液化氣鋼瓶旋切縮口拋光一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種液化氣鋼瓶加工設(shè)備，具體為液化氣鋼瓶旋切縮口拋光一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)的15kg和50kgLPG鋼瓶生產(chǎn)線，工藝比較落后，基本上還是由眾多的單機(jī)單工序作業(yè)形式通過(guò)輸送線串聯(lián)而成，工序分散，沒有進(jìn)行有效地優(yōu)化集中。
[0003]其中下封頭通常采用先切邊后縮口，再進(jìn)行拋光，由于拉伸封頭的筒身不圓，其定位模具直徑是按筒身最小直徑以及自由裝夾間隙來(lái)制作，這種定位方式傾斜較大，切邊工序誤差較大，縮口端面也跟隨同向發(fā)生傾斜，上下封頭組對(duì)裝配后合縫環(huán)面偏離較大，使得下道環(huán)縫焊接工序無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接，需要人工干預(yù)、調(diào)整焊槍對(duì)準(zhǔn)焊縫位置，不利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種誤差小的封頭加工裝置。
[0005]具體的技術(shù)方案為:
[0006]液化氣鋼瓶旋切縮口拋光一體機(jī)，包括定位壓罩、定位模具、外刀機(jī)構(gòu)、內(nèi)刀機(jī)構(gòu)和拋光機(jī)構(gòu)，所述的定位壓罩下方有脫料板，定位壓罩和脫料板由滑塊驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，所述的定位模具安裝在脫料板下方，定位模具由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述的定位壓罩和定位模具中心在同一垂直軸心線上;待加工的封頭毛坯倒扣在定位模具上，由定位壓罩下行后固定，封頭毛還和定位壓罩隨著定位模具一起旋轉(zhuǎn);所述的外刀機(jī)構(gòu)、內(nèi)刀機(jī)構(gòu)和拋光機(jī)構(gòu)安裝在脫料板下方，外刀機(jī)構(gòu)、內(nèi)刀機(jī)構(gòu)分別位于封頭毛坯的外壁和內(nèi)壁，外刀機(jī)構(gòu)、內(nèi)刀機(jī)構(gòu)進(jìn)刀后，分別從封頭毛坯的外壁和內(nèi)壁進(jìn)行滾動(dòng)剪切擠壓;拋光機(jī)構(gòu)位于封頭毛坯的外壁，對(duì)外壁進(jìn)行拋光處理;脫料板下方還安裝有整形導(dǎo)料圈，整形導(dǎo)料圈為帶有豁口的套圈，外刀機(jī)構(gòu)、內(nèi)刀機(jī)構(gòu)的刀口位于整形導(dǎo)料圈的豁口；定位模具位于整形導(dǎo)料圈中心并且同軸心線;所述的脫料板上方安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上分別安裝有進(jìn)料機(jī)械手和出料機(jī)械手，所述的進(jìn)料機(jī)械手將封頭毛坯沿著導(dǎo)軌輸送到脫料板處放下，出料機(jī)械手將加工后的封頭毛坯從脫料板上取出并沿著導(dǎo)軌輸出。
[0007]本實(shí)用新型提供的液化氣鋼瓶旋切縮口拋光一體機(jī)，采用定位壓罩定位工件、與焊接裝夾定位方式一致，采用切邊、縮口組合的外刀機(jī)構(gòu)和內(nèi)刀機(jī)構(gòu)，與旋轉(zhuǎn)的工件內(nèi)外壁接觸擠壓產(chǎn)生摩擦滾動(dòng)工作方式，使切邊、縮口、外拋光三工序一體化，工作狀態(tài)安定平穩(wěn)，縮口端面與封頭同軸、切口斷面平整光潔，切邊縮口形狀尺寸穩(wěn)定、誤差小，使得鋼瓶上下封頭環(huán)縫焊接可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖之一；
[0009]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
【具體實(shí)施方式】
[0010]結(jié)合【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0011]如圖1和圖2所示，液化氣鋼瓶旋切縮口拋光一體機(jī)，包括定位壓罩1、定位模具4、外刀機(jī)構(gòu)5、內(nèi)刀機(jī)構(gòu)6和拋光機(jī)構(gòu)11，所述的定位壓罩I下方有脫料板3，定位壓罩I和脫料板3由滑塊2驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，所述的定位模具4安裝在脫料板3下方，定位模具4由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述的定位壓罩I和定位模具4中心在同一垂直軸心線上;待加工的封頭毛還倒扣在定位模具4上，由定位壓罩I下行后固定，封頭毛坯和定位壓罩I隨著定位模具4 一起旋轉(zhuǎn);所述的外刀機(jī)構(gòu)5、內(nèi)刀機(jī)構(gòu)6和拋光機(jī)構(gòu)11安裝在脫料板3下方，夕卜刀機(jī)構(gòu)5、內(nèi)刀機(jī)構(gòu)6分別位于封頭毛坯的外壁和內(nèi)壁，外刀機(jī)構(gòu)5、內(nèi)刀機(jī)構(gòu)6進(jìn)刀后，分別從封頭毛坯的外壁和內(nèi)壁進(jìn)行切割;拋光機(jī)構(gòu)11位于封頭毛坯的外壁，對(duì)外壁進(jìn)行拋光處理;脫料板3下方還安裝有整形導(dǎo)料圈7，整形導(dǎo)料圈7為帶有豁口的套圈，外刀機(jī)構(gòu)5、內(nèi)刀機(jī)構(gòu)6的刀口位于整形導(dǎo)料圈7的豁口；定位模具4位于整形導(dǎo)料圈7中心并且同軸心線;所述的脫料板3上方安裝有導(dǎo)軌10，導(dǎo)軌10上分別安裝有進(jìn)料機(jī)械手8和出料機(jī)械手9，所述的進(jìn)料機(jī)械手8將封頭毛坯沿著導(dǎo)軌10輸送到脫料板3處放下，出料機(jī)械手9將加工后的封頭毛坯從脫料板3上取出并沿著導(dǎo)軌1輸出。
[0012]拉伸工序的作業(yè)員將拉深好的封頭毛坯開口朝下，放到輸送線上送到待料工位。進(jìn)料機(jī)械手8將封頭毛坯輸送到脫料板3處放下，封頭毛坯落到脫料板3上;滑塊2下行封頭毛坯內(nèi)壁頂部落在定位模具4的圓弧頂上，脫料板3與封頭毛坯邊口分離，滑塊2繼續(xù)降下，定位壓罩I套住封頭毛坯，將封頭毛坯壓緊壓牢在定位模具4上，滑塊2下降到位;定位模具4高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)封頭毛坯轉(zhuǎn)動(dòng)。外刀機(jī)構(gòu)5、內(nèi)刀機(jī)構(gòu)6同時(shí)進(jìn)刀，內(nèi)刀機(jī)構(gòu)6的內(nèi)刀先于外刀到位，內(nèi)刀盤接觸封頭毛坯內(nèi)壁時(shí)立即跟隨工件轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)外刀靠近封頭毛坯外圓表面時(shí)，夕卜刀盤接觸封頭毛坯外圓面時(shí)立即跟隨轉(zhuǎn)動(dòng);整形導(dǎo)料圈7用于切斷的飛邊保持圓形，飛邊套在整形導(dǎo)料圈7上；外刀機(jī)構(gòu)5和內(nèi)刀機(jī)構(gòu)6進(jìn)給到位、切斷飛邊完成縮口；在進(jìn)刀的同時(shí)拋光機(jī)構(gòu)11進(jìn)位，對(duì)封頭毛坯外圓表面開始拋光。切邊、縮口和拋光結(jié)束后，滑塊2上升起，定位壓罩I升起與封頭分離;脫料板3托住切割下的飛邊升起并將其套進(jìn)封頭的縮口頸部，此時(shí)，脫料板3同時(shí)托住封頭的底部和飛邊的底部，將封頭毛坯脫離定位模具4;脫料板托起封頭和飛邊廢料隨滑塊升起到位后，出料機(jī)械手9將加工后的封頭毛坯從脫料板3上取出并沿著導(dǎo)軌10輸出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.液化氣鋼瓶旋切縮口拋光一體機(jī)，其特征在于:包括定位壓罩(1)、定位模具(4)、外刀機(jī)構(gòu)(5)、內(nèi)刀機(jī)構(gòu)(6)和拋光機(jī)構(gòu)(11)，所述的定位壓罩(I)下方有脫料板(3 )，定位壓罩(I)和脫料板(3)由滑塊(2)驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，所述的定位模具(4)安裝在脫料板(3)下方，定位模具(4)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述的定位壓罩(I)和定位模具(4)中心在同一垂直軸心線上;待加工的封頭毛坯倒扣在定位模具(4)上，由定位壓罩(I)下行后固定，封頭毛坯和定位壓罩(I)隨著定位模具(4)一起旋轉(zhuǎn);所述的外刀機(jī)構(gòu)(5)、內(nèi)刀機(jī)構(gòu)(6)和拋光機(jī)構(gòu)(11)安裝在脫料板(3)下方，外刀機(jī)構(gòu)(5)、內(nèi)刀機(jī)構(gòu)(6)分別位于封頭毛坯的外壁和內(nèi)壁，外刀機(jī)構(gòu)(5)、內(nèi)刀機(jī)構(gòu)(6)進(jìn)刀后，分別從封頭毛坯的外壁和內(nèi)壁進(jìn)行滾動(dòng)剪切擠壓;拋光機(jī)構(gòu)(11)位于封頭毛坯的外壁，對(duì)外壁進(jìn)行拋光處理;脫料板(3)下方還安裝有整形導(dǎo)料圈(7)，整形導(dǎo)料圈(7)為帶有豁口的套圈，外刀機(jī)構(gòu)(5)、內(nèi)刀機(jī)構(gòu)(6)的刀口位于整形導(dǎo)料圈(7)的豁口；定位模具(4)位于整形導(dǎo)料圈(7)中心并且同軸心線;所述的脫料板(3)上方安裝有導(dǎo)軌(10)，導(dǎo)軌(10)上分別安裝有進(jìn)料機(jī)械手(8)和出料機(jī)械手(9)，所述的進(jìn)料機(jī)械手(8)將封頭毛坯沿著導(dǎo)軌(10)輸送到脫料板(3)處放下，出料機(jī)械手(9)將加工后的封頭毛坯從脫料板(3)上取出并沿著導(dǎo)軌(10)輸出。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種液化氣鋼瓶加工設(shè)備，具體為液化氣鋼瓶旋切縮口拋光一體機(jī)，定位壓罩下方有脫料板，定位壓罩和脫料板由滑塊驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，定位模具安裝在脫料板下方，定位壓罩和定位模具中心在同一垂直軸心線上；外刀機(jī)構(gòu)、內(nèi)刀機(jī)構(gòu)和拋光機(jī)構(gòu)安裝在脫料板下方，外刀機(jī)構(gòu)、內(nèi)刀機(jī)構(gòu)進(jìn)刀后，分別從封頭毛坯的外壁和內(nèi)壁進(jìn)行滾動(dòng)剪切擠壓；拋光機(jī)構(gòu)位于封頭毛坯的外壁，對(duì)外壁進(jìn)行拋光處理；脫料板下方還安裝有整形導(dǎo)料圈；脫料板上方安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上分別安裝有進(jìn)料機(jī)械手和出料機(jī)械手。本實(shí)用新型提供的液化氣鋼瓶旋切縮口拋光一體機(jī)，切邊、縮口、外拋光三工序一體化，縮口端面與封頭同軸、切口斷面平整光潔，切邊縮口形狀尺寸穩(wěn)定、誤差小，使得鋼瓶上下封頭環(huán)縫焊接可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接。
【IPC分類】B23P23/04
【公開號(hào)】CN205218522
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521119475
【發(fā)明人】袁寶興
【申請(qǐng)人】無(wú)錫奇能焊接系統(tǒng)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日