一種氣體保護激光成形修復(fù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是激光修復(fù)設(shè)備的加工制造領(lǐng)域，具體涉及的是一種氣體保護激光成形修復(fù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目目前現(xiàn)有的氣體保護激光成形修復(fù)裝置在加工的過程中會產(chǎn)生非大氣成分的物質(zhì)，激光加熱過程的高溫分解物產(chǎn)生粉塵，懸浮顆粒，氣溶膠和氣體，不僅影響操作者的觀察，同時產(chǎn)生的粉塵和氣體也會存在較強的腐蝕性，嚴(yán)重的威脅了操作者的健康。傳統(tǒng)的保護方式只是簡單的通過排風(fēng)系統(tǒng)將加工區(qū)域的粉塵與廢氣排放到大氣中，造成二次污染，嚴(yán)重情況下還會造成爆炸、燃燒等安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的是提供一種氣體保護激光成形修復(fù)裝置，它能有效地解決【背景技術(shù)】中所存在的問題。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】中所存在的問題，它包含激光成形修復(fù)裝置本體1，該激光成形修復(fù)裝置本體I的外殼上開設(shè)有手套口 2，該手套口 2上連接有由丁基橡膠材料所加工制作而成的手套3，所述手套口 2的底部設(shè)置有用于放置手套3的手套槽4，所述激光成形修復(fù)裝置本體I的外殼側(cè)安裝有與其內(nèi)部相通的抽風(fēng)機5，該抽風(fēng)機5經(jīng)過濾網(wǎng)7和管道與凈化柱6相連，所述凈化柱6的另外一端通過管道與送風(fēng)機8相連，該送風(fēng)機8安裝在激光成形修復(fù)裝置本體I的頂部并與其內(nèi)部相通，所述激光成形修復(fù)裝置本體I的一側(cè)安裝有用于檢測其內(nèi)部氧氣含量的氧表9，該氧表9的底部設(shè)置有安裝在激光成形修復(fù)裝置本體I上的過渡艙10，所述激光成形修復(fù)裝置本體I底部的前后兩側(cè)分別設(shè)置有兩個與其內(nèi)部相通的進排氣閥門
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[0005]所述的過濾網(wǎng)7采用0.3微米孔徑濾網(wǎng)。
[0006]由于采用了以上技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果:結(jié)構(gòu)簡單，能夠保持工位的工藝清潔和加工質(zhì)量，整體凈化效果較好，同時過濾網(wǎng)能有效的過濾大顆粒煙塵、粉塵，凈化柱能有效的吸附箱體內(nèi)部的氣體氧含量，最低氧含量可以低于50ppm;手套提供了密封功能，同時可以對保護裝置內(nèi)部進行簡單操作，有效的杜絕激光修復(fù)過程中產(chǎn)生的粉塵對操作者的傷害。
【附圖說明】
[0007]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0010]參看圖1，本【具體實施方式】是采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)，它包含激光成形修復(fù)裝置本體I，該激光成形修復(fù)裝置本體I的外殼上開設(shè)有手套口2，該手套口 2上連接有由丁基橡膠材料所加工制作而成的手套3，所述手套口 2的底部設(shè)置有用于放置手套3的手套槽4，所述激光成形修復(fù)裝置本體I的外殼側(cè)安裝有與其內(nèi)部相通的抽風(fēng)機5，該抽風(fēng)機5經(jīng)過濾網(wǎng)7和管道與凈化柱6相連，所述的凈化柱6內(nèi)設(shè)置有能夠吸附氧氣的催化觸媒，該凈化柱6的另外一端通過管道與送風(fēng)機8相連，該送風(fēng)機8安裝在激光成形修復(fù)裝置本體I的頂部并與其內(nèi)部相通，所述激光成形修復(fù)裝置本體I的一側(cè)安裝有用于檢測其內(nèi)部氧氣含量的氧表9，該氧表9的底部設(shè)置有安裝在激光成形修復(fù)裝置本體I上的過渡艙10，在加工過程中不破壞保護裝置內(nèi)部保護氣氛條件下零件的過渡所述激光成形修復(fù)裝置本體I底部的前后兩側(cè)分別設(shè)置有兩個與其內(nèi)部相通的進排氣閥門11，用于保護初期保護裝置內(nèi)部氣體的置換排放。
[0011 ]所述的過濾網(wǎng)7采用0.3微米孔徑濾網(wǎng)。
[0012]下面結(jié)合附圖對本【具體實施方式】中技術(shù)方案部分的使用方法及其原理作進一步的闡述:
[0013]首先將手套3安裝到手套口2上，形成密封，將待修復(fù)零件放入保護裝置的工作臺上，調(diào)整好工作位置，關(guān)閉保護裝置的艙門，打開進排氣閥門11，將保護裝置內(nèi)部的氣體置換成為保護氣體，待氧表9的氧含量達到設(shè)計要求時，開始激光修復(fù)工作，同時打開抽風(fēng)機
5、送風(fēng)機8，將加工過程中產(chǎn)生的煙塵等通過過濾網(wǎng)7進行過濾，其余干凈氣體經(jīng)過凈化柱6將氧氣吸附后再次進入保護裝置內(nèi)部，待修復(fù)零件完成后，通過過渡艙10在不破壞保護裝置內(nèi)部氣氛的條件下完成零件過渡，并重復(fù)新零件的持續(xù)修復(fù)。
[0014]由于采用了以上技術(shù)方案，本【具體實施方式】具有以下有益效果:結(jié)構(gòu)簡單，能夠保工位的工藝清潔和加工質(zhì)量，整體凈化效果較好，同時過濾網(wǎng)和凈化柱能有效的吸附箱體內(nèi)部的氣體氧含量，最低氧含量可以低于50ppm;手套可以有效的杜絕激光修復(fù)過程中產(chǎn)生的粉塵對操作者的傷害。
[0015]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種氣體保護激光成形修復(fù)裝置，其特征在于它包含激光成形修復(fù)裝置本體(I)，該激光成形修復(fù)裝置本體(I)的外殼上開設(shè)有手套口(2)，該手套口(2)上連接有由丁基橡膠材料所加工制作而成的手套(3)，所述手套口(2)的底部設(shè)置有用于放置手套(3)的手套槽(4)，所述激光成形修復(fù)裝置本體(I)的外殼側(cè)安裝有與其內(nèi)部相通的抽風(fēng)機(5)，該抽風(fēng)機(5)經(jīng)過濾網(wǎng)(7)和管道與凈化柱(6)相連，所述凈化柱(6)的另外一端通過管道與送風(fēng)機(8)相連，該送風(fēng)機(8)安裝在激光成形修復(fù)裝置本體(I)的頂部并與其內(nèi)部相通，所述激光成形修復(fù)裝置本體(I)的一側(cè)安裝有用于檢測其內(nèi)部氧氣含量的氧表(9)，該氧表(9)的底部設(shè)置有安裝在激光成形修復(fù)裝置本體(I)上的過渡艙(10)，所述激光成形修復(fù)裝置本體(I)底部的前后兩側(cè)分別設(shè)置有兩個與其內(nèi)部相通的進排氣閥門(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體保護激光成形修復(fù)裝置，其特征在于所述的過濾網(wǎng)(7)采用0.3微米孔徑濾網(wǎng)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣體保護激光成形修復(fù)裝置，它包含激光成形修復(fù)裝置本體(1)，該激光成形修復(fù)裝置本體(1)的外殼上開設(shè)有手套口(2)，該手套口(2)上連接有由丁基橡膠材料所加工制作而成的手套(3)，所述手套口(2)的底部設(shè)置有用于放置手套(3)的手套槽(4)，所述激光成形修復(fù)裝置本體(1)的外殼側(cè)安裝有與其內(nèi)部相通的抽風(fēng)機(5)，該抽風(fēng)機(5)經(jīng)過濾網(wǎng)(7)和管道與凈化柱(6)相連。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠保持工位的工藝清潔和加工質(zhì)量，整體凈化效果較好，同時過濾網(wǎng)能有效的過濾大顆粒煙塵、粉塵，凈化柱能有效的吸附箱體內(nèi)部的氣體氧含量，最低氧含量可以低于50ppm。
【IPC分類】B23K26/70, B23K26/16
【公開號】CN205363000
【申請?zhí)枴緾N201620106782
【發(fā)明人】于忠, 胡濱
【申請人】西安易創(chuàng)軍民兩用科技工業(yè)孵化器有限責(zé)任公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月3日