一種裝夾治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及裝夾治具，特別涉及一種用于鉆孔/攻牙的裝夾治具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋅合金壓鑄工件因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有些特征在壓鑄成型之后，通過機(jī)器加工的方式把工件特征加工出來，比如鉆孔、攻牙、擴(kuò)孔、銑端面等。與之配套的則需要鉆床、攻牙機(jī)、銑床、還有與工件配套的夾具，甚至有些特征需要專用設(shè)備才能完成加工。
[0003]例如在典型的車鎖支架上具有呈一定角度設(shè)置的以配合螺栓固定的兩個(gè)較深的螺紋孔，由于孔有58度的夾角，無法直接壓鑄成型，因此需要使用鉆孔工藝加工出底孔，再在底孔上進(jìn)行攻牙處理，以形成最終的螺紋孔。由于通用的鉆床一般僅適用于在一個(gè)方向上鉆孔，因此需要在同一工件上加工出呈一定角度的兩個(gè)孔時(shí)，通常需要分兩次裝夾，使兩個(gè)孔的軸線分別與鉆頭的軸線重合，依次加工出每一個(gè)底孔來。同樣的，攻牙工藝也需要分兩次裝夾。為了化簡工序，一些廠家開發(fā)針對(duì)某一種工件的連線專機(jī)，在適當(dāng)?shù)慕嵌确謩e安裝兩個(gè)鉆頭，裝夾好的工件可同時(shí)鉆出呈一定角度的兩個(gè)底孔，隨后工件可自動(dòng)進(jìn)入攻牙工位，在同時(shí)對(duì)兩個(gè)底孔進(jìn)行攻牙處理。這種連線專機(jī)僅需一次裝夾便可完成兩個(gè)螺紋孔的加工，生產(chǎn)效率高，但由于專機(jī)僅限于生產(chǎn)單一工件，適應(yīng)性差，成本高，不適用于小批量生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種有效簡化工序、結(jié)構(gòu)簡單、成本低的裝夾治具，以實(shí)現(xiàn)僅需一次裝夾便可在通用鉆床上完成呈一定角度的兩個(gè)孔的加工的目的。
[0005]本實(shí)用新型的一種裝夾治具，其特征在于，包括底板、一對(duì)旋轉(zhuǎn)軸定位安裝板，一對(duì)軸承、旋轉(zhuǎn)軸、工件裝夾限位板、第一肘夾安裝板、第一肘夾、一對(duì)第二肘夾安裝板、一對(duì)第二肘夾以及至少一個(gè)限位塊，其中
[0006]—對(duì)旋轉(zhuǎn)軸定位安裝板對(duì)稱地安裝在底板的同一側(cè)面，每一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸定位安裝板上分別設(shè)置一個(gè)軸承，軸承之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸；
[0007]工件裝夾限位板由旋轉(zhuǎn)軸支承并設(shè)置于一對(duì)旋轉(zhuǎn)軸定位安裝板之間，工件裝夾限位板可圍繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；
[0008]第一肘夾安裝板平行于旋轉(zhuǎn)軸定位安裝板固定于底板的一側(cè)，用于固定第一肘夾，第一肘夾包含可伸縮的定位銷，工件裝夾限位板鄰近第一肘夾的部分設(shè)置有旋轉(zhuǎn)角度限位塊，旋轉(zhuǎn)角度限位塊上設(shè)置有用于接收定位銷的第一定位孔和第二定位孔，第一肘夾可操作地使定位銷插入或移出第一定位孔或第二定位孔以限定工件裝夾限位板的旋轉(zhuǎn)角度；
[0009]—對(duì)第二肘夾安裝板固定于工件裝夾限位板上，其上各自安裝有一個(gè)第二肘夾，第二肘夾用于將工件壓緊在工件裝夾限位板上；
[0010]至少一個(gè)限位塊設(shè)置于工件裝夾限位板上，用于限制工件的位移。
[0011]進(jìn)一步地，依據(jù)工件上的第一軸線和第二軸線的位置設(shè)置軸承的高度，使第一軸線和第二軸線的交點(diǎn)落在旋轉(zhuǎn)軸上。
[0012]進(jìn)一步地，至少一個(gè)定位塊使第一軸線和第二軸線所確定的平面與旋轉(zhuǎn)軸垂直。
[0013]進(jìn)一步地，至少一個(gè)限位塊包括第一限位塊和/或第二限位塊。
[0014]—種使用裝夾治具鉆孔的方法，其特征在于，包含以下步驟:
[0015]步驟一:將工件放置于工件裝夾限位板上由至少一個(gè)限位塊限定的位置中，調(diào)整兩個(gè)第二肘夾將工件壓緊在工件裝夾限位板上；
[0016]步驟二:旋轉(zhuǎn)工件裝夾限位板并調(diào)整第一肘夾，使定位銷插進(jìn)旋轉(zhuǎn)角度限位塊的第一定位孔中，以使工件裝夾限位板位于工件的第一軸線與鉆頭的軸線重合第一位置；
[0017]步驟三:啟動(dòng)鉆頭加工出第一底孔，隨后鉆頭復(fù)位；
[0018]步驟四:調(diào)整第一肘夾，使定位銷退出第一定位孔，旋轉(zhuǎn)工件裝夾限位板并進(jìn)一步調(diào)整第一肘夾，使定位銷插進(jìn)旋轉(zhuǎn)角度限位塊的第二定位孔中，以使工件裝夾限位板位于工件的第二軸線與鉆頭的軸線重合第二位置；
[0019]步驟五:啟動(dòng)鉆頭加工出第二底孔，隨后鉆頭復(fù)位；
[0020]步驟六:調(diào)整第二肘夾，取出工件。
[0021]進(jìn)一步地，依據(jù)工件上的第一軸線和第二軸線的位置設(shè)置軸承的高度，使第一軸線和第二軸線的交點(diǎn)落在旋轉(zhuǎn)軸上。
[0022]進(jìn)一步地，至少一個(gè)定位塊使第一軸線和第二軸線所確定的平面與旋轉(zhuǎn)軸垂直。
[0023]—種使用裝夾治具攻牙的方法，其特征在于，包含以下步驟:
[0024]步驟一:將工件放置于工件裝夾限位板上由至少一個(gè)限位塊限定的位置中，調(diào)整兩個(gè)第二肘夾將工件壓緊在工件裝夾限位板上；
[0025]步驟二:旋轉(zhuǎn)工件裝夾限位板并調(diào)整第一肘夾，使定位銷插進(jìn)旋轉(zhuǎn)角度限位塊的第一定位孔中，以使工件裝夾限位板位于工件的第一軸線與絲攻的軸線重合第一位置；
[0026]步驟三:啟動(dòng)絲攻在第一底孔內(nèi)攻牙，隨后絲攻復(fù)位；
[0027]步驟四:調(diào)整第一肘夾，使定位銷退出第一定位孔，旋轉(zhuǎn)工件裝夾限位板并進(jìn)一步調(diào)整第一肘夾，使定位銷插進(jìn)旋轉(zhuǎn)角度限位塊的第二定位孔中，以使工件裝夾限位板位于工件的第二軸線與絲攻的軸線重合第二位置；
[0028]步驟五:啟動(dòng)絲攻在第二底孔內(nèi)攻牙，隨后絲攻復(fù)位；
[0029 ]步驟六:調(diào)整第二肘夾，取出工件。
[0030]進(jìn)一步地，依據(jù)工件上的第一軸線和第二軸線的位置設(shè)置軸承的高度，使第一軸線和第二軸線的交點(diǎn)落在旋轉(zhuǎn)軸上。
[0031]進(jìn)一步地，至少一個(gè)定位塊使第一軸線和第二軸線所確定的平面與旋轉(zhuǎn)軸垂直。
[0032]由于采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0033]1.僅需一次裝夾便可在通用鉆床上完成呈一定角度的兩個(gè)孔的加工，有效地簡化了工序，提高工作效率；
[0034]2.本實(shí)用新型的裝夾治具可用于鉆孔和攻牙，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；
[0035]3.結(jié)合通用機(jī)床使用，生產(chǎn)成本低；
[0036]4.本實(shí)用新型的裝夾治具采用多種限位方式，工件重復(fù)性好，加工精度高。
【附圖說明】
[0037]圖1為依據(jù)本實(shí)用新型的裝夾治具的示意圖；
[0038]圖2為適用于本實(shí)用新型的裝夾治具的示例性工件的示意圖。
[0039]附圖標(biāo)記說明:
[0040]I底板，2旋轉(zhuǎn)軸定位安裝板，3軸承，4工件裝夾限位板，5旋轉(zhuǎn)角度定位塊，6第一肘夾安裝板，7第一肘夾，8第二肘夾安裝板，9第二肘夾，10第一限位塊，11第二限位塊，12工件，121第一加工孔，122第二加工