一種新型數(shù)控機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型數(shù)控機床，包括立柱，所述立柱和底座一體制成，所述立柱和底座采用大理石材料，所述立柱上安裝第一傳動系統(tǒng)，所述底座上安裝第三傳動系統(tǒng)，所述第三傳動系統(tǒng)通過絲杠連接到第二傳動系統(tǒng)上，所述底座側(cè)面安支撐座，所述支撐座上安裝地腳螺栓，所述底座左側(cè)設(shè)置電控裝置，所述電控裝置內(nèi)部設(shè)置散熱裝置，該三軸數(shù)控機床通過控制器和驅(qū)動器驅(qū)動伺服電機運作，使加工精度和定位精度得到提高，利用程序控制刀具移動，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，三個傳動系統(tǒng)分別控制刀具三個方向的移動和定位，有效減少零件的加工時間和輔助時間，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率，有利于推廣使用。
【專利說明】
一種新型數(shù)控機床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，具體為一種新型數(shù)控機床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的傳統(tǒng)機床需要高技術(shù)的操作工人，操作人員在加工時不能離機，必須時刻緊盯著加工設(shè)備;手工加工速度慢，影響生產(chǎn)效率。由于是采用成型刀具，刀具成本較高，且這種刀具磨損厲害，更換頻繁，影響加工效率；因為刀具與工件面接觸面積較大，為了保證刀具及設(shè)備安全，進給速度受到較大限制，影響生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)品成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種新型數(shù)控機床，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種新型數(shù)控機床，包括立柱，所述立柱與底座一體制成，所述立柱和底座采用大理石材料，所述立柱上安裝第一傳動系統(tǒng)，所述底座上安裝第三傳動系統(tǒng)，所述第三傳動系統(tǒng)通過絲杠連接到第二傳動系統(tǒng)上，所述底座側(cè)面安裝支撐座，所述支撐座上安裝地腳螺栓，所述底座左側(cè)設(shè)置電控裝置，所述電控裝置內(nèi)部設(shè)置散熱裝置。
[0005]優(yōu)選的，所述第一傳動系統(tǒng)包括帶制動器伺服電機，所述帶制動伺服電機通過第一聯(lián)軸器與第一絲杠連接，所述帶制動器伺服電機通過螺釘安裝在第一擋塊上，所述第一擋塊與矩形導(dǎo)軌通過螺釘固定連接，所述矩形導(dǎo)軌嵌套在豎直滑塊中，所述豎直滑塊通過螺紋與第一絲杠連接，所述第一絲杠通過軸承安裝到第一擋塊上，所述豎直滑塊上部通過螺釘安裝伺服電機，所述伺服電機與盤形銑刀刀柄錐度連接。
[0006]優(yōu)選的，所述第二傳動系統(tǒng)包括支撐板，所述支撐板之間安裝第二圓柱導(dǎo)軌，所述第二圓柱導(dǎo)軌套在水平滑塊內(nèi)部，所述水平滑塊上開有矩形槽，所述水平滑塊通過螺紋與第二絲杠連接，所述第二絲杠通過第二聯(lián)軸器與第二伺服電機連接，所述第二絲杠通過軸承安裝到支撐板上，所述第二伺服電機通過螺釘連接到支撐板上。
[0007]優(yōu)選的，所述第三傳動系統(tǒng)包括第三伺服電機，所述第三伺服電機通過第三聯(lián)軸器與第三絲杠連接，所述第三伺服電機通過螺釘安裝到第三擋塊上，所述第三擋塊與第三圓柱導(dǎo)軌通過螺釘固定連接，所述第三圓柱導(dǎo)軌嵌套在支撐板中，所述支撐板通過螺紋與第三絲杠連接，所述第三絲杠通過軸承安裝到第三擋塊上。
[0008]優(yōu)選的，所述電控裝置包括電控柜，所述電控柜中設(shè)有第一驅(qū)動器、第二驅(qū)動器、第三驅(qū)動器、驅(qū)動器、控制器和電壓轉(zhuǎn)換器，所述控制器分別與第一驅(qū)動器、第二驅(qū)動器、第三驅(qū)動器、電壓轉(zhuǎn)換器、帶制動伺服電機、伺服電機、第二伺服電機、第三伺服電機和驅(qū)動器電連接。
[0009]優(yōu)選的，其特征在于:所述散熱裝置包括風(fēng)扇葉片，所述風(fēng)扇葉片通過軸套安裝在電機主軸上，所述風(fēng)扇葉片后方設(shè)置通風(fēng)槽，所述通風(fēng)槽開于機柜后板上。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該三軸數(shù)控機床通過控制器和驅(qū)動器驅(qū)動伺服電機運作，使加工精度和定位精度得到提高，利用程序控制刀具移動，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，三個傳動系統(tǒng)分別控制刀具三個方向的移動和定位，有效減少零件的加工時間和輔助時間，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率，有利于推廣使用。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0012]圖中:I立柱、2第一傳動系統(tǒng)、201帶制動器伺服電機、202第一擋塊、203第一聯(lián)軸器、204矩形導(dǎo)軌、205伺服電機、206豎直滑塊、207第一絲杠、208盤形銑刀、3第二傳動系統(tǒng)、301矩形槽、302第二圓柱導(dǎo)軌、303第二絲杠、304第二聯(lián)軸器、305支撐板、306第二伺服電機、307水平滑塊、4第三傳動系統(tǒng)、401第三圓柱導(dǎo)軌、402第三絲杠、403第三聯(lián)軸器、404第三擋塊、405第三伺服電機、5底座、6支撐座、601地腳螺栓、7電控裝置、701電控柜、702第一驅(qū)動器、703第二驅(qū)動器、704控制器、705電壓轉(zhuǎn)換器、706第三驅(qū)動器、707驅(qū)動器、8散熱裝置、801通風(fēng)槽、802電機主軸、803葉片。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種新型數(shù)控機床，包括立柱1，立柱I與底座5—體制成，立柱I和底座5采用大理石材料，立柱I上安裝第一傳動系統(tǒng)2，底座5上安裝第三傳動系統(tǒng)4，第三傳動系統(tǒng)4通過絲杠連接到第二傳動系統(tǒng)3上，底座5側(cè)面安裝支撐座6，支撐座6上安裝地腳螺栓601，底座5左側(cè)設(shè)置電控裝置7，電控裝置7內(nèi)部設(shè)置散熱裝置8，第一傳動系統(tǒng)2包括帶制動器伺服電機201，帶制動伺服電機通過第一聯(lián)軸器203與第一絲杠207連接，帶制動器伺服電機201通過螺釘安裝在第一擋塊202上，第一擋塊202與矩形導(dǎo)軌204通過螺釘固定連接，矩形導(dǎo)軌204嵌套在豎直滑塊206中，豎直滑塊206通過螺紋與第一絲杠207連接，第一絲杠207通過軸承安裝到第一擋塊202上，豎直滑塊206上部通過螺釘安裝伺服電機(205)，伺服電機(205)與盤形銑刀208刀柄錐度連接，第二傳動系統(tǒng)3包括支撐板305，支撐板305之間安裝第二圓柱導(dǎo)軌302，第二圓柱導(dǎo)軌302套在水平滑塊307內(nèi)部，水平滑塊307上開有矩形槽301，水平滑塊307通過螺紋與第二絲杠303連接，第二絲杠303通過第二聯(lián)軸器304與第二伺服電機306連接，第二絲杠303通過軸承安裝到支撐板305上，第二伺服電機306通過螺釘連接到支撐板305上，第三傳動系統(tǒng)4包括第三伺服電機405，第三伺服電機405通過第三聯(lián)軸器403與第三絲杠402連接，第三伺服電機405通過螺釘安裝到第三擋塊404上，第三擋塊404與第三圓柱導(dǎo)軌401通過螺釘固定連接，第三圓柱導(dǎo)軌401嵌套在支撐板305中，支撐板305通過螺紋與第三絲杠402連接，第三絲杠402通過軸承安裝到第三擋塊404上，電控裝置7包括電控柜701，電控柜701中設(shè)有第一驅(qū)動器702、第二驅(qū)動器703、第三驅(qū)動器706、驅(qū)動器707、控制器704和電壓轉(zhuǎn)換器705，控制器704分別與第一驅(qū)動器702、第二驅(qū)動器703、第三驅(qū)動器706、電壓轉(zhuǎn)換器705、帶制動伺服電機201伺服電機205、第二伺服電機306、第三伺服電機405和驅(qū)動器707電連接，散熱裝置8包括風(fēng)扇葉片803，風(fēng)扇葉片803通過軸套安裝在電機主軸802上，風(fēng)扇葉片803后方設(shè)置通風(fēng)槽801，通風(fēng)槽801開于機柜后板上，該三軸數(shù)控機床通過控制器704和驅(qū)動器驅(qū)動電機運作，使加工精度和定位精度得到提高，利用程序控制刀具移動，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，三個傳動系統(tǒng)分別控制刀具三個方向的移動和定位，有效減少零件的加工時間和輔助時間，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率，有利于推廣使用。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種新型數(shù)控機床，包括立柱(I)，其特征在于:所述立柱(I)與底座(5) —體制成，所述立柱(I)和底座(5)采用大理石材料，所述立柱(I)上安裝第一傳動系統(tǒng)(2)，所述底座(5)上安裝第三傳動系統(tǒng)(4)，所述第三傳動系統(tǒng)(4)通過絲杠連接到第二傳動系統(tǒng)(3)上，所述底座(5)側(cè)面安裝支撐座(6)，所述支撐座(6)上安裝地腳螺栓(601)，所述底座(5)左側(cè)設(shè)置電控裝置(7)，所述電控裝置(7)內(nèi)部設(shè)置散熱裝置(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型數(shù)控機床，其特征在于:所述第一傳動系統(tǒng)(2)包括帶制動器伺服電機(201)，所述帶制動伺服電機(201)通過第一聯(lián)軸器(203)與第一絲杠(207)連接，所述帶制動器伺服電機(201)通過螺釘安裝在第一擋塊(202)上，所述第一擋塊(202)與矩形導(dǎo)軌(204)通過螺釘固定連接，所述矩形導(dǎo)軌(204)嵌套在豎直滑塊(206)中，所述豎直滑塊(206)通過螺紋與第一絲杠(207)連接，所述第一絲杠(207)通過軸承安裝到第一擋塊(202)上，所述豎直滑塊(206)上部通過螺釘安裝伺服電機(205)，所述伺服電機(205)與盤形銑刀(208)刀柄錐度連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型數(shù)控機床，其特征在于:所述第二傳動系統(tǒng)(3)包括支撐板(305)，所述支撐板(305)之間安裝第二圓柱導(dǎo)軌(302)，所述第二圓柱導(dǎo)軌(302)套在水平滑塊(307)內(nèi)部，所述水平滑塊(307)上開有矩形槽(301)，所述水平滑塊(307)通過螺紋與第二絲杠(303)連接，所述第二絲杠(303)通過第二聯(lián)軸器(304)與第二伺服電機(306)連接，所述第二絲杠(303)通過軸承安裝到支撐板(305)上，所述第二伺服電機(306)通過螺釘連接到支撐板(305)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型數(shù)控機床，其特征在于:所述第三傳動系統(tǒng)(4)包括第三伺服電機(405)，所述第三伺服電機(405)通過第三聯(lián)軸器(403)與第三絲杠(402)連接，所述第三伺服電機(405)通過螺釘安裝到第三擋塊(404)上，所述第三擋塊(404)與第三圓柱導(dǎo)軌(401)通過螺釘固定連接，所述第三圓柱導(dǎo)軌(401)嵌套在支撐板(305)中，所述支撐板(305)通過螺紋與第三絲杠(402)連接，所述第三絲杠(402)通過軸承安裝到第三擋塊(404)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種新型數(shù)控機床，其特征在于:所述電控裝置(7)包括電控柜(701)，所述電控柜(701)中設(shè)有第一驅(qū)動器(702)、第二驅(qū)動器(703)、第三驅(qū)動器(706)、驅(qū)動器(707)、控制器(704)和電壓轉(zhuǎn)換器(705)，所述控制器(704)分別與第一驅(qū)動器(702)、第二驅(qū)動器(703)、第三驅(qū)動器(706)、電壓轉(zhuǎn)換器(705)、帶制動伺服電機(201)、伺服電機(205)、第二伺服電機(306)、第三伺服電機(405)和驅(qū)動器(707)電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型數(shù)控機床，其特征在于:所述散熱裝置(8)包括風(fēng)扇葉片(803)，所述風(fēng)扇葉片(803)通過軸套安裝在電機主軸(802)上，所述風(fēng)扇葉片(803)后方設(shè)置通風(fēng)槽(801 )，所述通風(fēng)槽(801)開于機柜后板上。
【文檔編號】B23Q1/01GK205520479SQ201620389706
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】張中陽
【申請人】張中陽