一種轉(zhuǎn)盤式四通閥自動(dòng)火焰釬焊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及釬焊機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)盤式四通閥自動(dòng)火焰釬焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]釬焊機(jī)，是新一代無(wú)需可燃?xì)怏w的釬焊設(shè)備。采用IGBT逆變控制原理，焊接時(shí)，火焰非常穩(wěn)定，整臺(tái)設(shè)備輕巧方便，適合戶外焊接。焊機(jī)操作簡(jiǎn)單，略懂焊機(jī)的人即可，不需要特殊培訓(xùn)，本產(chǎn)品不需要乙炔等易燃易爆炸氣體，安全性能大大提高。只需用電就可以，一些不發(fā)達(dá)地區(qū)(沒(méi)有氧氣或乙炔，汽油等)使用等離子釬焊機(jī)優(yōu)勢(shì)非常明顯。焊接過(guò)程中，可直接使用氣體助焊劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工添加硼砂，提高釬焊的濕潤(rùn)性和流動(dòng)性，以便減少氣孔的的生成。提高焊縫抗拉強(qiáng)度，焊接過(guò)程中表面沒(méi)有氧化現(xiàn)象，不發(fā)黑。不需要進(jìn)行酸洗，大大提尚了效接效率。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，四通閥作為商用空調(diào)組成部分中的重要原件，在實(shí)際生產(chǎn)中需求旺盛，由于四通閥元件上配管較多，型式多樣，且需要保護(hù)閥體，所以造成焊接難度較大，現(xiàn)有均為人工焊接，尚未有成熟的自動(dòng)化火焰釬焊機(jī)作為配套的生產(chǎn)設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，有必要提供一種適合焊接四通閥的轉(zhuǎn)盤式四通閥自動(dòng)火焰釬焊機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種轉(zhuǎn)盤式四通閥自動(dòng)火焰釬焊機(jī)，包括工作平臺(tái)、釬焊夾具工作臺(tái)、自動(dòng)送絲控制器、釬焊自動(dòng)加熱器、電氣控制箱、智能氣體控制箱和釬焊夾具，所述釬焊夾具工作臺(tái)安裝在所述工作平臺(tái)上，所述釬焊夾具工作臺(tái)上設(shè)有工件檢測(cè)傳感器，所述自動(dòng)送絲控制器和釬焊自動(dòng)加熱器安裝在所述工作平臺(tái)臺(tái)面上，且且圍繞所述釬焊夾具工作臺(tái)放置，所述電氣控制箱和智能氣體控制箱安裝在工作平臺(tái)的邊沿處，所述釬焊夾具工作臺(tái)為圓盤形，釬焊夾具工作臺(tái)的臺(tái)面與工作平臺(tái)的臺(tái)面平行，且釬焊夾具工作臺(tái)能夠沿著其中軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述釬焊夾具工作臺(tái)上均勻分布四個(gè)所述釬焊夾具，所述自動(dòng)送絲控制器、釬焊自動(dòng)加熱器和工件檢測(cè)傳感器均與所述電氣控制箱電連接，所述智能氣體控制箱與所述釬焊自動(dòng)加熱器電連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述釬焊夾具包括固定板、水箱、第一氣缸、第二氣缸、定位壓緊塊、定位塊和工件托板，所述固定板固定在所述釬焊夾具工作臺(tái)上，所述水箱固定在所述固定板的上端面上，所述工件托板固定在所述水箱的上端面上，所述第一氣缸和定位塊分別安裝在工件托板的左右兩側(cè)，且第一氣缸連接所述定位塊，定位塊隨著第一氣缸的制動(dòng)能夠左右移動(dòng)，所述第二氣缸和定位壓緊塊分別安裝在所述工件托板的前后兩側(cè)，且第二氣缸連接所述定位壓緊塊，所述定位壓緊塊隨著第二氣缸的制動(dòng)能夠前后移動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步的，所述定位壓緊塊和定位塊上均設(shè)有用于卡合四通閥工件的卡口。
[0008]本實(shí)用新型提供的一種轉(zhuǎn)盤式四通閥自動(dòng)火焰釬焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)設(shè)置工作平臺(tái)、釬焊夾具工作臺(tái)、自動(dòng)送絲控制器、釬焊自動(dòng)加熱器、電氣控制箱、智能氣體控制箱和釬焊夾具的組合，直接將四通閥自動(dòng)化安裝在釬焊夾具上，由于釬焊夾具工作臺(tái)的圓盤形，自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，釬焊夾具工作臺(tái)上安裝四個(gè)釬焊夾具，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)工件的拿取、釬焊、檢測(cè)、放置四個(gè)步驟，提高釬焊效率，而且采用這種結(jié)構(gòu)的釬焊機(jī)，釬焊無(wú)死角，直接能夠?qū)⑺耐ㄩy上的各個(gè)管道直接通過(guò)自動(dòng)送絲控制器和釬焊自動(dòng)加熱器進(jìn)行釬焊，不僅釬焊方便快捷，而且節(jié)省大量勞動(dòng)力。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型一種轉(zhuǎn)盤式四通閥自動(dòng)火焰釬焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1中的釬焊夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為圖2的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0013]請(qǐng)一并參閱圖1至圖3，其中圖1為本實(shí)用新型一種轉(zhuǎn)盤式四通閥自動(dòng)火焰釬焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的釬焊夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖。
[0014]所述一種轉(zhuǎn)盤式四通閥自動(dòng)火焰釬焊機(jī)，包括工作平臺(tái)10、釬焊夾具工作臺(tái)20、自動(dòng)送絲控制器30、釬焊自動(dòng)加熱器40、電氣控制箱50、智能氣體控制箱60和釬焊夾具70，所述釬焊夾具工作臺(tái)20安裝在所述工作平臺(tái)10上，所述釬焊夾具工作臺(tái)20上設(shè)有工件檢測(cè)傳感器21，所述自動(dòng)送絲控制器30和釬焊自動(dòng)加熱器40安裝在所述工作平臺(tái)10臺(tái)面上，且且圍繞所述釬焊夾具工作臺(tái)20放置，所述電氣控制箱50和智能氣體控制箱60安裝在工作平臺(tái)10的邊沿處，所述釬焊夾具工作臺(tái)20為圓盤形，釬焊夾具工作臺(tái)20的臺(tái)面與工作平臺(tái)10的臺(tái)面平行，且釬焊夾具工作臺(tái)20能夠沿著其中軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述釬焊夾具工作臺(tái)20上均勻分布四個(gè)所述釬焊夾具70，所述自動(dòng)送絲控制器30、釬焊自動(dòng)加熱器40和工件檢測(cè)傳感器21均與所述電氣控制箱50電連接，所述智能氣體控制箱60與所述釬焊自動(dòng)加熱器40電連接。
[0015]所述釬焊夾具70包括固定板71、水箱72、第一氣缸73、第二氣缸74、定位壓緊塊75、定位塊76和工件托板77，所述固定板71固定在所述釬焊夾具工作臺(tái)20上，所述水箱72固定在所述固定板71的上端面上，所述工件托板77固定在所述水箱72的上端面上，所述第一氣缸73和定位塊76分別安裝在工件托板77的左右兩側(cè)，且第一氣缸73連接所述定位塊76，定位塊76隨著第一氣缸73的制動(dòng)能夠左右移動(dòng)，所述第二氣缸74和定位壓緊塊75分別安裝在所述工件托板77的前后兩側(cè)，且第二氣缸74連接所述定位壓緊塊75，所述定位壓緊塊75隨著第二氣缸74的制動(dòng)能夠前后移動(dòng)。
[0016]在使用時(shí)，直接將四通閥的閥體放置在所述工件托板77上，啟動(dòng)第一氣缸73和第二氣缸74，驅(qū)動(dòng)定位壓緊塊75和定位塊76動(dòng)作，使四通閥的閥體緊緊固定在所述工件托板77上，隨后進(jìn)行釬焊作業(yè)，待釬焊完畢，再次通過(guò)第一氣缸73和第二氣缸74松動(dòng)定位壓緊塊75和定位塊76，使焊接好的四通閥脫離工件托板77，安裝和卸載工件方便快捷，提高釬焊效率。
[0017]所述定位壓緊塊75和定位塊76上均設(shè)有用于卡合四通閥工件的卡口a，便于固定四通閥工件。
[0018]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)設(shè)置工作平臺(tái)、釬焊夾具工作臺(tái)、自動(dòng)送絲控制器、釬焊自動(dòng)加熱器、電氣控制箱、智能氣體控制箱和釬焊夾具的組合，直接將四通閥自動(dòng)化安裝在釬焊夾具上，由于釬焊夾具工作臺(tái)的圓盤形，自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，釬焊夾具工作臺(tái)上安裝四個(gè)釬焊夾具，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)工件的拿取、釬焊、檢測(cè)、放置四個(gè)步驟，提高釬焊效率，而且采用這種結(jié)構(gòu)的釬焊機(jī)，釬焊無(wú)死角，直接能夠?qū)⑺耐ㄩy上的各個(gè)管道直接通過(guò)自動(dòng)送絲控制器和釬焊自動(dòng)加熱器進(jìn)行釬焊，不僅釬焊方便快捷，而且節(jié)省大量勞動(dòng)力。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)盤式四通閥自動(dòng)火焰釬焊機(jī)，其特征在于，包括工作平臺(tái)(10)、釬焊夾具工作臺(tái)(20)、自動(dòng)送絲控制器(30)、釬焊自動(dòng)加熱器(40)、電氣控制箱(50)、智能氣體控制箱(60)和釬焊夾具(70)，所述釬焊夾具工作臺(tái)(20)安裝在所述工作平臺(tái)(10)上，所述釬焊夾具工作臺(tái)(20)上設(shè)有工件檢測(cè)傳感器(21)，所述自動(dòng)送絲控制器(30)和釬焊自動(dòng)加熱器(40)安裝在所述工作平臺(tái)(10)臺(tái)面上，且圍繞所述釬焊夾具工作臺(tái)(20)放置，所述電氣控制箱(50)和智能氣體控制箱(60)安裝在工作平臺(tái)(10)的邊沿處，所述釬焊夾具工作臺(tái)(20)為圓盤形，釬焊夾具工作臺(tái)(20)的臺(tái)面與工作平臺(tái)(10)的臺(tái)面平行，且釬焊夾具工作臺(tái)(20)能夠沿著其中軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述釬焊夾具工作臺(tái)(20)上均勻分布四個(gè)所述釬焊夾具(70)，所述自動(dòng)送絲控制器(30)、釬焊自動(dòng)加熱器(40)和工件檢測(cè)傳感器(21)均與所述電氣控制箱(50)電連接，所述智能氣體控制箱(60)與所述釬焊自動(dòng)加熱器(40)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤式四通閥自動(dòng)火焰釬焊機(jī)，其特征在于，所述釬焊夾具(70)包括固定板(71)、水箱(72)、第一氣缸(73)、第二氣缸(74)、定位壓緊塊(75)、定位塊(76)和工件托板(77)，所述固定板(71)固定在所述釬焊夾具工作臺(tái)(20)上，所述水箱(72)固定在所述固定板(71)的上端面上，所述工件托板(77)固定在所述水箱(72)的上端面上，所述第一氣缸(73)和定位塊(76)分別安裝在工件托板(77)的左右兩側(cè)，且第一氣缸(73)連接所述定位塊(76)，定位塊(76)隨著第一氣缸(73)的制動(dòng)能夠左右移動(dòng)，所述第二氣缸(74)和定位壓緊塊(75)分別安裝在所述工件托板(77)的前后兩側(cè)，且第二氣缸(74)連接所述定位壓緊塊(75)，所述定位壓緊塊(75)隨著第二氣缸(74)的制動(dòng)能夠前后移動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)盤式四通閥自動(dòng)火焰釬焊機(jī)，其特征在于，所述定位壓緊塊(75)和定位塊(76)上均設(shè)有用于卡合四通閥工件的卡口(a)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)盤式四通閥自動(dòng)火焰釬焊機(jī)，包括工作平臺(tái)、釬焊夾具工作臺(tái)、自動(dòng)送絲控制器、釬焊自動(dòng)加熱器、電氣控制箱、智能氣體控制箱和釬焊夾具，釬焊夾具工作臺(tái)安裝在工作平臺(tái)上，釬焊夾具工作臺(tái)上設(shè)有工件檢測(cè)傳感器，自動(dòng)送絲控制器和釬焊自動(dòng)加熱器安裝在工作平臺(tái)臺(tái)面上，且且圍繞釬焊夾具工作臺(tái)放置，電氣控制箱和智能氣體控制箱安裝在工作平臺(tái)的邊沿處，釬焊夾具工作臺(tái)為圓盤形，釬焊夾具工作臺(tái)的臺(tái)面與工作平臺(tái)的臺(tái)面平行，且釬焊夾具工作臺(tái)能夠沿著其中軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)，釬焊夾具工作臺(tái)上均勻分布四個(gè)釬焊夾具，自動(dòng)送絲控制器、釬焊自動(dòng)加熱器和工件檢測(cè)傳感器均與電氣控制箱電連接，智能氣體控制箱與釬焊自動(dòng)加熱器電連接。
【IPC分類】B23K3/00, B23K101/06, B23K3/04, B23K3/08
【公開(kāi)號(hào)】CN205342139
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620065366
【發(fā)明人】楊洪強(qiáng)
【申請(qǐng)人】新昌縣科創(chuàng)自動(dòng)化設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日