一種多功能金屬件鉆孔設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種多功能金屬件鉆孔設備，包括軸、絲杠、移動模塊、鉆孔部、金屬件托輥；所述軸的兩端分別通過軸承與兩端的墻板活動連接，頂部設置條狀開口，內(nèi)部設置通過軸承固定于軸內(nèi)的絲杠，絲杠左端與轉(zhuǎn)輪連接；所述移動模塊包括安裝部和定位滑套，安裝部通過調(diào)整盤與定位滑套連接，定位滑套上設置有與軸匹配的滑孔，其內(nèi)的滑動部件通過條狀開口伸入軸內(nèi)，嵌套于絲杠上；所述安裝部包括滑體、短絲杠和滑塊，安裝部通過滑體與定位滑套連接；短絲杠和滑塊設置于滑體的內(nèi)部，滑塊通過螺紋與短絲杠滑動連接；鉆孔部固定于滑塊底部；短絲杠通過軸承固定于滑體內(nèi)，其上端與頂部轉(zhuǎn)輪固定連接。本實用新型具有靈活性強，鉆孔效率高的優(yōu)點。
【專利說明】
一種多功能金屬件鉆孔設備
技術領域
[0001]本技術屬于金屬件加工技術領域，具體涉及一種多功能金屬件鉆孔設備。
【背景技術】
[0002]在金屬件加工行業(yè)中，經(jīng)常需要對金屬件進行切割和鉆孔處理。常見的金屬件鉆孔設備又手提式鉆孔機和臺式鉆孔機;手提式鉆孔機一般僅適用于厚度較小的金屬件，具有重量強，可移動的優(yōu)點，但是其較小的體系限制了其工作效果，只能用于細小結(jié)構的加工，難以對大型的金屬件金星劍加工?，F(xiàn)有技術中常見的臺式鉆孔機為固定式的機構，僅具有對固定位置進行打孔的功能或僅鉆頭部位具有較小的移動范圍，在實際的生產(chǎn)過程中，完成一系列復雜的加工，需要頻繁的移動金屬件。而由于大型金屬件往往具有較大的體積和重量，移動起來較為不便，且容易在移動過程中損壞設備或者造成人身傷害，大幅的降低了金屬件的加工效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術問題，提供了一種多功能金屬件鉆孔設備。
[0004]本實用新型通過如下的技術方案來實現(xiàn):
[0005]—種多功能金屬件鉆孔設備，包括軸1、絲杠2、移動模塊、鉆孔部3、金屬件托輥4、墻板5，墻板5下端設置有底座6，金屬件托輥4固定于底座6上;所述軸I的兩端分別通過軸承7與兩端的墻板5活動連接，所述軸I的頂部設置有條狀開口 8;
[0006]所述軸I的內(nèi)部設置有絲杠2，所述絲杠2通過兩端的軸承固定于軸I內(nèi)，絲杠2左端延伸至軸的外側(cè)與轉(zhuǎn)輪9固定連接；
[0007]所述移動模塊包括安裝部和定位滑套10，安裝部通過定位滑套10上的調(diào)整盤11與定位滑套10連接，定位滑套10上設置有與軸匹配的滑孔12，通過滑孔12嵌套設置于軸I上，其內(nèi)的滑動部件13通過軸I上的條狀開口8伸入軸I內(nèi)，通過設置其上的螺紋孔19嵌套設置于絲杠2上，螺紋孔19和絲杠2通過螺紋活動連接；
[0008]所述安裝部包括滑體14、短絲杠15和滑塊16，安裝部通過滑體14與定位滑套10連接;短絲杠15和滑塊16均設置于滑體14的內(nèi)部，滑塊16通過其內(nèi)部的螺紋與短絲杠15滑動連接；
[0009]鉆孔部3固定于滑塊16底部;短絲杠15通過軸承17固定于滑體14內(nèi)，其上端與頂部轉(zhuǎn)輪18固定連接。
[0010]優(yōu)選的，所述鉆孔部3包括鉆頭31、主軸32、減速機和電機，所述鉆頭可拆卸的固定于主軸31上，主軸32通過減速機與電機連接。
[0011]優(yōu)選的，所述鉆孔部通過螺栓可拆卸的固定于滑塊16的底部。
[0012]優(yōu)選的，所述金屬件托輥4包括輥筒41、輥筒內(nèi)的托輥軸42和軸承43，托輥通過托輥軸和軸承43固定于兩側(cè)的底座6之間。
[0013]在對金屬件進行加工時，首先將金屬件放置于金屬件托輥上，然后通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，通過螺紋傳動使定位滑塊帶動安裝部及設置于安裝部上的鉆孔部左右移動;通過轉(zhuǎn)動頂部轉(zhuǎn)輪，可以帶動短絲杠轉(zhuǎn)動，使滑塊及安裝于滑塊底部的鉆孔部可以在垂直方向運動；同時金屬件托輥的轉(zhuǎn)動，可以實現(xiàn)金屬件的水平運動;對于不同的金屬件，可以隨時換裝合適的鉆孔部和鉆頭。
[0014]本實用新型中提供的多功能金屬件鉆孔設備，將鉆孔部設置于移動模塊上，在對金屬件的加工過程中，可根據(jù)需要隨時使鉆頭在水平和垂直方向上進行移動，在無需移動金屬件位置的前提下，即可對金屬件的表面進行各種鉆孔加工，此外鉆孔部和鉆頭均為可拆卸的設計，可以根據(jù)金屬件的加工需求隨時換裝功率不同的鉆孔部和不同類型的鉆頭，大幅度的提高了金屬件的加工效率，減少了設備成本，提高了加工的安全性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型中提供的多功能金屬件鉆孔設備的結(jié)構圖；
[0016]圖2為本實用新型中提供的多功能金屬件鉆孔設備移動模塊的結(jié)構圖；
【具體實施方式】
[0017]下面通過具體的實施例對本實用新型的技術方案進行詳細的說明，但是本實用新型的范圍不受這些實施例的限制。
[0018]實施例1
[0019]如圖1和2所示，本實施例提供了一種多功能金屬件鉆孔設備，包括軸1、絲杠2、移動模塊、鉆孔部3、金屬件托棍4、墻板5，墻板5下端設置有底座6，金屬件托棍4固定于底座6上;所述軸I的兩端分別通過軸承與兩端的墻板5活動連接，所述軸I的頂部設置有條狀開口8;所述軸I的內(nèi)部設置有絲杠2，所述絲杠2通過兩端的軸承7與固定于軸I內(nèi)，絲杠2左端延伸至軸的外側(cè)與轉(zhuǎn)輪9固定連接;所述移動模塊包括安裝部和定位滑套10，安裝部通過定位滑套10上的調(diào)整盤11與定位滑套10連接，定位滑套10上設置有與軸匹配的滑孔12，通過滑孔12嵌套設置于軸I上，其內(nèi)的滑動部件13通過軸I上的條狀開口8伸入軸I內(nèi)，通過設置其上的螺紋孔19嵌套設置于絲杠2上，螺紋孔19和絲杠2通過螺紋活動連接;所述安裝部包括滑體14、短絲杠15和滑塊16，安裝部通過滑體14與定位滑套10連接;短絲杠15和滑塊16均設置于滑體14的內(nèi)部，滑塊16通過其內(nèi)部的螺紋與短絲杠15滑動連接;鉆孔部3固定于滑塊16底部;短絲杠15通過軸承17固定于滑體14內(nèi)，其上端與頂部轉(zhuǎn)輪18固定連接。
[0020]實施例2
[0021]本實施例提供了一種多功能金屬件鉆孔設備，不同于實施例1的是，所述鉆孔部3包括鉆頭31、主軸32、減速機和電機，所述鉆頭可拆卸的固定于主軸31上，主軸32通過減速機與電機連接;所述鉆孔部通過螺栓可拆卸的固定于滑塊16的底部。
[0022]實施例3
[0023]本實施例提供了一種多功能金屬件鉆孔設備，不同于實施例2的是，所述金屬件托輥4包括輥筒41、輥筒內(nèi)的托輥軸42和軸承43，托輥通過托輥軸和軸承43固定于兩側(cè)的底座6之間。
[0024]本實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種多功能金屬件鉆孔設備，包括軸(I)、絲杠(2)、移動模塊、鉆孔部(3)、金屬件托輥(4)、墻板(5)，墻板(5)下端設置有底座(6)，金屬件托輥(4)固定于底座(6)上;所述軸(I)的兩端分別通過軸承(7)與兩端的墻板(5)活動連接，所述軸(I)的頂部設置有條狀開口(8);所述軸(I)的內(nèi)部設置有絲杠(2)，所述絲杠(2)通過兩端的軸承固定于軸(I)內(nèi)，絲杠(2)左端延伸至軸的外側(cè)與轉(zhuǎn)輪(9)固定連接;所述移動模塊包括安裝部和定位滑套(10)，安裝部通過定位滑套(10)上的調(diào)整盤(11)與定位滑套(10)連接，定位滑套(10)上設置有與軸匹配的滑孔(12)，通過滑孔(12)嵌套設置于軸(I)上，其內(nèi)的滑動部件(13)通過軸(I)上的條狀開口(8)伸入軸(I)內(nèi)，通過設置其上的螺紋孔(19)嵌套設置于絲杠(2)上，螺紋孔(19)和絲杠(2)通過螺紋活動連接;所述安裝部包括滑體(14)、短絲杠(15)和滑塊(16)，安裝部通過滑體(14)與定位滑套(10)連接;短絲杠(15)和滑塊(16)均設置于滑體(14)的內(nèi)部，滑塊(16)通過其內(nèi)部的螺紋與短絲杠(15)滑動連接;鉆孔部(3)固定于滑塊(16)底部；短絲杠(15)通過軸承(17)固定于滑體(14)內(nèi)，其上端與頂部轉(zhuǎn)輪(18)固定連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種多功能金屬件鉆孔設備，其特征在于:所述鉆孔部(3)包括鉆頭(31)、主軸(32)、減速機和電機，所述鉆頭可拆卸的固定于主軸(32)上，主軸(32)通過減速機與電機連接。3.根據(jù)權利要求2所述的一種多功能金屬件鉆孔設備，其特征在于:所述鉆孔部通過螺栓可拆卸的固定于滑塊(16)的底部。4.根據(jù)權利要求3所述的一種多功能金屬件鉆孔設備，其特征在于:所述金屬件托輥(4)包括輥筒(41)、輥筒內(nèi)的托輥軸(42)和軸承(43)，托輥通過托輥軸和軸承(43)固定于兩側(cè)的底座(6)之間。
【文檔編號】B23B47/18GK205496613SQ201620076747
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】曹冬英
【申請人】天津萬方建工輕鋼有限公司