一種伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護(hù)罩的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護(hù)罩，由多節(jié)防護(hù)罩單元組成，所述的防護(hù)罩單元其結(jié)構(gòu)包括護(hù)罩單元主體、護(hù)罩單元立板、護(hù)罩單元連接板和支撐板；護(hù)罩單元主體與護(hù)罩單元立板垂直定位連接；與立板連接的主體邊緣間隔80-150mm之間處設(shè)置有插接凸臺；插接凸臺突出量與護(hù)罩單元立板厚度一致；插接凸臺厚度與護(hù)罩單元主體厚一致；凸臺所在位置的護(hù)罩單元立板處設(shè)置有插接孔；插接孔寬度與護(hù)罩單元主體厚度一致；護(hù)罩單元連接板通過支撐板垂直設(shè)置在護(hù)罩單元主體表面。本實(shí)用新型的有益效果是：有效地控制了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良和缺陷，改善了產(chǎn)品的整體質(zhì)量和品質(zhì)，一定程度上降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)和產(chǎn)品的市場競爭力，縮短了各工序的作業(yè)時間，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和合格率。
【專利說明】
一種伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護(hù)罩
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種常規(guī)伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護(hù)罩的設(shè)計與制造，形成了新的完整的設(shè)計生產(chǎn)工藝流程和特定的工藝結(jié)構(gòu)，具體的涉及一種伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護(hù)罩，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護(hù)罩屬于鈑金類產(chǎn)品，是使用不同厚度的成品板材進(jìn)行裁剪折彎并搭接焊接完成制作的。目前，對于傳統(tǒng)鋼板式導(dǎo)軌防護(hù)罩的生產(chǎn)制造工藝相對簡單粗糙。設(shè)計人員根據(jù)防護(hù)罩整體結(jié)構(gòu)尺寸，設(shè)計標(biāo)定所有具有外形輪廓和尺寸的鈑金件圖紙，生產(chǎn)人員則以圖紙為依據(jù)和參考，使用普通剪板機(jī)或火焰切割設(shè)備制作鈑金平板件。這里，剪板機(jī)進(jìn)行薄板冷作業(yè)，而它最明顯的缺點(diǎn)便是加工精度不高，加工尺寸由操作人員手動測得，精度難以保證;同時，因其機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計的缺陷，造成鈑金剪切尺寸偏差較大。另夕卜，剪板機(jī)操作繁瑣、效率低、易出錯。而火焰切割進(jìn)行厚板熱作業(yè)，切割時造成厚板邊緣區(qū)域熱變形且不平齊，尺寸精度差。完成鈑金剪切和切割后，折彎操作人員使用普通折彎機(jī)依據(jù)折彎角度及尺寸完成作業(yè)，但折彎角度精度較差，折彎角度作業(yè)偏差± 1°左右;為進(jìn)一步的完成焊接作業(yè)，該作業(yè)工序焊接人員依據(jù)圖紙使用鋼板尺定量后逐步完成焊接，焊接定位精度低。這樣的工藝所制造的防護(hù)罩的精度低、質(zhì)量品質(zhì)差，無法滿足現(xiàn)有高檔數(shù)控機(jī)床廠家對導(dǎo)軌防護(hù)罩配套的要求。一臺高品質(zhì)的數(shù)控機(jī)床應(yīng)同質(zhì)量可靠、完形美觀的導(dǎo)軌防護(hù)罩相匹配，才能使機(jī)床整體質(zhì)量及品質(zhì)檔次變得更高。
[0003]改善和提高鋼板式導(dǎo)軌防護(hù)罩的質(zhì)量和品質(zhì)，應(yīng)從它的設(shè)計環(huán)節(jié)與生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)出發(fā)，增加相應(yīng)的工藝結(jié)構(gòu)和方法，方能提升防護(hù)罩的質(zhì)量和品質(zhì)，滿足客戶的要求。
[0004]為此，如何提供一種伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護(hù)罩的工藝結(jié)構(gòu)及其制造方法，是本實(shí)用新型研究的目的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護(hù)罩，有效地控制了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的精度低、質(zhì)量品質(zhì)差，改善了產(chǎn)品的整體質(zhì)量和品質(zhì)；同時，一定程度上降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)和產(chǎn)品的市場競爭力，同時提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和合格率。
[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護(hù)罩，由多節(jié)防護(hù)罩單元組成，所述的防護(hù)罩單元包括護(hù)罩單元主體、護(hù)罩單元立板、護(hù)罩單元連接板和支撐板;所述的護(hù)罩單元立板設(shè)置在護(hù)罩主體的端部，并與護(hù)罩單元主體垂直固定連接;在與護(hù)罩單元立板連接的護(hù)罩單元主體的邊緣處，間隔一定的距離設(shè)置有插接凸臺；所述的插接凸臺突出量與護(hù)罩單元立板厚度一致;所述的插接凸臺厚度與護(hù)罩單元主體厚一致;所述護(hù)罩單元立板上對應(yīng)于所述凸臺所在位置處設(shè)置有插接孔;所述的插接孔寬度與護(hù)罩單元主體厚度一致;所述支撐板設(shè)置在護(hù)罩單元主體上，所述的護(hù)罩單元連接板通過支撐板垂直設(shè)置在護(hù)罩單元主體表面。
[0007]進(jìn)一步的，所述間隔的距離為80_150mm。
[0008]進(jìn)一步的，所述的插接凸臺寬度設(shè)為10mm。
[0009]進(jìn)一步的，所述的插接孔寬度為凸臺寬度10mm+0.1mm;所述的插接孔相對于插接凸臺兩側(cè)均留有0.05mm的余量。
[0010]進(jìn)一步的，所述的連接是根據(jù)需求可選擇熱作業(yè)工藝要求制作、冷作業(yè)工藝要求制作或熱作業(yè)與冷作業(yè)結(jié)合的工藝要求制作。
[0011]進(jìn)一步的，所述的熱作業(yè)工藝為鉚焊工藝，使用焊接設(shè)備完成護(hù)罩各鈑金件的連接固定;所述的冷作業(yè)工藝為鉚接工藝，使用鉚接機(jī)設(shè)備完成護(hù)罩各鈑金件的連接固定。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:有效地控制了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良和缺陷，改善了產(chǎn)品的整體質(zhì)量和品質(zhì)，一定程度上降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)和產(chǎn)品的市場競爭力，縮短了各工序的作業(yè)時間，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和合格率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的單元結(jié)構(gòu)位置示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的單元結(jié)構(gòu)中插接凸臺局部放大結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的插接凸臺結(jié)構(gòu)尺寸圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型的插接孔結(jié)構(gòu)尺寸圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型的插接結(jié)構(gòu)尺寸圖。
[0018]圖6為本實(shí)用新型的定位劃線標(biāo)記位置示意圖。
[0019]圖7為本實(shí)用新型的定位劃線圖。
[0020]圖8為本實(shí)用新型的數(shù)字標(biāo)記位置示意圖。
[0021 ]圖9為本實(shí)用新型的焊點(diǎn)劃線標(biāo)記位置示意圖。
[0022]圖10為本實(shí)用新型的焊點(diǎn)劃線圖。
[0023]圖11為本實(shí)用新型的步驟流程圖。
[0024]圖12為本實(shí)用新型的單元產(chǎn)品制作分析圖。
[0025]其中，護(hù)罩單元主體1、護(hù)罩單元立板2、護(hù)罩單元連接板3、支撐板4、插接凸臺5、插接孔6、插接工藝結(jié)構(gòu)7、定位劃線工藝8、定位劃線9、數(shù)字標(biāo)記工藝10、焊點(diǎn)劃線標(biāo)記工藝
11、焊點(diǎn)劃線12、鉚焊孔13、鉚接孔14、產(chǎn)品15。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖1-12，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步分析:
[0027]如圖1-2所示，一種伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護(hù)罩，由多節(jié)防護(hù)罩單元組成，所述的防護(hù)罩單元包括護(hù)罩單元主體1、護(hù)罩單元立板2、護(hù)罩單元連接板3和支撐板4;護(hù)罩單元主體I與護(hù)罩單元立板2垂直定位連接;與護(hù)罩單元立板2連接的主體邊緣間隔80-150mm之間處設(shè)置有插接凸臺5;插接凸臺5突出量與護(hù)罩單元立板厚度一致;插接凸臺5厚度與護(hù)罩單元主體I厚一致;插接凸臺5所在位置的護(hù)罩單元立板2處設(shè)置有插接孔6;插接孔6寬度與護(hù)罩單元主體I厚度一致;所述的護(hù)罩單元連接板3通過支撐板4垂直設(shè)置在護(hù)罩單元主體I表面。
[0028]本實(shí)用新型的一套完整鋼板導(dǎo)軌防護(hù)罩制造方法的步驟主要由兩大環(huán)節(jié)構(gòu)成:結(jié)構(gòu)設(shè)計環(huán)節(jié)和生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)。
[0029]—、結(jié)構(gòu)設(shè)計環(huán)節(jié)
[0030]結(jié)構(gòu)設(shè)計環(huán)節(jié)是根據(jù)客戶提出的鋼板導(dǎo)軌防護(hù)罩的使用要求，包括機(jī)床護(hù)罩的外形尺寸、行程、壓縮比、接口尺寸、材質(zhì)等基本要求。為客戶定制可滿足基本要求的護(hù)罩結(jié)構(gòu)模型，完成方案定制和設(shè)計細(xì)化。
[0031]結(jié)構(gòu)方案細(xì)化確定后，接著，將各節(jié)護(hù)罩單元拆分為可完成下料、成型、折彎工序作業(yè)要求的獨(dú)立鈑金件，并對各對立鈑金件進(jìn)行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計，添加各類工藝結(jié)構(gòu)。如圖1-2所示，常用工藝結(jié)構(gòu)為插接工藝結(jié)構(gòu)、定位劃線標(biāo)記工藝、數(shù)字標(biāo)記工藝、焊點(diǎn)劃線標(biāo)記工藝、鉚焊孔工藝、鉚接孔工藝等。其中，根據(jù)作業(yè)性質(zhì)不同，以上工藝可分為熱作業(yè)工藝(包括焊點(diǎn)劃線標(biāo)記工藝、鉚焊孔工藝)與冷作業(yè)工藝(包括插接工藝結(jié)構(gòu)、定位劃線標(biāo)記工藝、數(shù)字標(biāo)記工藝、鉚接孔工藝)。根據(jù)客戶要求的不同，在生產(chǎn)制作鋼板導(dǎo)軌防護(hù)罩時，可以選擇熱作業(yè)工藝要求制作，也可選擇冷作業(yè)工藝要求制作，或熱作業(yè)與冷作業(yè)結(jié)合的工藝要求制作。完成以上工藝設(shè)計后，處理各鈑金平板件，輸出激光機(jī)下料所需DXF鈑金數(shù)據(jù)。
[0032]本實(shí)用新型所述的一套完整的伸縮式護(hù)罩由多節(jié)護(hù)罩單元組成，節(jié)數(shù)不定。每節(jié)護(hù)罩單元主要由護(hù)罩單元主體1、護(hù)罩單元立板2，及其它鈑金件(護(hù)罩單元連接板3、支撐板4)組成，如圖12所述。
[0033](I)插接工藝結(jié)構(gòu)
[0034]插接工藝結(jié)構(gòu)7是為了使互為垂直的兩鈑金件能夠精準(zhǔn)定位而不出現(xiàn)較大連接偏差，并能保持和提高連接強(qiáng)度。插接工藝主要應(yīng)用于護(hù)罩單元主體與護(hù)罩單元立板之間的定位連接。具體結(jié)構(gòu)設(shè)計如下:在與護(hù)罩單元立板連接的主體邊緣處，間隔一定的距離(80-150mm之間不等)設(shè)計插接凸臺結(jié)構(gòu)。插接凸臺突出量5工與護(hù)罩單元立板2板厚一致，插接凸臺5厚度與護(hù)罩單元主體I板厚保持一致，插接凸臺5寬度為10_。同時，對應(yīng)各插接凸臺5所在位置的護(hù)罩單元立板2處，設(shè)計插接孔6結(jié)構(gòu)，孔寬度32與護(hù)罩單元主體I板厚一致，寬度為插接凸臺5寬度10mm+0.1mm，相對于插接凸臺5兩側(cè)均留出0.05mm的余量，可避免因鈑金折彎成型出現(xiàn)的微小誤差而造成無法正確插接的現(xiàn)象，如圖3-5所示。
[0035](2)定位劃線標(biāo)記工藝
[0036]定位劃線標(biāo)記工藝8是使用激光切割設(shè)備的自身功能，利用構(gòu)造線建立鈑金表面劃線，從而焊接人員可迅速確定護(hù)罩單元上的其它鈑金件與護(hù)罩單元主體I的位置關(guān)系，減少了現(xiàn)場查看圖紙和使用量具定位的時間，提高了焊接作業(yè)效率和鈑金件的定位精度。該工藝主要應(yīng)用于護(hù)罩單元主體I與各類鈑金附件之間的連接定位，劃線一般設(shè)計在鈑金附件與主體接觸的主體表面上，劃線的形式根據(jù)鈑金附件與主體接觸面的大小及形狀確定，如圖6-7所示。
[0037](3)數(shù)字標(biāo)記工藝
[0038]數(shù)字標(biāo)記工藝10是為了在生產(chǎn)過程中，使操作人員能夠快速尋找并區(qū)分各鈑金件而在鈑金件表面上設(shè)計的數(shù)字符號，可減少大量查看圖紙尋件的時間，明顯提高作業(yè)效率。該工藝數(shù)字符號主要包含三部分:護(hù)罩單元序號-該護(hù)罩單元鈑金件總數(shù)量-鈑金件順序序號。如:某一節(jié)護(hù)罩單元是護(hù)罩整體中的第三節(jié)單元，而該單元中共拆分得到三件鈑金件，那么，這三件鈑金件各自的數(shù)字標(biāo)記則為:3-3-1; 3-3-2; 3-3-3，如圖8所示。
[0039](4)焊點(diǎn)劃線標(biāo)記工藝
[0040]焊點(diǎn)劃線標(biāo)記工藝11也是使用激光切割設(shè)備的自身功能，利用構(gòu)造線建立鈑金表面劃線，指定焊點(diǎn)的位置，從而焊接人員可快速確定焊點(diǎn)位置并完成焊接作業(yè)。焊點(diǎn)劃線長度規(guī)定在4_6mm，具體長度依護(hù)罩結(jié)構(gòu)大小而定。焊點(diǎn)劃線12跨距為80-120mm之間，要求焊點(diǎn)劃線位置均布美觀。該工藝提高了焊接作業(yè)的效率，并一定程度上美化了護(hù)罩焊接的外形，如圖9-10所示。
[0041](5)鉚焊孔工藝
[0042]鉚焊工藝屬于熱作業(yè)，使用焊接設(shè)備(如二保焊、氬弧焊等)完成護(hù)罩各鈑金件的連接固定，但護(hù)罩局部位置會出現(xiàn)一定的變形。通常，冷板材質(zhì)防護(hù)罩使用二保焊焊接作業(yè)，鉚焊工藝孔尺寸規(guī)定為Φ5πιπι圓孔;不銹鋼材質(zhì)護(hù)罩使用氬弧焊焊接作業(yè)，鉚焊工藝孔尺寸規(guī)定為Φ 2.5mm圓孔。
[0043](6)鉚接孔工藝
[0044]鉚接工藝屬于冷作業(yè)，使用鉚接機(jī)設(shè)備完成護(hù)罩各鈑金件的連接固定，護(hù)罩不會出現(xiàn)焊接熱變形，精度較高。鉚接工藝孔尺寸規(guī)格為Φ4.8ι?πι、C>3.2mm、C>2.5mm;其中，大型護(hù)罩鉚接設(shè)計使用尺寸Φ4.8πιπι，中型護(hù)罩鉚接設(shè)計使用尺寸Φ3.2πιπι，小型護(hù)罩鉚接設(shè)計使用尺寸Φ 2.5mm。
[0045]二、生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)
[0046]生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)是轉(zhuǎn)化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)模型為產(chǎn)品的過程。鋼板防護(hù)罩主要由激光下料、折彎成型、焊接/鉚接、附件組裝四大工序步驟構(gòu)成，如圖11-12所示。其中:
[0047](I)激光下料工序使用F03015激光切割機(jī)，可滿足常用不同厚度鋼板導(dǎo)軌防護(hù)罩板材的切割要求，切割厚度規(guī)格為0.5mm-12mm，幾何定位精度為± 0.05mm/m，重復(fù)定位精度±0.03mm ο
[0048](2)折彎成型工序使用RP6C、HDS8025、RG100數(shù)控折彎機(jī)，可滿足不同形式的折彎需求。折彎尺寸精度在±0.lmm/m以內(nèi)，角度精度在±0.1°以內(nèi)。
[0049]本實(shí)用新型所述的一種伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護(hù)罩，規(guī)范了鋼板導(dǎo)軌防護(hù)罩的全套設(shè)計及生產(chǎn)工藝流程，有效地控制了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良和缺陷，改善了產(chǎn)品的整體質(zhì)量和品質(zhì)。同時，一定程度上降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)和產(chǎn)品的市場競爭力；提出新的工藝結(jié)構(gòu)和方法，優(yōu)化設(shè)計工藝和生產(chǎn)制造工藝，減少和避免了因人為因素造成各工序所造成的各種錯誤和問題，也縮短了各工序的作業(yè)時間，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和合格率;所規(guī)范的工藝流程可為防護(hù)罩產(chǎn)品批量化生產(chǎn)模式做準(zhǔn)備，為防護(hù)罩的“流水線作業(yè)”模式奠定了基礎(chǔ)。
[0050]以上對本申請所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了實(shí)施例對本申請的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本申請的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護(hù)罩，由多節(jié)防護(hù)罩單元組成，其特征在于:所述的防護(hù)罩單元包括護(hù)罩單元主體、護(hù)罩單元立板、護(hù)罩單元連接板和支撐板;所述的護(hù)罩單元立板設(shè)置在護(hù)罩單元主體的端部，并與護(hù)罩單元主體垂直固定連接； 在與護(hù)罩單元立板連接的護(hù)罩單元主體的邊緣處，間隔一定的距離設(shè)置有插接凸臺；所述的插接凸臺突出量與護(hù)罩單元立板厚度一致;所述的插接凸臺厚度與護(hù)罩單元主體厚一致;所述護(hù)罩單元立板上對應(yīng)于所述凸臺所在位置處設(shè)置有插接孔;所述的插接孔寬度與護(hù)罩單元主體厚度一致;所述支撐板設(shè)置在護(hù)罩單元主體上，所述的護(hù)罩單元連接板通過支撐板垂直設(shè)置在護(hù)罩單元主體表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護(hù)罩，其特征在于:所述間隔的距離為80-150mmo3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護(hù)罩，其特征在于:所述的插接凸臺寬度設(shè)為I Omm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護(hù)罩，其特征在于:所述的插接孔寬度為凸臺寬度lOmm+0.lmm;所述的插接孔相對于插接凸臺兩側(cè)均留有0.05mm的余量。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護(hù)罩，其特征在于:所述的連接是根據(jù)需求可選擇熱作業(yè)工藝要求制作、冷作業(yè)工藝要求制作或熱作業(yè)與冷作業(yè)結(jié)合的工藝要求制作。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護(hù)罩，其特征在于:所述的熱作業(yè)工藝為鉚焊工藝，使用焊接設(shè)備完成護(hù)罩各鈑金件的連接固定;所述的冷作業(yè)工藝為鉚接工藝，使用鉚接機(jī)設(shè)備完成護(hù)罩各鈑金件的連接固定。
【文檔編號】B23P15/00GK205465447SQ201520992639
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月4日
【發(fā)明人】孫俊淵
【申請人】寧夏共享機(jī)床輔機(jī)有限公司