一種導(dǎo)光板的激光切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)光板的激光切割裝置，包括機(jī)架，機(jī)架包括工作臺(tái)和安裝在工作臺(tái)上的支撐架，工作臺(tái)上成型有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有真空吸附板，真空吸附板的底面固定在一升降氣缸的活塞桿上；支撐架的底面上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)連接有吸塵機(jī)構(gòu)；切割機(jī)構(gòu)包括固定在水平板底面上的多個(gè)矩形形狀的直線滑軌，直線滑軌包括四個(gè)首尾相連的導(dǎo)軌條，多個(gè)直線滑軌的四個(gè)導(dǎo)軌條分別對(duì)應(yīng)平行設(shè)置且導(dǎo)軌條的長度呈由外向內(nèi)依次逐漸遞減狀，每個(gè)導(dǎo)軌條上設(shè)有一個(gè)單滑鞍，單滑鞍的上端面上成型有激光切割器的導(dǎo)向槽，導(dǎo)軌條正上方的導(dǎo)向槽上成型有激光切割器的定位槽。本實(shí)用新型能夠適應(yīng)不同尺寸的導(dǎo)光板的切割要求，有效去除切割過程中的碎屑和粉塵。
【專利說明】
一種導(dǎo)光板的激光切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本實(shí)用新型涉及激光切割的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種導(dǎo)光板的激光切割裝置。【背景技術(shù)】:
[0002]隨著電子工業(yè)時(shí)代的發(fā)展，導(dǎo)光板的應(yīng)用越來越廣泛，現(xiàn)有導(dǎo)光板的激光加工系統(tǒng)通常包括激光切割裝置、同步帶傳輸裝置、除塵裝置，各個(gè)單元之間按工序一次連接在一起。其中，現(xiàn)有的激光切割裝置只能切割成單一形狀的導(dǎo)光板，如果需要加工不同形狀尺寸的導(dǎo)光板，則需要更換激光切割器的導(dǎo)軌，使用起來及其不方便，且生產(chǎn)成本提高。另外，激光切割器在切割導(dǎo)軌的過程中，會(huì)產(chǎn)生碎肩和粉塵，如果不能及時(shí)將這些碎肩和粉塵吸除，將會(huì)污染環(huán)境甚至危害操作人員的身體健康。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能夠適應(yīng)不同尺寸的導(dǎo)光板的切割要求，有效去除切割過程中的碎肩和粉塵，且使用方便的導(dǎo)光板的激光切割
目.ο
[0004]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)光板的激光切割裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架包括工作臺(tái)和安裝在所述工作臺(tái)上的支撐架，所述工作臺(tái)上成型有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有可在通孔內(nèi)上下移動(dòng)的真空吸附板，所述真空吸附板的底面固定在一升降氣缸的活塞桿上，所述升降氣缸設(shè)置在通孔的正下方；
[0005]所述支撐架包括豎直板和水平板，所述豎直板固定在工作臺(tái)的一側(cè)，所述水平板固定在豎直板的上端且位于工作臺(tái)的通孔的正上方，水平板的底面上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)連接有吸塵機(jī)構(gòu)；
[0006]所述切割機(jī)構(gòu)包括固定在水平板底面上的多個(gè)矩形形狀的直線滑軌，所述直線滑軌包括四個(gè)首尾相連的導(dǎo)軌條，多個(gè)直線滑軌的四個(gè)導(dǎo)軌條分別對(duì)應(yīng)平行設(shè)置且導(dǎo)軌條的長度呈由外向內(nèi)依次逐漸遞減狀，每個(gè)導(dǎo)軌條上設(shè)有一個(gè)單滑鞍，所述單滑鞍可首尾拼接起來形成一個(gè)長條形的主滑鞍，單滑鞍的上端面上成型有激光切割器的導(dǎo)向槽，所述激光切割器插接在所述導(dǎo)向槽內(nèi)，導(dǎo)軌條正上方的導(dǎo)向槽上成型有激光切割器的定位槽；
[0007]所述吸塵機(jī)構(gòu)包括固定在水平板底面上且罩設(shè)在直線滑軌外的吸塵罩、連接在所述吸塵罩上的吸塵管和與所述吸塵管連接的風(fēng)機(jī)，所述吸塵罩呈矩形形狀罩設(shè)在多個(gè)直線滑軌外，吸塵罩的外壁上開設(shè)有排塵孔，吸塵管的一端與所述排塵孔連接。
[0008]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型在使用時(shí)，將待加工的導(dǎo)光板放置在真空吸附板上，將待加工的導(dǎo)光板定位在支撐架的水平板的正下方，然后啟動(dòng)升降氣缸，升降氣缸的活塞桿帶動(dòng)真空吸附板和導(dǎo)光板穿過工作臺(tái)的通孔并上升，直至導(dǎo)光板上升至切割機(jī)構(gòu)的正下方，根據(jù)需要切割成的導(dǎo)光板的大小，可調(diào)節(jié)激光切割器在對(duì)應(yīng)的直線滑軌上滑動(dòng)，具體地，將多個(gè)直線滑軌上的單滑鞍移動(dòng)到直線滑軌的同一區(qū)域并將其首尾拼接起來形成一個(gè)長條形的主滑鞍，然后使激光切割器在導(dǎo)向槽中移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到所需的直線滑軌的導(dǎo)軌條上時(shí)，激光切割器的一端嵌入該導(dǎo)軌條正上方的定位槽中，之后，激光切割器沿著該導(dǎo)軌條的直線滑軌移動(dòng)，直線滑軌上的四個(gè)導(dǎo)軌條上的四個(gè)激光切割器，能夠同時(shí)對(duì)導(dǎo)光板的四條邊進(jìn)行裁切;在對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行裁切時(shí)，吸塵機(jī)構(gòu)的吸塵罩罩在直線滑軌的外側(cè)并且吸塵罩的下端緊貼在導(dǎo)光板的上端面上，激光切割器在對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行裁切時(shí)產(chǎn)生的碎肩和粉塵被吸塵罩擋住避免其向外界環(huán)境擴(kuò)散，同時(shí)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，吸塵管將吸塵罩內(nèi)的碎肩和粉塵向外吸出；導(dǎo)光板切割完成之后，升降氣缸的活塞桿下行帶動(dòng)真空吸附板和導(dǎo)光板下行，真空吸附板撤去吸附力，操作人員從真空吸附板上取走切割好的導(dǎo)光板和碎料。
[0009]通過上述方案，本實(shí)用新型的激光切割裝置能夠適應(yīng)不同尺寸的導(dǎo)光板的切割要求，有效去除切割過程中的碎肩和粉塵，且使用方便。
[0010]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述吸塵罩包括四個(gè)吸塵條，所述四個(gè)吸塵條首尾連接形成矩形形狀的吸塵罩，每個(gè)吸塵條的外壁中部開設(shè)有一個(gè)所述排塵孔，所述吸塵管的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)吸塵管分別連接四個(gè)吸塵條上的排塵孔，吸塵管與排塵孔的連接處設(shè)有橡膠密封圈。
[0011]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述吸塵管的一端通過過濾器與風(fēng)機(jī)相連。
[0012]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述吸塵罩的底端面上設(shè)有密封條。
[0013]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述工作臺(tái)的通孔呈方形，所述真空吸附板也呈方形，真空吸附板與所述通孔的內(nèi)壁之間留有一定的間隙。
[0014]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述直線滑軌之間間隔一定距離。
[0015]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
:
[0016]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為圖1中水平板的仰視圖；
[0019]圖3為圖2的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3中A-A線的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0022]參見圖1，本實(shí)用新型所述的一種導(dǎo)光板的激光切割裝置，包括機(jī)架10，所述機(jī)架包括工作臺(tái)11和安裝在所述工作臺(tái)上的支撐架12，所述工作臺(tái)上成型有通孔111，所述通孔內(nèi)設(shè)有可在通孔111內(nèi)上下移動(dòng)的真空吸附板20，通孔111呈方形，所述真空吸附板20也呈方形，真空吸附板20與通孔111的內(nèi)壁之間留有一定的間隙，真空吸附板20的底面固定在一升降氣缸30的活塞桿上，所述升降氣缸30設(shè)置在通孔111的正下方。
[0023]參見圖1，所述支撐架12包括豎直板121和水平板122，所述豎直板121固定在工作臺(tái)11的一側(cè)，所述水平板122固定在豎直板121的上端且位于工作臺(tái)11的通孔111的正上方，水平板122的底面上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)40，所述切割機(jī)構(gòu)連接有吸塵機(jī)構(gòu)50。
[0024]參見圖1至圖4，所述切割機(jī)構(gòu)40包括固定在水平板122底面上的多個(gè)矩形形狀的直線滑軌41，所述直線滑軌41之間間隔一定距離，直線滑軌41包括四個(gè)首尾相連的導(dǎo)軌條411，多個(gè)直線滑軌41的四個(gè)導(dǎo)軌條411分別對(duì)應(yīng)平行設(shè)置且導(dǎo)軌條411的長度呈由外向內(nèi)依次逐漸遞減狀，每個(gè)導(dǎo)軌條411上設(shè)有一個(gè)單滑鞍42，所述單滑鞍42可首尾拼接起來形成一個(gè)長條形的主滑鞍43，單滑鞍42的上端面上成型有激光切割器44的導(dǎo)向槽421，所述激光切割器44插接在所述導(dǎo)向槽421內(nèi)，導(dǎo)軌條411正上方的導(dǎo)向槽421上成型有激光切割器44的定位槽422。
[0025]參見圖1、圖2，所述吸塵機(jī)構(gòu)50包括固定在水平板122底面上且罩設(shè)在直線滑軌41外的吸塵罩51、連接在所述吸塵罩51上的吸塵管52和與所述吸塵管連接的風(fēng)機(jī)53，所述吸塵罩51呈矩形形狀罩設(shè)在多個(gè)直線滑軌41外，吸塵罩51的底端面上設(shè)有密封條54，吸塵罩51的外壁上開設(shè)有排塵孔511，吸塵管52的一端與所述排塵孔511連接、另一端通過過濾器55與風(fēng)機(jī)53相連。
[0026]參見圖2，所述吸塵罩51包括四個(gè)吸塵條512，所述四個(gè)吸塵條首尾連接形成矩形形狀的吸塵罩51，每個(gè)吸塵條512的外壁中部開設(shè)有一個(gè)所述排塵孔511，所述吸塵管52的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)吸塵管52分別連接四個(gè)吸塵條512上的排塵孔511，吸塵管52與排塵孔511的連接處設(shè)有橡膠密封圈(未圖示)。
[0027]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型在使用時(shí)，將待加工的導(dǎo)光板放置在真空吸附板20上，將待加工的導(dǎo)光板定位在支撐架12的水平板122的正下方，然后啟動(dòng)升降氣缸30，升降氣缸30的活塞桿帶動(dòng)真空吸附板20和導(dǎo)光板穿過工作臺(tái)11的通孔111并上升，直至導(dǎo)光板上升至切割機(jī)構(gòu)40的正下方，根據(jù)需要切割成的導(dǎo)光板的大小，可調(diào)節(jié)激光切割器44在對(duì)應(yīng)的直線滑軌41上滑動(dòng)，具體地，將多個(gè)直線滑軌41上的單滑鞍42移動(dòng)到直線滑軌41的同一區(qū)域并將其首尾拼接起來形成一個(gè)長條形的主滑鞍43，然后使激光切割器44在導(dǎo)向槽421中移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到所需的直線滑軌41的導(dǎo)軌條411上時(shí)，激光切割器44的一端嵌入該導(dǎo)軌條411正上方的定位槽422中，之后，激光切割器44沿著該導(dǎo)軌條411的直線滑軌41移動(dòng)，直線滑軌41上的四個(gè)導(dǎo)軌條411上的四個(gè)激光切割器44，能夠同時(shí)對(duì)導(dǎo)光板的四條邊進(jìn)行裁切;在對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行裁切時(shí)，吸塵機(jī)構(gòu)50的吸塵罩51罩在直線滑軌41的外側(cè)并且吸塵罩51的下端緊貼在導(dǎo)光板的上端面上，激光切割器44在對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行裁切時(shí)產(chǎn)生的碎肩和粉塵被吸塵罩擋住避免其向外界環(huán)境擴(kuò)散，同時(shí)風(fēng)機(jī)53啟動(dòng)，吸塵管52將吸塵罩51內(nèi)的碎肩和粉塵向外吸出；導(dǎo)光板切割完成之后，升降氣缸30的活塞桿下行帶動(dòng)真空吸附板20和導(dǎo)光板下行，真空吸附板20撤去吸附力，操作人員從真空吸附板20上取走切割好的導(dǎo)光板和碎料。
[0028]綜上所述，本實(shí)用新型的激光切割裝置能夠適應(yīng)不同尺寸的導(dǎo)光板的切割要求，有效去除切割過程中的碎肩和粉塵，且使用方便。
[0029]本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)光板的激光切割裝置，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)光板的激光切割裝置，包括機(jī)架(10)，所述機(jī)架包括工作臺(tái)(11)和安裝在所述工作臺(tái)上的支撐架(12 )，其特征在于: 所述工作臺(tái)(11)上成型有通孔(111)，所述通孔內(nèi)設(shè)有可在通孔內(nèi)上下移動(dòng)的真空吸附板(20)，所述真空吸附板的底面固定在一升降氣缸(30)的活塞桿上，所述升降氣缸設(shè)置在通孔(111)的正下方； 所述支撐架(12)包括豎直板(121)和水平板(122)，所述豎直板(121)固定在工作臺(tái)(II)的一側(cè)，所述水平板(122)固定在豎直板(121)的上端且位于工作臺(tái)(11)的通孔(111)的正上方，水平板(122)的底面上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)(40)，所述切割機(jī)構(gòu)連接有吸塵機(jī)構(gòu)(50); 所述切割機(jī)構(gòu)40)包括固定在水平板(122)底面上的多個(gè)矩形形狀的直線滑軌(41)，所述直線滑軌包括四個(gè)首尾相連的導(dǎo)軌條(411)，多個(gè)直線滑軌(41)的四個(gè)導(dǎo)軌條(411)分別對(duì)應(yīng)平行設(shè)置且導(dǎo)軌條的長度呈由外向內(nèi)依次逐漸遞減狀，每個(gè)導(dǎo)軌條(411)上設(shè)有一個(gè)單滑鞍(42)，所述單滑鞍可首尾拼接起來形成一個(gè)長條形的主滑鞍(43)，單滑鞍(42)的上端面上成型有激光切割器(44)的導(dǎo)向槽(421)，所述激光切割器(44)插接在所述導(dǎo)向槽(421)內(nèi)，導(dǎo)軌條(411)正上方的導(dǎo)向槽(421)上成型有激光切割器(44)的定位槽(422); 所述吸塵機(jī)構(gòu)(50)包括固定在水平板(122)底面上且罩設(shè)在直線滑軌(41)外的吸塵罩(51)、連接在所述吸塵罩上的吸塵管(52)和與所述吸塵管連接的風(fēng)機(jī)(53)，所述吸塵罩(51)呈矩形形狀罩設(shè)在多個(gè)直線滑軌(41)外，吸塵罩(51)的外壁上開設(shè)有排塵孔(511)，吸塵管(52)的一端與所述排塵孔(511)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的激光切割裝置，其特征在于:所述吸塵罩(51)包括四個(gè)吸塵條(512)，所述四個(gè)吸塵條首尾連接形成矩形形狀的吸塵罩(51)，每個(gè)吸塵條(512)的外壁中部開設(shè)有一個(gè)所述排塵孔(511)，所述吸塵管(52)的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)吸塵管分別連接四個(gè)吸塵條(512)上的排塵孔(511)，吸塵管(52)與排塵孔(511)的連接處設(shè)有橡膠密封圈(54)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)光板的激光切割裝置，其特征在于:所述吸塵管(52)的一端通過過濾器(55)與風(fēng)機(jī)(53)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的激光切割裝置，其特征在于:所述吸塵罩(51)的底端面上設(shè)有密封條。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的激光切割裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)(11)的通孔(III)呈方形，所述真空吸附板(20)也呈方形，真空吸附板(20)與所述通孔(111)的內(nèi)壁之間留有一定的間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的激光切割裝置，其特征在于:所述直線滑軌(41)之間間隔一定距離。
【文檔編號(hào)】B23K26/142GK205520107SQ201620176536
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月8日
【發(fā)明人】葉偉然
【申請(qǐng)人】浙江喬興建設(shè)集團(tuán)湖州智能科技有限公司