一種用于超大型風(fēng)電扇葉加工冷卻的風(fēng)控設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及降溫裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于超大型風(fēng)電扇葉加工冷卻的風(fēng)控設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前應(yīng)用的降溫設(shè)備主要是各類空調(diào)和各式中、小型風(fēng)扇、鼓風(fēng)機(jī)等。此超大風(fēng)電扇葉用玻璃纖維等材料制作，成型強(qiáng)化過程中嚴(yán)禁水汽帶入，用空調(diào)降溫的方法不能滿足產(chǎn)品加工的要求。普通風(fēng)扇和鼓風(fēng)機(jī)又不適合根部較厚結(jié)構(gòu)、尾部要求降溫慢、扇葉內(nèi)70-80°C度的高溫、難以排出熱空氣的長(zhǎng)型半封閉空間等的降溫。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)現(xiàn)有降溫設(shè)備設(shè)計(jì)和技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的提供一種用于超大型風(fēng)電扇葉加工冷卻的風(fēng)控設(shè)備的技術(shù)方案，主要應(yīng)用于超大風(fēng)電扇葉或類似產(chǎn)品的降溫，解決了產(chǎn)品工藝上不宜使用空調(diào)，以及不便使用風(fēng)扇和一般鼓風(fēng)機(jī)效果不好、不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的問題，滿足了該產(chǎn)品降溫的特殊要求，可滿足減少人員高溫環(huán)境下持續(xù)工作時(shí)間的需要，提高了工作效率，大大縮短了開模時(shí)間。
[0004]本實(shí)用新型的用于超大型風(fēng)電扇葉加工冷卻的風(fēng)控設(shè)備是一種應(yīng)用于降溫快、要求不含水汽、溫度高、產(chǎn)品超長(zhǎng)空間的降溫，解決因特殊空間不宜使用空調(diào)、風(fēng)扇等的降溫自動(dòng)控制裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型的用于超大型風(fēng)電扇葉加工冷卻的風(fēng)控設(shè)備包括變頻控制單元、組合風(fēng)機(jī)、可調(diào)節(jié)風(fēng)管、超大風(fēng)電扇葉和測(cè)溫模塊，所述的變頻控制單元依次連接組合風(fēng)機(jī)和可調(diào)節(jié)風(fēng)管，可調(diào)節(jié)風(fēng)管靠近超大風(fēng)電扇葉對(duì)其進(jìn)行降溫;測(cè)溫模塊分別連接大風(fēng)電扇葉和變頻控制單元，測(cè)溫模塊將溫度信號(hào)反饋給變頻控制單元;變頻控制單元根據(jù)輸入的溫度信號(hào)調(diào)節(jié)組合風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速以及可調(diào)節(jié)風(fēng)管中風(fēng)門的大小，實(shí)現(xiàn)需要的風(fēng)量和輸送距離，并且變頻控制單元能根據(jù)測(cè)溫模塊反饋的溫度信號(hào)進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)用新型應(yīng)用于較長(zhǎng)型半封閉大空間內(nèi)的快速降溫，解決了受空間和溫度限制不便散熱，以及散熱空間不宜使用空調(diào)的問題。
[0007]所述的變頻控制單元包括變頻器、旋鈕開關(guān)、調(diào)速器、控制板和空開;變頻器分別連接旋鈕開關(guān)、調(diào)速器、控制板、空開和組合風(fēng)機(jī)，測(cè)溫模塊反饋的溫度信號(hào)傳輸?shù)娇刂瓢濉?br>[0008]變頻控制單元可實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的起停、溫度和時(shí)間參數(shù)計(jì)量、故障預(yù)警、平穩(wěn)運(yùn)行控制;變頻器對(duì)設(shè)備進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行自保護(hù);風(fēng)機(jī)組依據(jù)變頻調(diào)節(jié)，輸出不同大小的轉(zhuǎn)速;風(fēng)管根據(jù)降溫原理和空氣流動(dòng)規(guī)律進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，產(chǎn)生獨(dú)有的空氣流動(dòng)分布和遠(yuǎn)距送風(fēng)效果;變頻調(diào)節(jié)單元主要包括變頻器，對(duì)設(shè)備進(jìn)行變頻控制和自保護(hù);風(fēng)機(jī)用來輸出轉(zhuǎn)速不同時(shí)所需的風(fēng)量，便反饋轉(zhuǎn)速信號(hào)至控制單元以供調(diào)節(jié);風(fēng)機(jī)選用高效大功率電機(jī)，壽命更長(zhǎng)，最大的功率為4KW，噪音低于40分唄。
[0009]所述的旋鈕開關(guān)通過變頻器對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行啟停和復(fù)位，調(diào)速控制模塊通過變頻器調(diào)頻，平穩(wěn)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量。
[0010]所述的控制板能根據(jù)測(cè)溫模塊送入的溫度信號(hào)，經(jīng)處理輸出控制信號(hào)，控制變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，輸送大小適宜的風(fēng)量和距離。
[0011]所述的組合風(fēng)機(jī)是由2個(gè)大功率風(fēng)機(jī)組成，風(fēng)機(jī)的最大功率為4KW，可實(shí)現(xiàn)變頻控制，根據(jù)溫度情況輸出不同的轉(zhuǎn)速適應(yīng)扇葉的不同降溫。
[0012]所述的可調(diào)節(jié)風(fēng)管是由帶孔金屬風(fēng)管、調(diào)節(jié)風(fēng)門和鋼絲骨架的軟管組成；帶孔金屬風(fēng)管位于可調(diào)節(jié)風(fēng)管的前端，與組合風(fēng)機(jī)對(duì)接，其另一端與鋼絲骨架的軟管對(duì)接;根據(jù)扇葉根部厚度和56米長(zhǎng)扇葉允許的散熱梯度要求而設(shè)計(jì)，可調(diào)節(jié)風(fēng)管上分段布置帶孔金屬風(fēng)管，其上開有間距不一、大小不一的圓孔;調(diào)節(jié)風(fēng)門設(shè)在可調(diào)節(jié)風(fēng)管的中部。
[0013]所述的可調(diào)節(jié)風(fēng)管選用金屬與高質(zhì)量金屬骨架彈性軟管的組合，內(nèi)徑100mm，長(zhǎng)45米，帶有一定的伸縮性、強(qiáng)度和彈性，內(nèi)有鋼絲支撐。接頭用卡箍和快卸接頭連接。
[0014]所述的可調(diào)節(jié)風(fēng)管帶有調(diào)節(jié)活門，分段開有圓孔，可使根部較厚結(jié)構(gòu)降溫更快更均勻，又便于將風(fēng)送往50多米遠(yuǎn)的距離。
[0015]所述的組合風(fēng)機(jī)與可調(diào)節(jié)風(fēng)管的連接處設(shè)計(jì)為流線型的快卸接口。
[0016]風(fēng)機(jī)接受變頻控制單元的信號(hào)，輸出不同的轉(zhuǎn)速。變頻控制單元根據(jù)溫度采集值實(shí)時(shí)處理，然后控制風(fēng)機(jī)按不同的模式工作。
[0017]本實(shí)用新型的積極效果如下:
[0018]本實(shí)用新型的用于超大型風(fēng)電扇葉加工冷卻的風(fēng)控設(shè)備滿足了厚薄結(jié)構(gòu)降溫和遠(yuǎn)距離降溫的要求，控制方便，減少了人員高溫環(huán)境持續(xù)工作時(shí)間，有效提高了工作效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的用于超大型風(fēng)電扇葉加工冷卻的風(fēng)控設(shè)備的示意圖；
[0020]圖中附圖標(biāo)記如下:
[0021]1、變頻控制單元;2、組合風(fēng)機(jī);3、可調(diào)節(jié)風(fēng)管;4、超大風(fēng)電扇葉；5、測(cè)溫模塊;6、變頻器;7、旋鈕開關(guān);8、調(diào)速器;9、控制板；10、空開；11、帶孔金屬風(fēng)管；12、調(diào)節(jié)風(fēng)門；13、鋼絲骨架的軟管。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面的實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]如附圖1所示，本實(shí)用新型的用于超大型風(fēng)電扇葉加工冷卻的風(fēng)控設(shè)備包括變頻控制單元1、組合風(fēng)機(jī)2、可調(diào)節(jié)風(fēng)管3、超大風(fēng)電扇葉4和測(cè)溫模塊5，所述的變頻控制單元I依次連接組合風(fēng)機(jī)2和可調(diào)節(jié)風(fēng)管3，可調(diào)節(jié)風(fēng)管3靠近超大風(fēng)電扇葉4，對(duì)其進(jìn)行降溫;測(cè)溫模塊5分別連接大風(fēng)電扇葉4和變頻控制單元I，測(cè)溫模塊5將溫度信號(hào)反饋給變頻控制單元I;變頻控制單元I根據(jù)輸入的溫度信號(hào)調(diào)節(jié)組合風(fēng)機(jī)2的轉(zhuǎn)速以及可調(diào)節(jié)風(fēng)管3中風(fēng)門的大小，實(shí)現(xiàn)需要的風(fēng)量和輸送距離，并且變頻控制單元I能根據(jù)測(cè)溫模塊5反饋的溫度信號(hào)進(jìn)行調(diào)整。
[0024]變頻控制單元I包括變頻器6、旋鈕開關(guān)7、調(diào)速器8、控制板9和空開10;變頻器6分別連接旋鈕開關(guān)7、調(diào)速器8、控制板9、空開10和組合風(fēng)機(jī)2，測(cè)溫模塊5反饋的溫度信號(hào)傳輸?shù)娇刂瓢?。
[0025]可調(diào)節(jié)風(fēng)管3是由帶孔金屬風(fēng)管11、調(diào)節(jié)風(fēng)門12和鋼絲骨架的軟管13組成；帶孔金屬風(fēng)管11位于可調(diào)節(jié)風(fēng)管3的前端，與組合風(fēng)機(jī)2對(duì)接，其另一端與鋼絲骨架的軟管13對(duì)接；可調(diào)節(jié)風(fēng)管3上分段布置帶孔金屬風(fēng)管11，其上開有間距不一、大小不一的圓孔；調(diào)節(jié)風(fēng)門12設(shè)在可調(diào)節(jié)風(fēng)管3的中部。
[0026]實(shí)施例1
[0027]本實(shí)用新型的用