同步聯(lián)動(dòng)半自動(dòng)環(huán)板切割機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了同步聯(lián)動(dòng)半自動(dòng)環(huán)板切割機(jī)，包括框架系統(tǒng)，割炬系統(tǒng)、同步聯(lián)動(dòng)裝置和頂針組件，所述框架系統(tǒng)和割炬系統(tǒng)之間通過同步聯(lián)動(dòng)裝置連接，所述割炬系統(tǒng)分為大圓割炬系統(tǒng)和小圓割炬系統(tǒng)，所述框架系統(tǒng)、同步聯(lián)動(dòng)裝置和割炬系統(tǒng)中均設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述頂針組件固定于同步聯(lián)動(dòng)裝置的底端，所述同步聯(lián)動(dòng)裝置使大圓割炬系統(tǒng)和小圓割炬系統(tǒng)同步運(yùn)動(dòng)。該同步聯(lián)動(dòng)半自動(dòng)環(huán)板切割機(jī)既能滿足圓孔的切割要求，又能同時(shí)滿足環(huán)板的切割要求，可實(shí)現(xiàn)環(huán)板一步切割到位的目的，適用范圍廣。
【專利說明】
同步聯(lián)動(dòng)半自動(dòng)環(huán)板切割機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及圓孔、環(huán)板切割設(shè)備，具體是同步聯(lián)動(dòng)半自動(dòng)環(huán)板切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中，圓孔和環(huán)板切割是常見的加工類型。如在鋼板墻或型鋼本體上，往往需要切割圓孔，作為現(xiàn)場澆筑混凝土的流漿孔或用于穿插其它管材。對(duì)于截面較大的構(gòu)件，其加勁板往往也需要開設(shè)圓孔。而在部分類型的開孔周圍，為了增加局部強(qiáng)度，又經(jīng)常會(huì)在圓孔兩側(cè)裝焊環(huán)板進(jìn)行加強(qiáng)。在圓管柱構(gòu)件中，也會(huì)設(shè)計(jì)內(nèi)環(huán)板對(duì)本體加強(qiáng)。所以，圓孔和環(huán)板的加工，是鋼結(jié)構(gòu)和其它相關(guān)行業(yè)經(jīng)常遇到的。
[0003]環(huán)板的加工，如果是大批量生產(chǎn)，則數(shù)控切割是一種高效、經(jīng)濟(jì)的加工方式。而對(duì)少量環(huán)板加工或不具備數(shù)控切割設(shè)備的工廠，考慮到數(shù)控設(shè)備使用成本和采購成本較高，并不是最佳選擇。采用割圓機(jī)切割環(huán)板，則需要調(diào)整兩次切割直徑并經(jīng)兩次切割，方能完成環(huán)板的切割，且目前并沒有一種設(shè)備能夠一次完成環(huán)板的切割加工。采用手工切割，不僅需要進(jìn)行兩次切割，而且手工切割受工人技術(shù)水平的影響，精度和外觀質(zhì)量都很難保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的同步聯(lián)動(dòng)半自動(dòng)環(huán)板切割機(jī)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)板一步切割到位的目的。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:同步聯(lián)動(dòng)半自動(dòng)環(huán)板切割機(jī)，包括框架系統(tǒng)，割炬系統(tǒng)、同步聯(lián)動(dòng)裝置和頂針組件，所述框架系統(tǒng)和割炬系統(tǒng)之間通過同步聯(lián)動(dòng)裝置連接，所述割炬系統(tǒng)分為大圓割炬系統(tǒng)和小圓割炬系統(tǒng)，所述框架系統(tǒng)、同步聯(lián)動(dòng)裝置和割炬系統(tǒng)中均設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置分為橫向調(diào)節(jié)裝置和高度調(diào)節(jié)裝置，所述橫向調(diào)節(jié)裝置包括橫向調(diào)節(jié)抱箍和橫向齒條以及與橫向齒條嚙合的橫向齒輪調(diào)節(jié)旋鈕，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括高度調(diào)節(jié)抱箍和豎向齒條以及與豎向齒條嚙合的豎向齒輪調(diào)節(jié)旋鈕，所述同步聯(lián)動(dòng)裝置包括外側(cè)開設(shè)凹槽的圓環(huán)、軸承、中心套管、錐形套筒和導(dǎo)輪組，所述錐形套筒外側(cè)面同軸開設(shè)多個(gè)不同直徑的凹槽，所述圓環(huán)和錐形套筒分別通過軸承套設(shè)在中心套管上，所述圓環(huán)下方的中心套管上設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置，所述導(dǎo)輪組包括上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪，所述上導(dǎo)輪通過導(dǎo)輪支架固定在圓環(huán)下方的中心套管上，所述下導(dǎo)輪通過導(dǎo)輪支架固定在高度調(diào)節(jié)裝置上，所述頂針組件固定于中心套管的底端，所述大圓割炬系統(tǒng)和小圓割炬系統(tǒng)分別通過連接塊固定在所述軸承上，所述圓環(huán)和錐形套筒上纏繞傳動(dòng)線，所述傳動(dòng)線通過導(dǎo)輪組使大圓割炬系統(tǒng)和小圓割炬系統(tǒng)同步運(yùn)動(dòng)。
[0006]所述框架系統(tǒng)包括垂直設(shè)置的橫向支架和豎向支架以及與豎向支架底部固定連接的角度可調(diào)底座，所述豎向支架的上部設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置，所述橫向支架一端設(shè)有橫向調(diào)節(jié)裝置，另一端通過緊固件與中心套管固定連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述角度可調(diào)底座下方設(shè)有橡膠墊片。
[0008]所述大圓割炬系統(tǒng)包括大圓割炬和大圓割炬支架，所述小圓割炬系統(tǒng)包括小圓割炬和小圓割炬支架，所述大圓割炬支架和小圓割炬支架均由通過連接塊垂直固定的橫向套管和豎向套管組成，所述大圓割炬支架的橫向套管一端設(shè)有橫向調(diào)節(jié)裝置，另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄，所述大圓割炬固定于大圓割炬支架的豎向套管上，所述小圓割炬支架的橫向套管一端設(shè)有橫向調(diào)節(jié)裝置，所述小圓割炬固定于小圓割炬支架的豎向套管上，所述大圓割炬支架和小圓割炬支架分別通過連接塊與中心套管上的軸承連接。
[0009]所述頂針組件包括限位棒、側(cè)面開設(shè)腰型通孔的頂針套筒和套設(shè)于頂針套筒下部的頂針，所述限位棒穿過頂針的上部和腰型通孔固定頂針套筒和頂針，所述頂針上端設(shè)有彈簧，所述彈簧末端設(shè)有限位板，所述限位板固定在頂針套筒的上端，所述頂針套筒通過螺紋與中心套管相連。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:1、該裝置具有大小圓割炬，采用雙割嘴，既能滿足圓孔的切割要求，又能同時(shí)滿足環(huán)板的切割要求。2、通過同步聯(lián)動(dòng)裝置可實(shí)現(xiàn)大小圓割嘴具有接近相同的切割速度，實(shí)現(xiàn)了環(huán)板一步切割到位的目的。3、可適用于不同半徑比例的大小圓，大大擴(kuò)展了該項(xiàng)實(shí)用新型的適用范圍。4、可伸縮的彈性頂針組件，與中心套管通過螺紋相連，使得兩個(gè)割嘴和頂針成為整體，既能準(zhǔn)確定位圓心，又能保證同步升降而不損傷頂針精度。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型同步聯(lián)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是同步聯(lián)動(dòng)裝置中圓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是同步聯(lián)動(dòng)裝置中錐形套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型框架系統(tǒng)的立體圖一；
[0016]圖6是本實(shí)用新型框架系統(tǒng)的立體圖二；
[0017]圖7是本實(shí)用新型割炬系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖8是本實(shí)用新型頂針組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖9是圖8的剖面圖；
[0020]圖中，1、圓環(huán)，2、圓環(huán)凹槽，3、中心套管，4、錐形套筒，5、錐形套筒凹槽，6、軸承，7、高度調(diào)節(jié)抱箍B，8、豎向齒條B，9、豎向齒輪調(diào)節(jié)旋鈕B，10、上導(dǎo)輪，11、下導(dǎo)輪，12、導(dǎo)輪支架，13、頂針組件，131、頂針套筒，132、腰型通孔，133、頂針，134、限位棒，135、彈簧，136、限位板，137、螺紋，14、大圓割炬，15、小圓割炬，16、連接塊，17、傳動(dòng)線，18、角度可調(diào)底座，19、豎向支架，20、橫向支架，21、高度調(diào)節(jié)抱箍A，22、豎向齒條A，23、豎向齒輪調(diào)節(jié)旋鈕A，24、橫向調(diào)節(jié)抱箍A，25、橫向齒條A，26、橫向齒輪調(diào)節(jié)旋鈕A，27、橫向套管，28、豎向套管，29、橫向齒條B，30、橫向調(diào)節(jié)抱箍B，31、橫向齒輪調(diào)節(jié)旋鈕B，32、旋轉(zhuǎn)手柄，33、橫向齒條C，34、橫向調(diào)節(jié)抱箍C，35、橫向齒輪調(diào)節(jié)旋鈕C，36、橡膠墊片，37、氣管，38、進(jìn)氣管，39、氣流調(diào)節(jié)旋鈕，40、割嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。
[0022]如圖1至圖4所示，同步聯(lián)動(dòng)半自動(dòng)環(huán)板切割機(jī)，包括框架系統(tǒng)，割炬系統(tǒng)、同步聯(lián)動(dòng)裝置和頂針組件，框架系統(tǒng)和割炬系統(tǒng)之間通過同步聯(lián)動(dòng)裝置連接，割炬系統(tǒng)分為大圓割炬系統(tǒng)和小圓割炬系統(tǒng)，框架系統(tǒng)、同步聯(lián)動(dòng)裝置和割炬系統(tǒng)中均設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置分為橫向調(diào)節(jié)裝置和高度調(diào)節(jié)裝置，橫向調(diào)節(jié)裝置包括橫向調(diào)節(jié)抱箍和橫向齒條以及與橫向齒條嚙合的橫向齒輪調(diào)節(jié)旋鈕，高度調(diào)節(jié)裝置包括高度調(diào)節(jié)抱箍和豎向齒條以及與豎向齒條嚙合的豎向齒輪調(diào)節(jié)旋鈕。同步聯(lián)動(dòng)裝置包括外側(cè)開設(shè)圓環(huán)凹槽2的圓環(huán)1(半徑為R3)、中心套管3、錐形套筒4(直徑小于圓環(huán)外直徑)和導(dǎo)輪組，錐形套筒4外側(cè)面同軸開設(shè)多個(gè)不同直徑的錐形套筒凹槽5，圓環(huán)I和錐形套筒4分別通過軸承6套設(shè)在中心套管3上，圓環(huán)I下方的中心套管3上設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置，其中，高度調(diào)節(jié)抱箍B 7和豎向齒條B 8固定在中心套管3上，豎向齒輪調(diào)節(jié)旋鈕B 9(含有與相應(yīng)齒條嚙合的齒輪)與豎向齒條B 8嚙合，導(dǎo)輪組包括上導(dǎo)輪10和下導(dǎo)輪11，上導(dǎo)輪10通過導(dǎo)輪支架12固定在圓環(huán)下方的中心套管3上，下導(dǎo)輪11通過導(dǎo)輪支架12固定在高度調(diào)節(jié)抱箍B 7上，頂針組件13固定于中心套管3的底端，大圓割炬系統(tǒng)和小圓割炬系統(tǒng)分別通過連接塊16與軸承6固定連接，圓環(huán)I和錐形套筒4上纏繞傳動(dòng)線17，傳動(dòng)線17通過導(dǎo)輪組使大圓割炬系統(tǒng)和小圓割炬系統(tǒng)同步運(yùn)動(dòng)。
[0023]如圖1、圖5、圖6所示，框架系統(tǒng)包括下方設(shè)有橡膠墊片36的角度可調(diào)底座18、豎向支架19和橫向支架20，豎向支架19底部與角度可調(diào)底座18固定連接，豎向支架19上部設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置，其中，高度調(diào)節(jié)抱箍A 21和豎向齒條A 22固定于豎向支架19上部，豎向齒輪調(diào)節(jié)旋鈕A 23與豎向齒條A 22嚙合，橫向支架20—端設(shè)有橫向調(diào)節(jié)裝置，其中，橫向調(diào)節(jié)抱箍A 24和橫向齒條A 25固定在橫向支架20—端，橫向齒輪調(diào)節(jié)旋鈕A 26與橫向齒條A 25嚙合，高度調(diào)節(jié)抱箍A 21和橫向調(diào)節(jié)抱箍A 24通過連接塊16固定連接，橫向支架20的另一端通過緊固件與中心套管3固定連接。
[0024]如圖1和圖7所示，大圓割炬系統(tǒng)包括大圓割炬14和大圓割炬支架，小圓割炬系統(tǒng)包括小圓割炬15和小圓割炬支架，大圓割炬支架和小圓割炬支架均由通過連接塊垂直固定的橫向套管27和豎向套管28組成，大圓割炬支架的橫向套管27上設(shè)有橫向齒條B 29，大圓割炬支架的橫向套管27的一端設(shè)有橫向調(diào)節(jié)抱箍B 30和與橫向齒條B 29嚙合的橫向齒輪調(diào)節(jié)旋鈕B 31，另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄32，大圓割炬14通過連接塊與大圓割炬支架的豎向套管28固定連接，小圓割炬支架的橫向套管27上設(shè)有橫向齒條C 33，小圓割炬支架的橫向套管27的一端設(shè)有橫向調(diào)節(jié)抱箍C 34和與橫向齒條C 33嚙合的橫向齒輪調(diào)節(jié)旋鈕C 35，小圓割炬15通過連接塊與小圓割炬支架的豎向套管28固定連接，橫向調(diào)節(jié)抱箍B 30和橫向調(diào)節(jié)抱箍C 34分別通過連接塊16與中心套管3上的軸承6連接。
[0025]如圖8和圖9所示，頂針組件13包括限位棒134、側(cè)面開設(shè)腰型通孔132的頂針套筒131和套設(shè)于頂針套筒131下部的頂針133，限位棒134穿過頂針133的上部和腰型通孔132固定頂針套筒和頂針，頂針133上端設(shè)有彈簧135，彈簧135末端設(shè)有限位板136，限位板136固定在頂針套筒131的上端，頂針套筒131通過螺紋137與中心套管3相連。
[0026]操作過程如下:I)將送氣軟管安裝到大小圓切割矩的進(jìn)氣管38處并緊固；
[0027]2)將該設(shè)備置于鋼板或平穩(wěn)的胎架上，調(diào)節(jié)底部角度，保證設(shè)備穩(wěn)定放置；
[0028]3)通過框架系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)裝置調(diào)整頂針位置，準(zhǔn)確定位圓心；
[0029]4)通過大小圓割炬支架上橫向調(diào)節(jié)裝置中的橫向齒條B和橫向齒條C調(diào)整大小圓割嘴40的位置，達(dá)到規(guī)定的切割半徑，其中，框架系統(tǒng)中的橫向齒條A 25用來輔助調(diào)節(jié)大小圓的切割半徑；
[0030]5)調(diào)整豎向齒輪調(diào)節(jié)旋鈕B在豎向齒條B上上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)下導(dǎo)輪上下移動(dòng)到錐形套筒合適的位置，使R3/R4 - RVfc，并通過下導(dǎo)輪在水平相對(duì)的錐形套筒凹槽處纏繞線圈；
[0031]6)打開送氣閥門，點(diǎn)火，通過氣流調(diào)節(jié)旋鈕39調(diào)節(jié)從進(jìn)氣管38進(jìn)入到氣管37的切割氣體流量大小，調(diào)整到合適的氣流后調(diào)節(jié)框架系統(tǒng)中的豎向齒條A 22上下移動(dòng)割嘴與鋼板的距離到合適位置，緊接著通過旋轉(zhuǎn)手柄旋轉(zhuǎn)大圓割嘴進(jìn)行切割，這樣通過纏繞在圓盤凹槽和錐形套筒凹槽上的傳動(dòng)線17，借助導(dǎo)輪帶動(dòng)大圓切割嘴和小圓切割嘴同步運(yùn)動(dòng)，直至環(huán)板切割完畢；
[0032]7)關(guān)閉氣閥，整理設(shè)備。
[0033]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理如下:
[0034]為了保證環(huán)板的切割質(zhì)量，必須保證大小圓割速一致，如果大小圓割嘴在同一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)矩上，則其角速度一樣，由線速度公式V=RW可知，線速度與大小圓的切割半徑成正比，不可能保持一致。如要保證大小圓切割速度一致，則必須使它們的割嘴在兩個(gè)獨(dú)立的轉(zhuǎn)動(dòng)矩上。
[0035]假設(shè)大圓的切割速度V1=R1W1，小圓的切割速度V2=R2W2，
[0036]若Vi=V2，即RiWi=R2W2，需要Wi=R2W2/Ri①。
[0037]本實(shí)用新型采用一種同步聯(lián)動(dòng)裝置，帶動(dòng)大小圓同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，在大圓轉(zhuǎn)動(dòng)軸承上套一個(gè)半徑為R3的圓盤，外圈開設(shè)凹槽，在小圓的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承上套一個(gè)直徑較小的錐形套筒，套筒上開設(shè)有多個(gè)直徑不同的凹槽，設(shè)定其某一位置的半徑為R4，采用一套導(dǎo)輪組，連接大圓軸承上的圓盤和小圓軸承上的錐形套筒，保證它們同步轉(zhuǎn)動(dòng)且使得兩者的線速度V3=V4,即R3W3=R4W4(I)。因圓盤和大圓在同一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)矩，所HW1=W3③，同理W2=W4④。
[0038]通過以上公式，可以推出:Ri/R2=R3/R4。
[0039]這樣，我們根據(jù)圓環(huán)大小圓的半徑比例，通過錐形套筒的高度調(diào)節(jié)裝置適當(dāng)調(diào)整R4到套筒相近半徑凹槽位置，即可實(shí)現(xiàn)大小圓割嘴具有接近相同的切割速度，實(shí)現(xiàn)了環(huán)板一步切割到位的目的。該實(shí)用新型可適用于不同半徑比例的大小圓，大大擴(kuò)展了其適用范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.同步聯(lián)動(dòng)半自動(dòng)環(huán)板切割機(jī)，其特征在于，包括框架系統(tǒng)，割炬系統(tǒng)、同步聯(lián)動(dòng)裝置和頂針組件，所述框架系統(tǒng)和割炬系統(tǒng)之間通過同步聯(lián)動(dòng)裝置連接，所述割炬系統(tǒng)分為大圓割炬系統(tǒng)和小圓割炬系統(tǒng)，所述框架系統(tǒng)、同步聯(lián)動(dòng)裝置和割炬系統(tǒng)中均設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置分為橫向調(diào)節(jié)裝置和高度調(diào)節(jié)裝置兩類，所述橫向調(diào)節(jié)裝置包括橫向調(diào)節(jié)抱箍和橫向齒條以及與橫向齒條嚙合的橫向齒輪調(diào)節(jié)旋鈕，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括高度調(diào)節(jié)抱箍和豎向齒條以及與豎向齒條嚙合的豎向齒輪調(diào)節(jié)旋鈕，所述同步聯(lián)動(dòng)裝置包括外側(cè)開設(shè)凹槽的圓環(huán)、軸承、中心套管、錐形套筒和導(dǎo)輪組，所述錐形套筒外側(cè)面同軸開設(shè)多個(gè)不同直徑的凹槽，所述圓環(huán)和錐形套筒分別通過軸承套設(shè)在中心套管上，所述圓環(huán)下方的中心套管上設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置，所述導(dǎo)輪組包括上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪，所述上導(dǎo)輪通過導(dǎo)輪支架固定在圓環(huán)下方的中心套管上，所述下導(dǎo)輪通過導(dǎo)輪支架固定在高度調(diào)節(jié)裝置上，所述頂針組件固定于中心套管的底端，所述大圓割炬系統(tǒng)和小圓割炬系統(tǒng)分別通過連接塊固定在所述軸承上，所述圓環(huán)和錐形套筒上纏繞傳動(dòng)線，所述傳動(dòng)線通過導(dǎo)輪組使大圓割炬系統(tǒng)和小圓割炬系統(tǒng)同步運(yùn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步聯(lián)動(dòng)半自動(dòng)環(huán)板切割機(jī)，其特征在于，所述框架系統(tǒng)包括垂直設(shè)置的橫向支架和豎向支架以及與豎向支架底部固定連接的角度可調(diào)底座，所述豎向支架的上部設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置，所述橫向支架一端設(shè)有橫向調(diào)節(jié)裝置，另一端通過緊固件與中心套管固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步聯(lián)動(dòng)半自動(dòng)環(huán)板切割機(jī)，其特征在于，所述角度可調(diào)底座下方設(shè)有橡膠墊片。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步聯(lián)動(dòng)半自動(dòng)環(huán)板切割機(jī)，其特征在于，所述大圓割炬系統(tǒng)包括大圓割炬和大圓割炬支架，所述小圓割炬系統(tǒng)包括小圓割炬和小圓割炬支架，所述大圓割炬支架和小圓割炬支架均由通過連接塊垂直固定的橫向套管和豎向套管組成，所述大圓割炬支架的橫向套管一端設(shè)有橫向調(diào)節(jié)裝置，另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄，所述大圓割炬固定于大圓割炬支架的豎向套管上，所述小圓割炬支架的橫向套管一端設(shè)有橫向調(diào)節(jié)裝置，所述小圓割炬固定于小圓割炬支架的豎向套管上，所述大圓割炬支架和小圓割炬支架分別通過連接塊與中心套管上的軸承連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步聯(lián)動(dòng)半自動(dòng)環(huán)板切割機(jī)，其特征在于，所述頂針組件包括限位棒、側(cè)面開設(shè)腰型通孔的頂針套筒和套設(shè)于頂針套筒下部的頂針，所述限位棒穿過頂針的上部和腰型通孔固定頂針套筒和頂針，所述頂針上端設(shè)有彈簧，所述彈簧末端設(shè)有限位板，所述限位板固定在頂針套筒的上端，所述頂針套筒通過螺紋與中心套管相連。
【文檔編號(hào)】B23K7/00GK205496744SQ201620147219
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年2月29日
【發(fā)明人】文三進(jìn), 黃海平, 丁峰, 丁一峰
【申請(qǐng)人】上海建工（江蘇）鋼結(jié)構(gòu)有限公司