金屬管材管端縮口裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種縮口模具，尤其涉及一種金屬管材管端縮口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對管材實(shí)現(xiàn)縮口，主要采用縮管機(jī)進(jìn)行壓收或?qū)Ｓ媚＞哌M(jìn)行沖壓，縮管機(jī)主要采用旋壓的方式，旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機(jī)的模具上，在坯料隨機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生局部的塑性變形。在旋輪的進(jìn)給運(yùn)動和坯料的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴(kuò)展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工。旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉(zhuǎn)體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝；當(dāng)涉及一些彎管時，縮管機(jī)則不能實(shí)現(xiàn)夾緊，使彎管旋轉(zhuǎn)；而專用模具則需將管材套置于上?；蛳履Ｖ?，通過上、下模的相互沖壓實(shí)現(xiàn)管材的塑性變形，所以縮管機(jī)還是專用模具主要多用于直管加工，對管材形狀的限制較大。
[0003]中國專利CN201320293282.X公開了一種金屬管縮口裝置，包括了碟形彈簧、固定外圈和壓緊內(nèi)圈，利用碟形彈簧被壓縮時內(nèi)徑變小的原理，將固定外圈與壓緊內(nèi)圈經(jīng)螺紋連接，旋轉(zhuǎn)固定外圈或壓緊內(nèi)圈，使碟簧變形，變形過程中碟簧的內(nèi)徑變小，擠壓金屬管，再用拉力裝置拉金屬管，使金屬管變細(xì)；此裝置簡化了縮口過程，但由于仍需拉動管材，對于非直管的仍不利于管材夾緊。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種管材固定不動，且對管材形狀沒有限制的縮口模具。
[0005]為解決以上問題，本實(shí)用新型提供了一種金屬管材管端縮口裝置，包括:包括機(jī)架，夾持頭，碟形彈簧及壓緊套筒；機(jī)架上設(shè)有固定外圈，用以支撐夾持頭，固定外圈上設(shè)有一通孔，為工件置入孔；夾持頭呈圓柱狀，被分成多個獨(dú)立部分，設(shè)置于機(jī)架的固定外圈中，夾持頭組合成完整圓柱時，其中心形成通孔，為夾持頭通孔，夾持頭通孔前端呈錐形，為夾持錐孔，夾持錐孔與工件置入孔相通；夾持頭設(shè)置有張緊彈簧，張緊彈簧可使夾持頭具有向外的張緊力，且使夾緊力均勻；所述碟形彈簧套置在夾持頭外，壓緊套筒作用于碟形彈簧。
[0006]將工件端部通過工件置入孔放置在夾持錐孔中后，向壓緊套筒施加壓力，使碟形彈簧產(chǎn)生變形，則碟形彈簧內(nèi)圈半徑變小，促使夾持頭向中心收緊，使夾持頭的夾持錐孔半徑也不斷減小，則夾持頭對工件周向產(chǎn)生壓力，使工件實(shí)現(xiàn)縮口 ；完成縮口后，卸去壓緊套筒的壓力，蝶形彈簧恢復(fù)成自然狀態(tài)，則夾持頭在張緊彈簧的作用下張開，便使工件松開；取下工件，便可進(jìn)行下一次加工。
[0007]由于上述方案采用夾持頭收緊向管端施壓，管材固定不動，因此對管材形狀沒有要求，且在張緊彈簧的作用下可實(shí)現(xiàn)夾持頭的受力更均勻，施力更穩(wěn)定，避免施力不均對管材造成損壞。
[0008]進(jìn)一步，將所述的碟形彈簧設(shè)置為多個，且之間有擋圈隔開；可使夾持頭有多個受力點(diǎn)，使夾持頭受力更均勻，收縮更穩(wěn)定。
[0009]進(jìn)一步，對所述夾持頭進(jìn)行加工，使夾持頭組合完整圓柱時，其中心形成的夾持頭通孔尾端也呈錐形，為張緊錐孔，張緊錐孔內(nèi)設(shè)置一錐臺，所述的張緊彈簧設(shè)置在張緊錐孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對夾持頭的張緊；此張緊方式結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，張緊效果好。
[0010]進(jìn)一步，在所述的固定外圈內(nèi)周與夾持頭外周之間填充彈性材料；以使夾持頭在變形過程中，其中心位置不變。
[0011]進(jìn)一步，將夾持頭分成八個獨(dú)立部分，更有利于施力均勻，使工件縮口成型效果好，且也不致使結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜。
【附圖說明】
[0012]圖1為金屬管材管端縮口裝置剖視圖；
[0013]圖2為金屬管材管端縮口裝置左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步具體說明，以便對本實(shí)用新型的構(gòu)思所解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征和帶來的技術(shù)效果有更進(jìn)一步的了解。但是，需要說明的是對這些實(shí)施方式的說明是示意性的，并不構(gòu)成對本發(fā)明的具體限定。
[0015]由圖1、圖2可知，金屬管材管端縮口裝置由機(jī)架I，夾持頭2，碟形彈簧3及壓緊套筒4構(gòu)成。
[0016]本實(shí)用新型金屬管材管端縮口裝置的機(jī)架I上設(shè)有固定外圈11，用以支撐夾持頭2和碟形彈簧3的擋圈31，固定外圈11上開有一通孔，為工件置入孔；夾持頭2被分成八個獨(dú)立部分，置于固定外圈11內(nèi)，在夾持頭2外周套置有兩個碟形彈簧3，碟形彈簧3被擋圈31隔開，使夾持頭2受力更均勻；夾持頭2組合成完整圓柱時，其中心有通孔，為夾持頭通孔，夾持頭通孔前后兩端均呈錐形，其中前端為夾持錐孔，后端為張緊錐孔；夾持錐孔與工件置入孔相通，使工件8的端部能夠放置到夾持錐孔中，實(shí)現(xiàn)縮口 ；張緊錐孔內(nèi)設(shè)置錐臺51，在錐臺51與機(jī)架壁之間設(shè)置有張緊彈簧5，可使夾持頭具有向外張開的力；固定外圈31的內(nèi)周與夾持頭2外周之間填充有彈性材料6，彈性材料6采用橡膠；彈性材料6用以保證夾持頭2在收縮過程中，其中心位置不變；壓緊套筒4作用于碟形彈簧3，當(dāng)向壓緊套筒4施加壓力，便可使碟形彈簧3變形，其內(nèi)圈直徑變小，外圈直徑變大，使夾持頭2向中心收縮，則放置在夾持錐孔內(nèi)的工件8的端部周向受到夾持頭的擠壓，使管材產(chǎn)生塑性變形，實(shí)現(xiàn)管材縮口 ；縮口完成后，卸除壓緊套筒4對蝶形彈簧3的壓力，則蝶形彈簧3恢復(fù)到自然狀態(tài)，夾持頭2也在張緊彈簧5的作用下向外張開，則夾持錐孔釋放對工件8的夾持，取下工件8后則可進(jìn)行下一工件的加工。
【主權(quán)項】
1.一種金屬管材管端縮口裝置，包括:機(jī)架，碟形彈簧及壓緊套筒；其特征在于，還包括夾持頭；所述機(jī)架上設(shè)有固定外圈，固定外圈上開有工件置入孔；所述夾持頭呈圓柱狀，被分成多個獨(dú)立部分，設(shè)置于機(jī)架的固定外圈中，夾持頭組合成完整圓柱時，其中心形成通孔，為夾持頭通孔，夾持頭通孔前端呈錐形，為夾持錐孔，夾持錐孔與工件置入孔相通；所述夾持頭設(shè)置有張緊彈簧；所述碟形彈簧套置在夾持頭外，壓緊套筒作用于碟形彈簧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管材管端縮口裝置，其特征在于，所述碟形彈簧設(shè)置有多個，且之間有擋圈隔開。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管材管端縮口裝置，其特征在于，所述夾持頭呈完整圓柱時，其中心的夾持頭通孔后端也呈錐形，為張緊錐孔，張緊錐孔內(nèi)設(shè)有一錐臺，所述的張緊彈簧設(shè)置在張緊錐孔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管材管端縮口裝置，其特征在于，所述的機(jī)架上的固定外圈內(nèi)周與夾持頭外周之間被彈性材料填充，此彈性材料選用橡膠。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管材管端縮口裝置，其特征在于，所述夾持頭分成八個獨(dú)立部分D
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種管端縮口裝置，涉及一種縮口模具；包括了機(jī)架，夾持頭，碟形彈簧及壓緊套筒；夾持頭被分成多個獨(dú)立塊，其外周套置有碟形彈簧，內(nèi)部設(shè)有張緊彈簧；利用碟形彈簧被壓縮時內(nèi)徑變小，擠壓夾持頭，使夾持頭收緊，在碟形彈簧未變形時，張緊彈簧可達(dá)到張緊效果。通過夾持頭收緊，實(shí)現(xiàn)夾持頭向管端施壓，以壓縮管材端口，實(shí)現(xiàn)縮口，此方案縮口過程中管材固定不動，則對管材外形沒有限制。
【IPC分類】B21D41/04
【公開號】CN205165609
【申請?zhí)枴緾N201520653606
【發(fā)明人】谷毅
【申請人】重慶萬斯金屬特種成形有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年8月27日