鋼絲軟包放線輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于金屬制品技術(shù)領(lǐng)域。一種鋼絲軟包放線輪，包括并排相對設(shè)置的兩個放線筋板法蘭和設(shè)置在兩放線筋板法蘭之間的放線漲圈，所述的放線筋板法蘭包括法蘭盤本體、法蘭錐孔、法蘭漲緊套、以及設(shè)置在法蘭盤本體內(nèi)側(cè)的支撐凸臺，所述的法蘭漲緊套與法蘭錐孔之間通過螺栓連接；所述的放線漲圈包括兩個平行相對設(shè)置的支撐圈、和設(shè)置在兩個支撐圈之間的支撐桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，組裝快捷，能夠?qū)崿F(xiàn)平放放線，在放線過程中僅需將放線漲圈套設(shè)在鋼絲軟內(nèi)，并組裝在放線筋板法蘭上即可，避免了鋼絲的擠壓，同時本申請的法蘭盤本體采用外圈、內(nèi)圈和筋板的組合，能夠有效的釋放鋼絲變形，避免過度擠壓導(dǎo)致的無法放線的問題。
【專利說明】
鋼絲軟包放線輪
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼絲軟包放線輪。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼絲或鋼絞線的生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的打包方式是通過工字型木輪進(jìn)行鋼絲的纏繞后進(jìn)行運(yùn)輸，不僅占用空間大，而且笨重，造成運(yùn)輸?shù)男实?、成本高，鋼絲或鋼絞線生產(chǎn)廠家還需要對工字型木輪進(jìn)行回收再利用，在放線過程中，還會出現(xiàn)壓死的情況，導(dǎo)致無法順利放線;而采用軟包進(jìn)行輸送，由于軟包相對于工字型木輪的打包方式來說較為松散，放線過程中存在很多的問題，導(dǎo)致無法正常放線，因此軟包雖然能夠在運(yùn)輸過程中更加高效、成本更低，但是很難實(shí)現(xiàn)有效的應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，拼裝方便，定位準(zhǔn)確，能夠有效的避免鋼絲擠壓問題的鋼絲軟包放線輪。
[0004]為達(dá)到上述目的所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種鋼絲軟包放線輪，包括并排相對設(shè)置的兩個放線筋板法蘭和設(shè)置在兩放線筋板法蘭之間的放線漲圈，所述的放線筋板法蘭包括法蘭盤本體、設(shè)置在法蘭盤本體中部的法蘭錐孔、與法蘭錐孔匹配對應(yīng)的法蘭漲緊套、以及設(shè)置在法蘭盤本體內(nèi)側(cè)的支撐凸臺，所述的法蘭漲緊套與法蘭錐孔之間通過螺栓連接;所述的放線漲圈包括兩個平行相對設(shè)置的支撐圈、和設(shè)置在兩個支撐圈之間的多根支撐桿，所述的支撐圈為圓環(huán)狀的彈簧鋼絲，且兩個支撐圈上開設(shè)有對應(yīng)的收縮口。
[0006]所述的支撐桿與支撐圈的軸線平行。
[0007]所述的法蘭盤本體包括外圈、固定法蘭錐孔的內(nèi)圈和設(shè)置在內(nèi)圈與外圈之間的筋板，所述的筋板數(shù)量為8?12道。
[0008]所述的內(nèi)圈上呈圓周均布開設(shè)有至少兩個拔銷孔。
[0009]所述的收縮口的尺寸為5?10mm。
[0010]所述的支撐凸臺的內(nèi)端部呈錐臺形。
[0011 ]采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，組裝快捷，能夠?qū)崿F(xiàn)平放放線，在放線過程中僅需將放線漲圈套設(shè)在鋼絲軟內(nèi)，并組裝在放線筋板法蘭上即可，避免了鋼絲的擠壓，同時本申請的法蘭盤本體采用外圈、內(nèi)圈和筋板的組合，能夠有效的釋放鋼絲變形，避免過度擠壓導(dǎo)致的無法放線的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠解決鋼絲軟包放線過程中所產(chǎn)生的問題，大大降低了企業(yè)的成本投入。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為放線筋板法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為放線漲圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為圖4為的左視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0018]圖中序號:I為放線筋板法蘭、101為外圈、102為內(nèi)圈、103為筋板、104為法蘭錐孔、105為法蘭漲緊套、106為支撐凸臺、2為放線漲圈、201為支撐圈、202為支撐桿、203為收縮口、3為拔銷孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)說明。
[0020]參見圖1-圖5，本實(shí)用新型一種鋼絲軟包放線輪，包括并排相對設(shè)置的兩個放線筋板法蘭I和設(shè)置在兩放線筋板法蘭I之間的放線漲圈2，所述的放線筋板法蘭I包括外圈101、內(nèi)圈102和設(shè)置在內(nèi)圈與外圈之間的筋板103、設(shè)置在內(nèi)圈上的法蘭錐孔104、與法蘭錐孔104匹配對應(yīng)的法蘭漲緊套105、以及設(shè)置在內(nèi)側(cè)的支撐凸臺106，每個放線筋板法蘭上的筋板數(shù)量為8?12道，所述的法蘭漲緊套105與法蘭錐孔之間通過螺栓連接，所述的支撐凸臺的內(nèi)端部呈錐臺形。所述的內(nèi)圈上呈圓周均布開設(shè)有至少兩個拔銷孔3。
[0021]所述的放線漲圈2包括兩個平行相對設(shè)置的支撐圈201、和設(shè)置在兩個支撐圈201之間的多根支撐桿202，所述的支撐圈201為圓環(huán)狀的彈簧鋼絲，且兩個支撐圈上開設(shè)有對應(yīng)的收縮口 203，所述的收縮口的尺寸為5?10mm，所述的支撐桿202與支撐圈201的軸線平行。
[0022]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，組裝快捷，能夠?qū)崿F(xiàn)平放放線，在放線過程中僅需將放線漲圈套設(shè)在鋼絲軟內(nèi)，并組裝在放線筋板法蘭上即可，避免了鋼絲的擠壓，同時本申請的法蘭盤本體采用外圈、內(nèi)圈和筋板的組合，能夠有效的釋放鋼絲變形，避免過度擠壓導(dǎo)致的無法放線的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠解決鋼絲軟包放線過程中所產(chǎn)生的問題，大大降低了企業(yè)的成本投入。
[0023]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼絲軟包放線輪，其特征在于:包括并排相對設(shè)置的兩個放線筋板法蘭和設(shè)置在兩放線筋板法蘭之間的放線漲圈，所述的放線筋板法蘭包括法蘭盤本體、設(shè)置在法蘭盤本體中部的法蘭錐孔、與法蘭錐孔匹配對應(yīng)的法蘭漲緊套、以及設(shè)置在法蘭盤本體內(nèi)側(cè)的支撐凸臺，所述的法蘭漲緊套與法蘭錐孔之間通過螺栓連接;所述的放線漲圈包括兩個平行相對設(shè)置的支撐圈、和設(shè)置在兩個支撐圈之間的多根支撐桿，所述的支撐圈為圓環(huán)狀的彈簧鋼絲，且兩個支撐圈上開設(shè)有對應(yīng)的收縮口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲軟包放線輪，其特征在于:所述的支撐桿與支撐圈的軸線平行。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲軟包放線輪，其特征在于:所述的法蘭盤本體包括外圈、固定法蘭錐孔的內(nèi)圈和設(shè)置在內(nèi)圈與外圈之間的筋板，所述的筋板數(shù)量為8?12道。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲軟包放線輪，其特征在于:所述的內(nèi)圈上呈圓周均布開設(shè)有至少兩個拔銷孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲軟包放線輪，其特征在于:所述的收縮口的尺寸為5?1mm06.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲軟包放線輪，其特征在于:所述的支撐凸臺的內(nèi)端部呈錐臺形。
【文檔編號】B21C47/18GK205519066SQ201620299157
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】葉欣聰, 趙文博, 蔡俊利
【申請人】鞏義市恒星金屬制品有限公司