一種微噴帶激光打孔設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型屬于農(nóng)業(yè)灌溉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種微噴帶激光打孔設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]微噴帶是一種薄壁塑料軟管，管壁上直接加工了以組為單位循環(huán)排列的噴孔，通過噴孔出水實現(xiàn)節(jié)水灌溉。目前，國內(nèi)微噴帶噴孔加工以機械打孔方式為主，利用沖頭施加的機械沖壓力將薄壁塑料軟管的管壁穿透形成噴孔。但這種噴孔加式方式尚存在以下不足:1、機械打孔打掉的噴孔碎肩可能遺留在管帶中，噴水時可能堵塞噴孔。2、機械打孔的噴孔周圍有毛邊和毛刺，出水時導(dǎo)致受力不均勻，降低管帶耐壓性，嚴(yán)重時甚至?xí)?，影響管帶使用壽命；同時，水流會在毛邊和毛刺的周圍形成紊流，干擾小孔出流的流場，導(dǎo)致噴孔的出水流量一致性降低，進而影響各噴孔出水的水量分布。3、需要多套打孔模具，微噴帶噴孔有多種孔徑規(guī)格和排列方式，不同的孔徑規(guī)格、不同排列方式的管帶都需要獨立的打孔模具，使用不方便。4、消耗大量耗材，機械打孔需要使用硅膠墊板，防止管材被打穿，而這種墊板在機械加工過程中易損壞，需要定期更換，同時硅膠墊板需要人工定期檢查更換，硅膠墊板損壞導(dǎo)致打孔不通時不易發(fā)覺，影響產(chǎn)品穩(wěn)定性，提高了廢品率，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提出一種微噴帶激光打孔設(shè)備，利用該設(shè)備打出的噴孔邊緣光滑，不存在碎肩，使用穩(wěn)定，維護方便。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型一種微噴帶激光打孔設(shè)備包括激光控制單元和水帶控制單元，所述激光控制單元包括激光發(fā)生設(shè)備、激光打孔平臺和激光控制設(shè)備，所述水帶控制單元包括牽引控制系統(tǒng)、水帶緩沖系統(tǒng)和水帶牽引系統(tǒng);所述激光控制設(shè)備與所述激光發(fā)生設(shè)備相連接，控制激光的發(fā)生;所述激光打孔平臺置于所述激光發(fā)生設(shè)備的下方;所述牽引控制系統(tǒng)連接所述水帶牽引系統(tǒng)，控制水帶的牽引，所述牽引控制系統(tǒng)連接所述激光打孔平臺和水帶緩沖系統(tǒng)。
[0005]上述一種微噴帶激光打孔設(shè)備，所述激光發(fā)生設(shè)備包括激光管、激光管上下調(diào)節(jié)手柄、激光前后調(diào)節(jié)平臺、擴束鏡、偏振鏡頭、場鏡鏡頭、激光管循環(huán)冷卻水管和激光管冷卻水箱;所述激光管置于可調(diào)節(jié)激光管位置的所述激光管上下調(diào)節(jié)手柄和所述激光前后調(diào)節(jié)平臺上;所述激光管的激光頭依次連接所述擴束鏡、偏振鏡頭和場鏡鏡頭;所述激光管前后各連接一個所述激光管循環(huán)冷卻水管，所述激光管循環(huán)冷卻水管的末端置于所述激光管冷卻水箱內(nèi)。
[0006]上述一種微噴帶激光打孔設(shè)備，所述激光打孔平臺包括水帶輸送平臺、水帶壓板、平臺前后位置調(diào)節(jié)裝置和平臺上下位置調(diào)節(jié)裝置;所述水帶輸送平臺上連接所述水帶壓板，所述水帶輸送平臺置于可以調(diào)節(jié)平臺位置的所述平臺前后位置調(diào)節(jié)裝置和所述平臺上下位置調(diào)節(jié)裝置上。
[0007]上述一種微噴帶激光打孔設(shè)備，所述激光控制設(shè)備包括工作站顯示器和工作站機箱柜，所述工作站機箱柜與所述工作站顯示器相連，所述激光控制設(shè)備通過所述工作站機箱柜與所述激光發(fā)生設(shè)備的所述激光管和偏振鏡頭相連接。
[0008]上述一種微噴帶激光打孔設(shè)備，所述牽引控制系統(tǒng)包括PLC控制柜、工控屏、急停按鈕和工作指示燈;所述工控屏、急停按鈕和工作指示燈設(shè)于所述PLC控制柜的柜門上;所述工控屏連接所述PLC控制柜中的PLC，所述急停按鈕連接所述PLC控制柜中的PLC的電源繼電器。
[0009]上述一種微噴帶激光打孔設(shè)備，所述水帶緩沖系統(tǒng)包括緩沖系統(tǒng)支架、水帶上下緩沖動滑輪、水帶滾動緩沖固定滑輪和緩沖彈簧，所述緩沖系統(tǒng)支架上附有所述緩沖彈簧，所述水帶上下緩沖動滑輪設(shè)于所述緩沖系統(tǒng)支架上，可以在所述緩沖彈簧的方向上下移動，所述水帶滾動緩沖固定滑輪固定在所述緩沖系統(tǒng)支架的上方。
[0010]上述一種微噴帶激光打孔設(shè)備，所述水帶牽引系統(tǒng)包括PU牽引輪、PU牽引輪上下調(diào)節(jié)滑動軌道、氣缸和步進電機;所述PU牽引輪置于所述HJ牽引輪上下調(diào)節(jié)滑動軌道上;所述氣缸設(shè)于所述PU牽引輪上，帶動所述PU牽引輪上下移動;所述步進電機設(shè)于所述PU牽引輪軸上，對所述PU牽引輪提供牽引動力;所述PLC控制柜連接所述步進電機，將所述牽引控制系統(tǒng)與所述水帶牽引系統(tǒng)相連。
[0011 ]本實用新型由于采用了上述技術(shù)結(jié)構(gòu)，它采用激光灼燒技術(shù)，灼燒管帶打孔成型。由于激光打孔是利用瞬間高溫灼燒形成噴孔，噴孔邊緣光滑，無毛邊和毛刺，可以改進微噴帶的噴灌效果和使用壽命。使用工作站加PLC協(xié)同控制激光打孔的孔徑大小和排列方式，控制簡單方便。PLC根據(jù)用戶設(shè)置每組孔的間距，精確控制步進電機轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動足夠間距后，立即停止。發(fā)送指令給工作站，開始打孔。工作站根據(jù)用戶設(shè)定的參數(shù)，進行打孔。打孔完成后，PLC繼續(xù)控制步進電機運動，循環(huán)往復(fù)。采用電子參數(shù)調(diào)節(jié)的方式，可以自由的調(diào)節(jié)孔直徑、排列方式和每組孔的間距。使用普通的鋼板做墊板即可，且可以連續(xù)長時間使用，無需更換。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型微噴帶激光打孔設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型微噴帶激光打孔設(shè)備的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實用新型微噴帶激光打孔設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實用新型微噴帶激光打孔設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型微噴帶激光打孔設(shè)備包括激光控制單元和水帶控制單元。激光控制單元用于控制激光強度大小以及打孔形狀、直徑和距離，它包括激光發(fā)生設(shè)備、激光打孔平臺、激光控制設(shè)備，激光打孔平臺置于激光發(fā)生設(shè)備的下方。如圖1所示，激光發(fā)生設(shè)備包括激光管1、激光管上下調(diào)節(jié)手柄2、激光前后調(diào)節(jié)平臺3(請同時結(jié)合圖2所示)、擴束鏡4(請同時結(jié)合圖4所示)、偏振鏡頭5、場鏡鏡頭6(請同時結(jié)合圖4所示)、激光管循環(huán)冷卻水管13和激光管冷卻水箱14(請同時結(jié)合圖3所示)，激光管I置于可調(diào)節(jié)激光管I位置的激光管上下調(diào)節(jié)手柄2和激光前后調(diào)節(jié)平臺3上;激光管I的激光頭依次連接擴束鏡4、偏振鏡頭5和場鏡鏡頭6，激光管I前后各連接一個激光管循環(huán)冷卻水管13，激光管循環(huán)冷卻水管13的末端置于激光管冷卻水箱14內(nèi)。激光打孔平臺包括水帶輸送平臺8、水帶壓板7、平臺前后位置調(diào)節(jié)裝置9和平臺上下位置調(diào)節(jié)裝置10，水帶輸送