá)或離開壓緊位置。對于上述對稱結(jié)構(gòu)的夾具，兩頂壓板5和兩側(cè)壓板6分別通過第一支承桿12和第二支承桿22可轉(zhuǎn)動(dòng)且左右對稱地設(shè)置在相對于立板(2)對稱中心線兩側(cè)的底板座I和立板2上。
[0025]兩第一支承桿(12)和第一立柱11相對于立板2對稱中心線左右對稱地垂直連接在底板座I上，頂壓板5通過鉸接于第一支承桿12的頂端而可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在底板座I上，每一第一立柱11置于對應(yīng)第一支承桿12的一側(cè)，每一頂壓板5通過第一支承桿12可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在底板座I上，且兩端分別壓觸在第二垂直面板B和第一立柱11上，頂壓板(5)以與第一立柱
(11)接觸端為支點(diǎn)形成杠桿，而支點(diǎn)至頂壓板(5)與第一支承桿12的連接處和頂壓板(5)與對第二垂直面板B接觸處的距離分別形成了兩個(gè)力距，顯然為了施加更大的夾緊力，支點(diǎn)至第二垂直面板B的距離要大于至一支承桿(12)的距離。
[0026]類似的，兩第二支承桿22和第二立柱21左右對稱地垂直連接在立板2上，側(cè)壓板6通過鉸接于第二支承桿22的頂端而可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在立板2上，每一第二立柱21置于對應(yīng)第二支承桿22的一側(cè)，每一側(cè)壓板6通過第二支承桿22可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在立板2上，且兩端分別壓觸在第一垂直面板A和第二立柱21上，側(cè)壓板6以與第二立柱21接觸端為支點(diǎn)形成杠桿，而支點(diǎn)至側(cè)壓板6與第二支承桿22的連接處和側(cè)壓板6與第一垂直面板A接觸處的距離分別形成了兩個(gè)力距，顯然為了施加更大的夾緊力，支點(diǎn)至第二垂直面板B的距離要大于至第二支承桿22的距離。
[0027]頂壓板5和側(cè)壓板6上分別設(shè)有用于與對應(yīng)支承桿連接的連接孔52、62，而分別與頂壓板5和側(cè)壓板6連接的第一、第二支承桿的上端自上而下都依次設(shè)有螺紋部121、221和定位臺(tái)階122、222;為了使頂壓板5和側(cè)壓板6分別彈性地壓觸在所述零件的對應(yīng)面板上，分別在第一、第二支承桿對應(yīng)的定位臺(tái)階122、222上設(shè)置第一壓簧71和第二壓簧72，頂壓板5和側(cè)壓板6分別通過其各自的連接孔穿套在對應(yīng)支撐桿的螺紋部并支承在第一壓簧(71)或第二壓簧(72)上端，螺紋部露出連接孔的部分旋接相適配的螺母123、223，旋緊對應(yīng)的螺母123、223，則使:頂壓板5與第二垂直面板B接觸處產(chǎn)生一個(gè)基本垂直向下的彈性夾緊力；側(cè)壓板6與第一垂直面板A的接觸處產(chǎn)生一基本水平方向的彈性夾緊力。
[0028]為了消除頂壓板5在緊壓零件時(shí)對零件產(chǎn)生的向下的壓力，采用兩個(gè)螺桿4，并將其設(shè)置在頂壓板5緊壓所述第二垂直面板B的壓觸處對應(yīng)下端的兩側(cè)，使懸空的第二垂直面板B得到更好地支承，防止因夾緊力而產(chǎn)生的相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力。螺桿4的頂部應(yīng)確保其觸接在第二垂直面板B的下端，通過旋動(dòng)螺桿4來調(diào)節(jié)，兩個(gè)螺桿4上分別旋接螺母41，當(dāng)高度位置調(diào)節(jié)好后，旋緊螺母，使螺桿的高度位置被固定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.基于加工中心對織機(jī)異形零件多面加工的裝夾夾具，所述零件具有第一垂直面板(A)和與第一垂直面板(A)垂直的第二垂直面板(B)，且第一垂直面板(A)上至少具有兩個(gè)定位孔(A2)和一個(gè)待加工的搭子面(Al)，其特征在于:用于裝夾所述零件的所述夾具包括底板座(I)、立板(2)、頂壓板(5)、側(cè)壓板(6)、螺桿(4)和定位銷(3)，所述立板(2)垂直固定在底板座(I)上，兩所述定位銷(3)按與所述第一垂直面板上的兩定位孔相適配的位置和間距連接在立板(2)上，螺桿(4)垂直旋接在底板座(I)上;所述零件通過兩定位孔(A2)分別穿套于兩定位銷(3)并抵靠立板(2)在所述夾具上定位，螺桿(4)上端抵觸于所述第二垂直面板(B)的下端;且立板上設(shè)有對著搭子面(Al)的孔槽;頂壓板(5)和側(cè)壓板(6)分別設(shè)置在底板座(I)和立板(2)上，且分別壓觸在所述零件的第二垂直面板(B)和第一垂直面板(A)上，使所述零件在一次裝夾下，完成加工中心對第一、二垂直面板上孔和平面的加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝夾夾具，其特征在于:所述立板(2)為左右對稱結(jié)構(gòu)，兩所述定位銷(3)形成一組定位銷，兩組定位銷和兩側(cè)壓板(6)分別左右對稱設(shè)置在立板(2)上;兩頂壓板(5)和至少兩螺桿(4)相對立板(2)左右對稱中心線左右對稱設(shè)置在底板座(I)上，使一所述裝夾夾具可裝夾兩個(gè)對稱放置的所述零件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝夾夾具，其特征在于:底板座(I)上相對于立板(2)的對稱中心線兩側(cè)分別設(shè)有垂直于底板座的第一立柱(11)和第一支承桿(12)，每一頂壓板(5)通過對應(yīng)的第一支承桿(12)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在底板座(I)上，且兩端分別壓觸在第二垂直面板(B)和第一立柱(11)上，頂壓板(5)以與第一立柱(11)接觸端為支點(diǎn)形成杠桿，對所述零件施加基本垂直方向的夾緊力。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝夾夾具，其特征在于:所述裝夾夾具還包括第一壓簧(71)和螺母，所述第一支承桿(12)的上端自上而下依次設(shè)有螺紋部和定位臺(tái)階，所述第一壓簧(71)置于該定位臺(tái)階上，每一所述頂壓板(5)上設(shè)有連接孔，頂壓板(5)通過該連接孔穿套螺紋部在并置于第一壓簧(71)上端，所述螺母旋接在處于頂壓板(5)上端的螺紋部緊上，使頂壓板(5)—端以基本垂直方向壓觸在第二垂直面板(B)上。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝夾夾具，其特征在于:所述立板(2)的左右對稱兩側(cè)分別設(shè)有垂直于立板的第二立柱(21)和第二支承桿(22)，每一側(cè)壓板(6)通過第二支承桿(22)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在立板(2)上，且兩端分別壓觸在第一垂直面板(A)和第二立柱(21)上，側(cè)壓板(6)以與第二立柱(21)接觸端為支點(diǎn)形成杠桿，對所述零件施加基本水平方向的夾緊力。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝夾夾具，其特征在于:所述裝夾夾具還包括第二壓簧(72)和螺母，所述第二支承桿(22)的上端自上而下依次設(shè)有螺紋部和定位臺(tái)階，所述第二壓簧(72)置于該定位臺(tái)階上，每一所述側(cè)壓板(6)上設(shè)有連接孔，側(cè)壓板(6)通過該連接孔穿套在螺紋部并置于第二壓簧(72)上端，所述螺母旋接在處于側(cè)壓板(6)上端的螺紋部緊上，使側(cè)壓板(6)—端以基本水平方向壓觸在第一垂直面板(A)上。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝夾夾具，其特征在于:所述孔槽為一矩形槽口，設(shè)置在立板(2)左右對稱的兩上角部。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝夾夾具，其特征在于:所述螺桿(4)有兩個(gè)，分布在頂壓板(5)壓觸所述第二垂直面板(B)壓觸處的下端對應(yīng)兩側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝夾夾具，其特征在于:所述立板(2)上設(shè)有定位銷孔(22)，所述定位銷(2)通過一端插接在定位銷孔(22)中而連接在立板(2)上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝夾夾具，其特征在于:所述螺桿(4)上旋接有螺母，螺桿(4)通過相對底板座的旋動(dòng)，調(diào)節(jié)螺桿(4)相對于底板座的高度，并通過旋緊螺母于底板座上固定螺桿(4)的高度。
【文檔編號】B23Q3/06GK205520569SQ201620233813
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】宋玻, 宋文杰, 李金華, 孫忠, 呂永忠
【申請人】江蘇瑞德機(jī)械有限公司