一種氣體保護(hù)焊焊槍的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焊槍，特別是一種氣體保護(hù)焊焊槍。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體保護(hù)焊是利用氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊，其操作方便，并且可焊接薄板。在車身制造過程中，部分位置因鈑金搭接結(jié)構(gòu)限制或焊接空間限制而無法實施點焊，此時通常采用塞焊來實現(xiàn)鈑金連接。
[0003]傳統(tǒng)的氣體保護(hù)焊焊槍的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其通常具有外筒1、導(dǎo)電咀2、導(dǎo)電套管4和絕緣套管6，導(dǎo)電咀2、導(dǎo)電套管4和絕緣套管6均設(shè)置在外筒1的內(nèi)部，導(dǎo)電咀2具有軸向通孔并與導(dǎo)電套管4同軸設(shè)置，導(dǎo)電套管4的下端與導(dǎo)電咀2的上端固定連接，絕緣套管6套設(shè)在導(dǎo)電套管4的上部并且與導(dǎo)電套管4和外筒1之間過盈配合，此外在導(dǎo)電套管4的下部管壁上設(shè)有徑向通孔8。在進(jìn)行塞焊時，焊絲10依次穿過導(dǎo)電套管4和導(dǎo)電咀2，當(dāng)開啟焊接電源和保護(hù)氣閥門時，焊接電流通過導(dǎo)電套管4傳遞給導(dǎo)電咀2，再由導(dǎo)電咀2傳遞給焊絲10，焊絲10的頭端與被焊工件間起弧，同時保護(hù)氣通過導(dǎo)電套管4上的徑向通孔8進(jìn)入外筒1并經(jīng)外筒1的下端開口排出，從而實現(xiàn)氣體保護(hù)焊焊接操作。
[0004]在利用上述氣體保護(hù)焊焊槍進(jìn)行塞焊時，操作人員需要沿著外層鈑金塞焊孔邊緣對鈑金搭接邊進(jìn)行燒焊操作，而對于不同厚度的外層鈑金，通常設(shè)計不同孔徑的塞焊孔，這對操作人員實施焊接操作造成了一定的難度，并且焊接質(zhì)量也難以保證。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種氣體保護(hù)焊焊槍，用于解決現(xiàn)有技術(shù)的氣體保護(hù)焊焊槍在進(jìn)行塞焊時操作困難、焊接質(zhì)量難以保證等技術(shù)缺陷。
[0006]本實用新型提供一種氣體保護(hù)焊焊槍，包括外筒和設(shè)置在所述外筒內(nèi)部的焊槍組件，所述焊槍組件包括偏心導(dǎo)電咀、導(dǎo)電套管、空心軸電機(jī)、絕緣套管和軸承，所述偏心導(dǎo)電咀、導(dǎo)電套管和空心軸電機(jī)同軸設(shè)置，
[0007]所述偏心導(dǎo)電咀具有軸向通孔，所述軸向通孔的下端傾斜設(shè)置；
[0008]所述導(dǎo)電套管的下部管壁設(shè)有徑向通孔，所述導(dǎo)電套管的下端與所述偏心導(dǎo)電咀固定連接，所述導(dǎo)電套管的上端與所述空心軸電機(jī)固定連接；
[0009]所述絕緣套管套設(shè)并固定在所述導(dǎo)電套管的上部，并且通過所述軸承與所述外筒固定連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電套管的下端與所述偏心導(dǎo)電咀螺紋連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電套管的上端與所述空心軸電機(jī)鍵連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述絕緣套管與所述導(dǎo)電套管之間過盈配合。
[0013 ]進(jìn)一步地，在所述導(dǎo)電套管的下部管壁上相對設(shè)有兩個徑向通孔。
[0014]進(jìn)一步地，在所述導(dǎo)電套管上設(shè)有焊接電源線，所述外筒內(nèi)壁與所述空心軸電機(jī)外壁之間具有間隙，所述焊接電源線從所述間隙引出。
[0015]本實用新型的氣體保護(hù)焊焊槍設(shè)有偏心導(dǎo)電咀、空心軸電機(jī)和軸承，空心軸電機(jī)能夠驅(qū)動導(dǎo)電套管旋轉(zhuǎn)并帶動偏心導(dǎo)電咀旋轉(zhuǎn)，偏心導(dǎo)電咀的軸向通孔的下端傾斜設(shè)置，從而使穿設(shè)于其中的焊絲的頭端傾斜設(shè)置，在進(jìn)行塞焊時，偏心導(dǎo)電咀的旋轉(zhuǎn)能夠帶動焊絲的頭端在塞焊孔中作圓形軌跡運動，塞焊操作更加方便且易于控制，此外還能較好地保證塞焊質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的氣體保護(hù)焊焊槍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2本實用新型一實施例提供的氣體保護(hù)焊焊槍的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]1:外筒;2:導(dǎo)電咀；3:偏心導(dǎo)電咀;4:導(dǎo)電套管;5:空心軸電機(jī);6:絕緣套管;7:軸承;8:徑向通孔;9:焊接電源線；10:焊絲;11:電機(jī)電源線和控制線總成。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型的附圖和實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0021]如圖2所示，本實用新型的氣體保護(hù)焊焊槍，包括外筒1和設(shè)置在外筒1內(nèi)部的焊槍組件，焊槍組件包括偏心導(dǎo)電咀3、導(dǎo)電套管4、空心軸電機(jī)5、絕緣套管6和軸承7，偏心導(dǎo)電咀3、導(dǎo)電套管4和空心軸電機(jī)5同軸設(shè)置，偏心導(dǎo)電咀3具有軸向通孔，軸向通孔的下端傾斜設(shè)置;導(dǎo)電套管4的下部管壁設(shè)有徑向通孔8，導(dǎo)電套管4的下端與偏心導(dǎo)電咀3固定連接，導(dǎo)電套管4的上端與空心軸電機(jī)5固定連接;絕緣套管6套設(shè)并固定在導(dǎo)電套管4的上部，并且通過軸承7與外筒1固定連接。
[0022]本實用新型的氣體保護(hù)焊焊槍設(shè)有偏心導(dǎo)電咀3、空心軸電機(jī)5和軸承7，空心軸電機(jī)5能夠驅(qū)動導(dǎo)電套管4旋轉(zhuǎn)并帶動偏心導(dǎo)電咀3旋轉(zhuǎn)，偏心導(dǎo)電咀3的軸向通孔的下端傾斜設(shè)置，從而使穿設(shè)于其中的焊絲10的頭端傾斜設(shè)置，在進(jìn)行塞焊時，偏心導(dǎo)電咀3的旋轉(zhuǎn)能夠帶動焊絲10的頭端在塞焊孔中作圓形軌跡運動，塞焊操作更加方便且易于控制，此外還能較好地保證塞焊質(zhì)量。
[0023]在本實用新型中，偏心導(dǎo)電咀3軸向通孔的傾斜角度可以根據(jù)待焊鈑金厚度、塞焊孔孔徑大小來確定，從而保證焊絲10頭端所作的圓形軌跡運動與塞焊孔的尺寸相匹配;偏心導(dǎo)電咀3軸向通孔的傾斜角度例如可以為5-20度。并且，在傾斜角度固定時，還可以通過調(diào)節(jié)焊絲10的干伸長度(即自偏心導(dǎo)電咀3下端伸出的長度)來適應(yīng)不同孔徑的塞焊孔。
[0024]此外，可以根據(jù)待焊鈑金厚度來調(diào)節(jié)空心軸電機(jī)5的轉(zhuǎn)速，從而滿足不同的塞焊需求。空心軸電機(jī)5例如可以為空心軸步進(jìn)電機(jī)，其轉(zhuǎn)速可通過單片機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。
[0025]進(jìn)一步地，導(dǎo)電套管4的下端與偏心導(dǎo)電咀3的固定連接可以為螺紋連接等可拆卸式連接方式，從而有利于針對不同的塞焊需求方便地更換適合的偏心導(dǎo)電咀3。
[0026]在本實用新型中，導(dǎo)電套管4的上端與空心軸電機(jī)5的固定連接可以為本領(lǐng)域常規(guī)的固定連接方式，例如為鍵連接等，從而在空心軸電機(jī)5旋轉(zhuǎn)時驅(qū)動導(dǎo)電套管4旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動偏心導(dǎo)電咀3旋轉(zhuǎn)。
[0027]進(jìn)一步地，絕緣套管6可采用常規(guī)方式固定在導(dǎo)電套管4的上部，例如絕緣套管6與導(dǎo)電套管4之間通過過盈配合實現(xiàn)相對固定。
[0028]在本實用新型中，軸承7用于實現(xiàn)絕緣套管6與外筒1的相對固定，并且可以理解的是，絕緣套管6應(yīng)當(dāng)能夠相對外筒1旋轉(zhuǎn)。軸承7可以為本領(lǐng)域的常規(guī)結(jié)構(gòu)。
[0029]此外，本實用新型的徑向通孔8用于使保護(hù)氣自導(dǎo)電套管4排出，其可以常規(guī)方式設(shè)置于絕緣套管6下方，例如可以在導(dǎo)電套管4的下部管壁上相對設(shè)有兩個徑向通孔8，該方式有利于保護(hù)氣的均勻分布。
[0030]進(jìn)一步地，在導(dǎo)電套管4上設(shè)有焊接電源線9，外筒1內(nèi)壁與空心軸電機(jī)5外壁之間具有間隙，焊接電源線9從間隙引出。焊接電源線9用于接通焊接電流。此外，在空心軸電機(jī)5上設(shè)有電機(jī)電源線和控制線總成11，電機(jī)電源線和控制線總成11用于接通空心軸電機(jī)5電流并控制空心軸電機(jī)5。
[0031 ]上述氣體保護(hù)焊焊槍的工作過程為:
[0032]在進(jìn)行塞焊操作時，先將焊絲10依次穿過空心軸電機(jī)5、導(dǎo)電套管4和偏心導(dǎo)電咀3，隨后將焊槍槍頭中心對準(zhǔn)塞焊孔圓心，在將焊接電源線9和電機(jī)電源線和控制線總成11分別與相應(yīng)電源連通并開啟保護(hù)氣閥門后，空心軸電機(jī)5開始勻速旋轉(zhuǎn)并驅(qū)動導(dǎo)電套管4勻速旋轉(zhuǎn)，繼而帶動偏心導(dǎo)電咀3勻速旋轉(zhuǎn)，焊絲10的頭端在塞焊孔中作勻速圓形軌跡運動并與被焊工件間起?。煌瑫r，保護(hù)氣通過導(dǎo)電套管4的徑向通孔8進(jìn)入外筒1并經(jīng)外筒1的下端開口排出，從而實現(xiàn)氣體保護(hù)焊焊接操作。
[0033]采用上述氣體保護(hù)焊焊槍施焊時，焊絲10的施焊軌跡為與塞焊孔尺寸匹配的圓形，只要將焊槍槍頭中心對準(zhǔn)塞焊孔圓心即可實現(xiàn)對塞焊孔周邊鈑金的燒焊操作，不僅操作方便，此外焊道均勻，有利于保證焊接質(zhì)量并提高生產(chǎn)效率。
[0034]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種氣體保護(hù)焊焊槍，其特征在于，包括外筒和設(shè)置在所述外筒內(nèi)部的焊槍組件，所述焊槍組件包括偏心導(dǎo)電咀、導(dǎo)電套管、空心軸電機(jī)、絕緣套管和軸承，所述偏心導(dǎo)電咀、導(dǎo)電套管和空心軸電機(jī)同軸設(shè)置， 所述偏心導(dǎo)電咀具有軸向通孔，所述軸向通孔的下端傾斜設(shè)置； 所述導(dǎo)電套管的下部管壁設(shè)有徑向通孔，所述導(dǎo)電套管的下端與所述偏心導(dǎo)電咀固定連接，所述導(dǎo)電套管的上端與所述空心軸電機(jī)固定連接； 所述絕緣套管套設(shè)并固定在所述導(dǎo)電套管的上部，并且通過所述軸承與所述外筒固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)焊焊槍，其特征在于，所述導(dǎo)電套管的下端與所述偏心導(dǎo)電咀螺紋連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)焊焊槍，其特征在于，所述導(dǎo)電套管的上端與所述空心軸電機(jī)鍵連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)焊焊槍，其特征在于，所述絕緣套管與所述導(dǎo)電套管之間過盈配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)焊焊槍，其特征在于，在所述導(dǎo)電套管的下部管壁上相對設(shè)有兩個徑向通孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)焊焊槍，其特征在于，在所述導(dǎo)電套管上設(shè)有焊接電源線，所述外筒內(nèi)壁與所述空心軸電機(jī)外壁之間具有間隙，所述焊接電源線從所述間隙引出。
【專利摘要】本實用新型提供一種氣體保護(hù)焊焊槍，包括外筒和設(shè)置在所述外筒內(nèi)部的焊槍組件，所述焊槍組件包括偏心導(dǎo)電咀、導(dǎo)電套管、空心軸電機(jī)、絕緣套管和軸承，所述偏心導(dǎo)電咀、導(dǎo)電套管和空心軸電機(jī)同軸設(shè)置，所述偏心導(dǎo)電咀具有軸向通孔，所述軸向通孔的下端傾斜設(shè)置；所述導(dǎo)電套管的下部管壁設(shè)有徑向通孔，所述導(dǎo)電套管的下端與所述偏心導(dǎo)電咀固定連接，所述導(dǎo)電套管的上端與所述空心軸電機(jī)固定連接；所述絕緣套管套設(shè)并固定在所述導(dǎo)電套管的上部，并且通過所述軸承與所述外筒固定連接。本實用新型的氣體保護(hù)焊焊槍在進(jìn)行塞焊時不僅操作方便、易于控制，此外還能較好地保證塞焊質(zhì)量。
【IPC分類】B23K9/173, B23K9/28
【公開號】CN205129151
【申請?zhí)枴緾N201520896738
【發(fā)明人】樊騏銘
【申請人】北京汽車股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月11日