一種擺剪模導柱導套機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種擺剪模導柱導套機構(gòu)，屬于機床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]擺剪模是一種能快速切出一定角度鋼帶的加工設(shè)備，是汽車、家電、發(fā)電機等行業(yè)定角度、定尺寸剪斷機，是現(xiàn)代帶材剪斷中的主要工具。擺剪模安裝在開卷落料線上用來橫向和傾斜剪切定尺帶材，在壓力機沖壓過程中，剪刃相對運動將兩剪刃間的帶材切斷。壓機上模與導柱連成一整體，左右各有一個導柱支撐，導柱套接在導套內(nèi)，壓機頻繁往復(fù)運動，導柱導套之間長期滑動摩擦因磨損會產(chǎn)生間隙，而擺剪模要求導向精度高，導向間隙允差小于等于0.03mm，現(xiàn)有的擺剪模的導柱導向機構(gòu)為了保證導柱的導向精度，采用直線軸承或鋼珠保持架對導柱進行導向，但滑動摩擦久了，摩擦表面會有磨損，一旦出現(xiàn)磨損就導致間隙增大，降低了導向精度，縮短了使用壽命；現(xiàn)有壓力機的上模復(fù)位彈簧安裝在上下模之間，暴露在空氣中，容易沾灰塵，污染了工作環(huán)境；傳統(tǒng)的壓力機的導柱回油機構(gòu)是堵漏式，是將潤滑油硬擠入銅套上部設(shè)置的回油箱內(nèi)，隨著長時間的運行和機床速度的提高，下端蓋和導柱之間會出現(xiàn)潤滑油滲漏現(xiàn)象，只有更換油封，才能達到密封效果，在工作時，由于油壓比較高，容易將密封圈擠壓損壞，使用可靠性差，另一種導柱回油機構(gòu)是在下端蓋的下面增加一個回油盆，滲漏的潤滑油流到回油盆中，再由回油盆回流到主油箱中，雖然能達到回油效果但外觀丑陋、回油不凈。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，耐磨性能好，使用壽命長，導向精度高的一種擺剪模導柱導套機構(gòu)。
[0004]為此本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]包括安裝在下模座兩端的導向座，所述導向座的內(nèi)部上端設(shè)有階梯孔，所述階梯孔內(nèi)安裝有套在導柱上的上導套機構(gòu)，導向座下端內(nèi)設(shè)有套在導柱上的下導套，導向座下端設(shè)有端蓋，導柱上端連接有上模座，所述導柱上下兩端設(shè)有沿軸線方向延伸的上沉孔和下沉孔，上沉孔與下沉孔通過一雙頭螺桿連接，上沉孔內(nèi)設(shè)有套在雙頭螺桿上的碟簧，下沉孔內(nèi)設(shè)有套在雙頭螺栓上的彈簧，所述雙頭螺桿下端與端蓋內(nèi)壁連接，所述碟簧上端設(shè)有與雙頭螺桿連接的螺母，所述上導套機構(gòu)包括安裝在導向座階梯孔內(nèi)的內(nèi)導套和套接在內(nèi)導套外的外導套，內(nèi)導套的下端面與階梯孔底面接觸，內(nèi)導套的外壁為錐形面，外導套的內(nèi)壁下端設(shè)有與內(nèi)導套外壁錐形面相配合的倒錐形面，外導套的內(nèi)壁上端設(shè)有內(nèi)螺紋，外導套上端的內(nèi)螺紋內(nèi)接有套在導柱上的調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母下端抵住內(nèi)導套上端，外導套上端設(shè)有法蘭，法蘭通過螺栓與導向座上端連接，所述端蓋的側(cè)壁上設(shè)有放油通道與下沉孔連通，所述導向座下端的側(cè)壁上軸向設(shè)有回油通道，導向座內(nèi)壁與導柱外壁形成一環(huán)形空間，所述回油通道上端通過回油孔與環(huán)形空間相通，回油通道下端與放油通道相通，所述回油孔位于下導套上方。
[0006]進一步，所述導向座上端的側(cè)壁上設(shè)有位于上導套機構(gòu)下方的油標孔，油標孔與環(huán)形空間相通，油標孔上安裝有油標，所述導向座上端階梯孔的側(cè)壁上軸向設(shè)有排氣孔，所述排氣孔與油標孔相通。
[0007]進一步，所述回油孔上安裝有加油螺塞，所述放油通道上安裝有放油螺塞。
[0008]進一步，所述調(diào)節(jié)螺母的上端內(nèi)壁上環(huán)向設(shè)有臺階，所述臺階上安裝有套在導柱上的密封圈，所述臺階上端的孔壁上設(shè)有環(huán)向凹槽，所述密封圈上端設(shè)有位于環(huán)向凹槽內(nèi)的擋圈。
[0009]進一步，所述內(nèi)導套的內(nèi)壁上設(shè)有耐磨層，所述耐磨層表面上設(shè)有螺旋潤滑油槽。
[0010]進一步，所述下導套下方設(shè)有安裝在導向座內(nèi)壁的復(fù)合套，所述復(fù)合套上端支撐下導套下端，所述復(fù)合套下端抵住端蓋內(nèi)端上表面，所述復(fù)合套內(nèi)徑大于下導套內(nèi)徑，所述端蓋上端設(shè)有位于導向座內(nèi)的凸臺，所述凸臺側(cè)壁與導向座內(nèi)壁之間設(shè)有0型密封圈。
[0011]進一步，所述碟簧與螺母之間設(shè)有套在雙頭螺桿上的墊片。
[0012]本實用新型的優(yōu)點是:
[0013](1)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，當導柱在內(nèi)導套內(nèi)長期上下運動，接觸面磨損會發(fā)生間隙，由于內(nèi)導套和外導套為斜鍥機構(gòu)，調(diào)節(jié)螺母下端抵住內(nèi)導套上端，當旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母帶動外導套向下運動，外導套擠壓內(nèi)導套消除導柱與內(nèi)導套的間隙，保證了導向精度；內(nèi)導套內(nèi)壁設(shè)有耐磨層，并在耐磨層內(nèi)表面增設(shè)螺旋潤滑油槽，既增加了耐磨性能又增加了潤滑性能，摩擦系數(shù)小，延長了使用壽命；
[0014](2)導向座內(nèi)的內(nèi)導套與導柱形成封閉的油腔，下導套把油腔分為上下兩腔，當導柱向下運動時下腔內(nèi)的潤滑油會從放油通道進入回油通道流入上腔，當導柱向上運動時上腔潤滑油會從回油通道進入放油通道流入下腔，回油效果好，回油干凈，避免了潤滑油滲漏，提高了密封效果；同時導柱上下運動會把潤滑油帶到內(nèi)導套進行潤滑；
[0015](3)復(fù)位彈簧放置在導柱下端的下沉孔內(nèi)，減小了外形體積，避免了復(fù)位彈簧暴露在外面沾染灰塵，改善了工作環(huán)境，為防止上?；爻绦纬蓻_擊，導柱上端的上沉孔內(nèi)設(shè)有碟簧吸震，降低了噪音；
[0016](4)本實用新型對導柱的硬度要求低，未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的都可以使用，降低了相關(guān)零件的加工難度和制造成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是上導套機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中1是下模座、2是導向座、3是導柱、4是上導套機構(gòu)、5是下導套、6是端蓋、7是上模座、8是雙頭螺桿、9是碟黃、10是彈黃、11是螺母、12是內(nèi)導套、13是外導套、14是調(diào)節(jié)螺母、15是螺栓、16是放油通道、17是回油通道、18是回油孔、19是油標孔、20是油標、21是排氣孔、22是加油螺塞、23是放油螺塞、24是密封圈、25是擋圈、26是耐磨層、27是復(fù)合套、28是0型密封圈、29是墊片。
【具體實施方式】
[0020]—種擺剪模導柱導套機構(gòu)，包括安裝在下模座1兩端的導向座2，所述導向座2的內(nèi)部上端設(shè)有階梯孔，所述階梯孔內(nèi)安裝有套在導柱3上的上導套機構(gòu)4，導向座2下端內(nèi)設(shè)有套在導柱3上的下導套5，導向座2下端設(shè)有端蓋6，導柱3上端連接有上模座7，所述導柱3上下兩端設(shè)有沿軸線方向延伸的上沉孔和下沉孔，上沉孔與下沉孔通過一雙頭螺桿8連接，上沉孔內(nèi)設(shè)有套在雙頭螺桿8上的碟簧9，下沉孔內(nèi)設(shè)有套在雙頭螺栓8上的彈簧10，所述雙頭螺桿8下端與端蓋6內(nèi)壁連接，所述碟簧9上端設(shè)有與雙頭螺桿8連接的螺母11，所述上導套機