適用于支撐桿的壓彎整形沖孔模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種適用于支撐桿的壓彎整形沖孔模具，包括上模和下模，上模上設(shè)有壓彎沖頭、限位套、整形沖頭和若干個(gè)沖孔沖頭，限位套配合的套在整形沖頭上，整形沖頭的頂端設(shè)有凸緣，限位套頂端設(shè)有與凸緣配合的沉孔，下模上設(shè)有與沖孔沖頭一一對(duì)應(yīng)的頂桿。該模具可以在一個(gè)工位上同時(shí)完成壓彎、整形和沖孔三個(gè)工序，減少了加工支撐桿的模具數(shù)量，節(jié)約了成本，提高了效率。
【專利說(shuō)明】
適用于支撐桿的壓彎整形沖孔模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種適用于支撐桿的壓彎整形沖孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，精沖已不僅僅局限于平板沖裁，精沖更多的與成形加工方法(彎曲、拉伸、翻邊、擠壓、半沖孔、沉孔、鐓壓等)相結(jié)合在一起，生產(chǎn)較復(fù)雜的零件，以提高生產(chǎn)效率和降低成本，發(fā)揮競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
[0003]如圖1所示，為支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖。支撐桿在使用過程中起到定位和支撐的作用，因此尺寸精度高。支撐桿料厚2.5mm，包括多個(gè)小孔，零件多處需要彎曲、切口和翻邊成形，且斷面有較高的粗糙度要求。目前，支撐桿的生產(chǎn)主要包括精沖、翻邊壓彎、整形、壓彎、校正、沖孔等6個(gè)工序，其中，需要精沖、翻邊壓彎、整形、壓彎和沖孔5副模具，維修和保養(yǎng)成本高，工序多，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且手工校正操作成本高、效率低、因此急需改進(jìn)工藝質(zhì)量，提高生產(chǎn)自動(dòng)化，減少手工作業(yè)，降本增效。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于支撐桿的壓彎整形沖孔模具，該模具可以在一個(gè)工位上同時(shí)完成壓彎、整形和沖孔三個(gè)工序，減少了加工支撐桿的模具數(shù)量，節(jié)約了成本，提尚了效率。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種適用于支撐桿的壓彎整形沖孔模具，包括上模和下模，上模上設(shè)有壓彎沖頭、限位套、整形沖頭和若干個(gè)沖孔沖頭，限位套配合的套在整形沖頭上，整形沖頭的頂端設(shè)有凸緣，限位套頂端設(shè)有與凸緣配合的沉孔，下模上設(shè)有與沖孔沖頭一一對(duì)應(yīng)的頂桿。
[0007]進(jìn)一步地，整形沖頭的底端設(shè)有一定的錐度，錐度大小為3度。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]1.壓彎沖頭用于彎曲成形，限位套和整形沖頭用于翻邊孔的整形，不僅保證翻邊孔的尺寸精度，還且還可以通過凸緣與沉孔的配合控制翻邊高度，沖孔沖頭用于精沖成形，頂桿用于精沖成形后廢料的排出；該模具可以在一個(gè)工位上同時(shí)完成壓彎、整形和沖孔三個(gè)工序，減少了 2副模具，節(jié)約了成本，提高了效率。
[0010]2.整形沖頭的底端設(shè)計(jì)一定的錐度，便于整形沖頭進(jìn)入待整形孔內(nèi)防止損傷整形孔，錐度大小采用3度，既可以順利滑入整形孔又具有一定的整形效果。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)施例中支撐桿的成品圖。
[0012]圖2是本實(shí)施例所采用的支撐桿的加工工序圖。
[0013]圖3是條料按照?qǐng)D2的工序精沖后的毛坯件I示意圖。
[0014]圖4是條料按照?qǐng)D2的工序翻邊壓彎后的毛坯件Π示意圖。
[0015]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中限位套的示意圖。
[0017]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中整形沖頭的示意圖。
[0018]圖中:1-壓彎沖頭；2-限位套；3-整形沖頭;4-1#沖孔沖頭；5-2#沖孔沖頭;6-2#頂桿;7-1#頂桿;8-上模;9-下模。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。
[0020]如圖1所示，在本實(shí)施例中，支撐桿多處需要彎曲、切口和翻邊成形，其中，有彎a和彎b、2個(gè)孔η和一個(gè)孔m、翻邊孔。
[0021]如圖2所示，在本實(shí)施例中，支撐桿的加工工序依次為下料、精沖、去毛刺、退火、光飾、翻邊壓彎、壓彎整形沖孔。其具體步驟如下:
[0022]I)下料——采用剪板機(jī)將條料或者板料剪切成小條料，材料紋向?yàn)閷挾确较?本實(shí)施例為 307mm X 125mm)。
[0023]2)精沖一一將步驟I)得到的小條料置于精沖機(jī)的精沖模具型腔內(nèi)沖壓成形，得到毛坯件I (如圖3所示)。
[0024]3)去毛刺一一在平面砂帶機(jī)上將毛坯件I去除毛刺。
[0025]4)退火一一將毛坯件I在金屬周轉(zhuǎn)箱內(nèi)碼放整齊，用鑄鐵肩覆蓋一同放入爐內(nèi)退火，退火溫度為680 ± 10°C，退火保溫時(shí)間按裝箱高度的1.5倍計(jì)算，隨爐冷卻至500°C時(shí)出爐空冷。退火工藝去除了精沖斷面的殘余應(yīng)力，避免了零件在翻邊和彎曲成形時(shí)開裂。退火采用的方法為鑄鐵肩覆蓋的方法，避免脫碳。
[0026]5)光飾一一在振動(dòng)光飾機(jī)中采用磨料與退火后的毛坯件I相互振動(dòng)的方法，去除毛坯件I表面的氧化皮。
[0027]6)翻邊壓彎一一將光飾后的毛坯件I放入翻邊壓彎模具中成形，得到毛坯件Π(如圖4所示)，毛坯件Π包括有彎a。
[0028]7)壓彎整形沖孔一一將毛坯件Π在適用于支撐桿的壓彎整形沖孔模具中成形彎b和整形、精沖彎a面上的孔m和孔η，得到支撐桿零件。
[0029]在步驟7)中，如圖5所示，一種適用于支撐桿的壓彎整形沖孔模具，包括上模8和下模9，上模8上設(shè)有壓彎沖頭1、限位套2、整形沖頭3和若干個(gè)沖孔沖頭(包括1#沖孔沖頭4和2#沖孔沖頭5)，限位套2配合的套在整形沖頭3上，整形沖頭3的頂端設(shè)有凸緣(如圖7所示)，限位套2頂端設(shè)有與凸緣配合的沉孔(如圖6所示)，下模9上設(shè)有與沖孔沖頭(包括1#沖孔沖頭4和2#沖孔沖頭5) — 一對(duì)應(yīng)的頂桿(分別為1#頂桿7和2#頂桿6)。壓彎沖頭I用于彎曲成形，限位套2和整形沖頭3用于翻邊孔的整形，不僅保證翻邊孔的尺寸精度，還且還可以通過凸緣與沉孔的配合控制翻邊高度，沖孔沖頭(包括1#沖孔沖頭4和2抑中孔沖頭5)用于精沖成形，頂桿(分別為1#頂桿7和2#頂桿6)用于精沖成形后廢料的排出；該模具可以在一個(gè)工位上同時(shí)完成壓彎、整形和沖孔三個(gè)工序，減少了 2副模具，節(jié)約了成本，提高了效率。
[0030]如圖7所示，在本實(shí)施例中，整形沖頭3的底端設(shè)有一定的錐度，錐度大小為3度。整形沖頭3的底端設(shè)計(jì)一定的錐度，便于整形沖頭3進(jìn)入待整形孔內(nèi)防止損傷整形孔，錐度大小采用3度，既可以順利滑入整形孔又具有一定的整形效果。
[0031]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于支撐桿的壓彎整形沖孔模具，其特征在于:包括上模和下模，上模上設(shè)有壓彎沖頭、限位套、整形沖頭和若干個(gè)沖孔沖頭，限位套配合的套在整形沖頭上，整形沖頭的頂端設(shè)有凸緣，限位套頂端設(shè)有與凸緣配合的沉孔，下模上設(shè)有與沖孔沖頭一一對(duì)應(yīng)的頂桿。2.如權(quán)利要求1所述的適用于支撐桿的壓彎整形沖孔模具，其特征在于:整形沖頭的底端設(shè)有一定的錐度，錐度大小為3度。
【文檔編號(hào)】B21D35/00GK205463925SQ201620143026
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月26日
【發(fā)明人】郭銀芳, 周勁松, 王祖華, 張正威
【申請(qǐng)人】武漢華夏精沖技術(shù)有限公司