鋼管的焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼管的焊接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管，焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。鋼管的坯料卷制成型后，形成第一焊接邊和第二焊接邊。如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中，壁厚較厚的鋼管，在焊接時(shí)，通常使第一焊接邊40和第二焊接邊50保持一定的間隙，并在第一焊接邊40和第二焊接邊50上坡口從而形成焊接槽60，這種焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝較為復(fù)雜，工作效率較低。如圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)中等壁厚的鋼管進(jìn)行焊接時(shí)，第一焊接邊10和第二焊接邊20對(duì)應(yīng)相抵且其外側(cè)形成焊接槽30，焊接時(shí)對(duì)焊接槽30進(jìn)行焊接，并對(duì)內(nèi)側(cè)形成的接縫進(jìn)行焊接，而內(nèi)側(cè)的接縫既不美觀，又無法保證強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，焊縫質(zhì)量高，工作效率高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的鋼管的焊接結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該鋼管的焊接結(jié)構(gòu)，包括第一焊接邊和第二焊接邊，其特征在于:所述第一焊接邊與第二焊接邊對(duì)稱設(shè)置，所述第一焊接邊和第二焊接邊均具有端面，所述第一焊接邊上的端面與第二焊接邊上的端面相互對(duì)應(yīng)且貼合，所述端面的兩側(cè)分別設(shè)置有上坡口和下坡口，所述第一焊接邊上的上坡口和第二焊接邊上的上剖口形成“V”型的外焊接槽，所述第一焊接邊上的下坡口和第二焊接邊上的下坡口形成“V”型的內(nèi)焊接槽，所述外焊接槽的開口的角度小于內(nèi)焊接槽的開口的角度，所述外焊接槽開口處的寬度小于內(nèi)焊接槽的開口處的寬度。通過對(duì)鋼管外側(cè)的外焊接槽和內(nèi)側(cè)的內(nèi)焊接槽進(jìn)行焊接，工藝上更加簡單，焊接效率更高，并且可保證第一焊接邊與第二焊接邊焊接后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；另外由于外焊接槽的開口的角度小于內(nèi)焊接槽的開口的角度，外焊接槽開口處的寬度小于內(nèi)焊接槽的開口處的寬度，因而鋼管外側(cè)的焊縫比內(nèi)側(cè)焊縫小，使得外側(cè)的焊縫比較美觀；焊接時(shí)，先對(duì)相對(duì)較大的內(nèi)焊接槽進(jìn)行焊接封底，然后翻面進(jìn)行氣刨清根、打磨，再進(jìn)行外焊接槽的焊接封底，保證全熔透，等到對(duì)外側(cè)進(jìn)行了清根后，兩側(cè)的深度也就基本一致了，能保證焊后角變形最小。
[0005]本實(shí)用新型所述外焊接槽的開口的角度為40至60度，所述內(nèi)焊接槽的開口角度為50至70度。外焊接槽的開口角度和內(nèi)焊接槽的開口角度均較易加工，且內(nèi)焊接槽的金屬填充量大于外焊接槽的金屬填充量，在保證強(qiáng)度的同時(shí)，使外焊接槽的焊縫更加美觀。
[0006]所述端面的寬度為第一焊接邊整體厚度的1/5至1/3。端面的厚度為第一焊接邊整體厚度的1/5至1/3時(shí)，可在不影響整體焊接強(qiáng)度的情況下，可減少焊縫的金屬填充量，也可減小焊接時(shí)的變形。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過對(duì)鋼管外側(cè)的外焊接槽和內(nèi)側(cè)的內(nèi)焊接槽進(jìn)行焊接，工藝上更加簡單，焊接效率更高，并且可保證第一焊接邊與第二焊接邊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；另外由于外焊接槽的開口的角度小于內(nèi)焊接槽的開口的角度，外焊接槽開口處的寬度小于內(nèi)焊接槽的開口處的寬度，因而鋼管外側(cè)的焊縫比內(nèi)側(cè)焊縫小，使得外側(cè)的焊縫比較美觀；焊接時(shí)，先對(duì)相對(duì)較大的內(nèi)焊接槽進(jìn)行焊接封底，然后翻面進(jìn)行氣刨清根、打磨，再進(jìn)行外焊接槽的焊接封底，保證全熔透，等到對(duì)外側(cè)進(jìn)行了清根后，兩側(cè)的深度也就基本一致了，能保證焊后角變形最小。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的鋼管的焊接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的較厚的鋼管的焊接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的中等壁厚的鋼管的焊接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0013]實(shí)施例1。
[0014]參見圖1，本實(shí)施例的鋼管的焊接結(jié)構(gòu)包括第一焊接邊I和第二焊接邊2。
[0015]本實(shí)施例中的第一焊接邊I與第二焊接邊2對(duì)稱設(shè)置，第一焊接邊I和第二焊接邊2均具有端面11，第一焊接邊I上的端面11與第二焊接邊2上的端面11相互對(duì)應(yīng)且貼合，端面11的兩側(cè)分別設(shè)置有上坡口 12和下坡口 13，第一焊接邊I上的上坡口 12和第二焊接邊2上的上剖口形成“V”型的外焊接槽14，第一焊接邊I上的下坡口 13和第二焊接邊2上的下坡口 13形成“V”型的內(nèi)焊接槽15，其中，外焊接槽14與內(nèi)焊接槽15的開口方向相反，外焊接槽14的開口的角度a小于內(nèi)焊接槽15的開口的角度b，外焊接槽14開口處的寬度c小于內(nèi)焊接槽15的開口處的寬度d。
[0016]通過對(duì)鋼管外側(cè)的外焊接槽14和內(nèi)側(cè)的內(nèi)焊接槽15進(jìn)行焊接，工藝上更加簡單，焊接效率更高，并且可保證第一焊接邊I與第二焊接邊2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；另外由于外焊接槽14的開口的角度小于內(nèi)焊接槽15的開口的角度，外焊接槽14開口處的寬度小于內(nèi)焊接槽15的開口處的寬度，因而鋼管外側(cè)的焊縫比內(nèi)側(cè)焊縫小，使得外側(cè)的焊縫比較美觀；焊接時(shí)，先對(duì)相對(duì)較大的內(nèi)焊接槽15進(jìn)行焊接封底，然后翻面進(jìn)行氣刨清根、打磨，再進(jìn)行外焊接槽14的焊接封底，保證全熔透，等到對(duì)外側(cè)進(jìn)行了清根后，兩側(cè)的深度也就基本一致了，能保證焊后角變形最小。
[0017]本實(shí)施例中的外焊接槽14的開口的角度a為40至60度，內(nèi)焊接槽15的開口角度b為50至70度。外焊接槽14的開口角度和內(nèi)焊接槽15的開口角度均較易加工，且內(nèi)焊接槽15的金屬填充量大于外焊接槽14的金屬填充量，在保證強(qiáng)度的同時(shí)，使外焊接槽14的焊縫更加美觀。優(yōu)選的，外焊接槽14的開口的角度a為45度，內(nèi)焊接槽15的開口角度b為60度。
[0018]本實(shí)施例中的端面11的寬度e為第一焊接邊I整體厚度h的1/5至1/3，優(yōu)選為1/4。端面11的厚度為第一焊接邊I整體厚度的1/5至1/3時(shí)，可在不影響整體焊接強(qiáng)度的情況下，可減少焊縫的金屬填充量，也可減小焊接時(shí)的變形。
[0019]工作時(shí)，先將鋼板兩端的第一焊接邊11和第二焊接邊12進(jìn)行坡口，再將鋼板卷制成管狀，使第一焊接邊11與第二焊接邊12對(duì)應(yīng)，即可進(jìn)行相應(yīng)的焊接。本實(shí)施例中的鋼管卷制成型后，外焊接槽14位于鋼管外側(cè)，二內(nèi)焊接槽14位于鋼管的內(nèi)部。
[0020]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管的焊接結(jié)構(gòu)，包括第一焊接邊和第二焊接邊，其特征在于:所述第一焊接邊與第二焊接邊對(duì)稱設(shè)置，所述第一焊接邊和第二焊接邊均具有端面，所述第一焊接邊上的端面與第二焊接邊上的端面相互對(duì)應(yīng)且貼合，所述端面的兩側(cè)分別設(shè)置有上坡口和下坡口，所述第一焊接邊上的上坡口和第二焊接邊上的上剖口形成“V”型的外焊接槽，所述第一焊接邊上的下坡口和第二焊接邊上的下坡口形成“V”型的內(nèi)焊接槽，所述外焊接槽的開口的角度小于內(nèi)焊接槽的開口的角度，所述外焊接槽開口處的寬度小于內(nèi)焊接槽的開口處的寬度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外焊接槽的開口的角度為40至60度，所述內(nèi)焊接槽的開口角度為50至70度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼管的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述端面的寬度為第一焊接邊整體厚度的1/5至1/3。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種鋼管的焊接結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)中，壁厚較厚的鋼管，在焊接時(shí)，焊接工藝較為復(fù)雜，工作效率較低。本實(shí)用新型提供一種鋼管的焊接結(jié)構(gòu)，包括第一焊接邊和第二焊接邊，其特征在于：所述第一焊接邊和第二焊接邊均具有端面，所述第一焊接邊上的端面與第二焊接邊上的端面相互對(duì)應(yīng)且貼合，所述端面的兩側(cè)分別設(shè)置有上坡口和下坡口，所述第一焊接邊上的上坡口和第二焊接邊上的上剖口形成“V”型的外焊接槽，所述第一焊接邊上的下坡口和第二焊接邊上的下坡口形成“V”型的內(nèi)焊接槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，焊縫質(zhì)量高，工作效率高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。
【IPC分類】B23K33/00
【公開號(hào)】CN205271192
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520709803
【發(fā)明人】沈根榮, 胡開磊, 莫培明, 張林榮, 馬同杰
【申請(qǐng)人】浙江德威不銹鋼管業(yè)制造有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年9月15日