一種在線焊管螺紋軋制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊管螺紋的制造技術(shù)，特別涉及一種在線焊管螺紋乳制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管體上乳有螺紋的焊接鋼管(簡(jiǎn)稱焊管)由于內(nèi)部形成螺旋狀凸起的壓痕而具有良好的散熱功能，因此廣泛應(yīng)用于熱交換器?，F(xiàn)有的制造方法是分為兩步的，即首先在焊管機(jī)組上將母管制造好，初步定尺鋸切后再運(yùn)送到螺紋乳制設(shè)備上進(jìn)行管體螺紋的乳制。由于乳制螺紋后的焊管長度會(huì)收縮，因此，母管要留有余量。這樣，還需對(duì)乳制螺紋后的焊管進(jìn)行第二次的定尺切割，不僅生產(chǎn)效率低，搬運(yùn)工作量大，而且造成二次定尺切除焊管管頭的浪費(fèi)，損耗較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供低成本、易操作、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、中間過程免搬運(yùn)的一種在線焊管螺紋乳制裝置及其使用方法，一次性完成母管制造和螺紋乳制、鋸切，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)焊管無二次切除損耗。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案，一種在線焊管螺紋乳制裝置，設(shè)置在焊管生產(chǎn)線的八輥矯直機(jī)與定尺飛鋸之間，包括:底座上固定的齒輪傳動(dòng)箱，齒輪傳動(dòng)箱上方安裝的進(jìn)乳氣缸，底座側(cè)面設(shè)置的支架，支架上設(shè)置的支座，以及導(dǎo)向架、內(nèi)凹槽形導(dǎo)向盤、連桿機(jī)構(gòu)、帶法蘭盤的空心軸、帶通孔的轉(zhuǎn)盤連接件和滾乳機(jī)構(gòu)，其特征在于:齒輪傳動(dòng)箱的輸入軸外接皮帶輪，輸出軸通過齒輪嚙合與空心軸連接；所述轉(zhuǎn)盤連接件的一端通過螺栓與空心軸上的法蘭盤固定連接，另一端直徑方向設(shè)置有至少兩個(gè)“T”形滑槽，與對(duì)應(yīng)滾乳機(jī)構(gòu)的“T”形滑塊卡裝，“T”形滑槽外兩側(cè)設(shè)置有擋塊；所述導(dǎo)向架的長臂與進(jìn)乳氣缸軸端的氣缸軸接頭活動(dòng)連接，短臂與支架上的支座活動(dòng)連接；導(dǎo)向架中心通孔內(nèi)設(shè)置內(nèi)凹槽形導(dǎo)向盤，通過連接轉(zhuǎn)軸與內(nèi)凹槽形導(dǎo)向盤活動(dòng)連接；內(nèi)凹槽形導(dǎo)向盤內(nèi)圓通過平鍵與轉(zhuǎn)盤連接件固定連接；至少設(shè)置兩個(gè)連桿機(jī)構(gòu)，該連桿機(jī)構(gòu)包括一個(gè)兩孔連接片和一個(gè)三孔連接片，兩孔連接片的一端與內(nèi)凹槽形導(dǎo)向盤側(cè)邊設(shè)置的耳片活動(dòng)連接，另一端與三孔連接片的一端鉸接，三孔連接片的中間孔通過軸銷與轉(zhuǎn)盤連接件銷座上的銷孔連接，末端為腰形孔，與滾乳機(jī)構(gòu)末端滑塊上設(shè)置的銷孔通過軸銷活動(dòng)連接。
[0005]所述轉(zhuǎn)盤連接件中心通孔直徑略大于焊管的外徑，外形為大小頭結(jié)構(gòu)，一端為盤軸，盤軸上設(shè)置有第二鍵槽，另一端為盤座，盤座的內(nèi)側(cè)設(shè)有帶銷孔的銷座，銷座內(nèi)直徑方向設(shè)置有“T”形滑槽。
[0006]所述導(dǎo)向架由長臂、短臂、圓框和連接轉(zhuǎn)軸座組成，長臂、短臂、圓框和連接轉(zhuǎn)軸座為一整體，圓框內(nèi)構(gòu)成中心通孔，圓框外上下對(duì)稱設(shè)置有長臂、短臂，圓框外兩側(cè)設(shè)有連接轉(zhuǎn)軸座。
[0007]所述內(nèi)凹槽形導(dǎo)向盤為圓環(huán)狀，其內(nèi)圓的一側(cè)設(shè)有與第二鍵槽相配的第一鍵槽，外周設(shè)有內(nèi)凹形導(dǎo)槽，外圈的一側(cè)固定有至少兩個(gè)耳片。
[0008]為了減少連接轉(zhuǎn)軸與內(nèi)凹槽形導(dǎo)向盤側(cè)邊的接觸磨損，所述連接轉(zhuǎn)軸的末端垂直安裝有軸承，置于導(dǎo)槽內(nèi)。
[0009]所述滾乳機(jī)構(gòu)包括:帶“T”形滑塊的進(jìn)乳架、帶圓弧通孔底盤的螺桿連接件、角度調(diào)節(jié)座和滾乳頭，進(jìn)乳架上設(shè)置有通孔，用固定螺母固定螺桿連接件，其底盤圓弧通孔內(nèi)設(shè)置的螺釘與角度調(diào)節(jié)座上方對(duì)應(yīng)圓弧位置設(shè)置的絲口連接，滾乳頭通過固定軸安裝于角度調(diào)節(jié)座的下方。
[0010]所述滾乳頭為圓盤狀，中心設(shè)置軸承后與固定軸連接。
[0011]所述螺桿連接件為大小頭結(jié)構(gòu)，螺桿部分的下方設(shè)置有鍵槽，與進(jìn)乳架設(shè)置的第三鍵槽對(duì)應(yīng)，底盤部分的底面中心位置設(shè)置有圓形凹槽。
[0012]為了便于對(duì)中，所述角度調(diào)節(jié)座中心位置設(shè)置有圓形凸臺(tái)，與螺桿連接件底盤中心位置設(shè)置的圓形凹槽對(duì)應(yīng)。
[0013]為了便于調(diào)整滾乳頭的滾乳角度，所述角度調(diào)節(jié)座的側(cè)面刻有角度標(biāo)尺。
[0014]—種在線焊管螺紋乳制裝置的使用方法，包括生產(chǎn)線調(diào)試和螺紋乳制兩個(gè)階段，其特征在于:
[0015]a、生產(chǎn)線調(diào)試階段，工作步驟如下:
[0016]1)對(duì)焊管機(jī)組及本裝置整個(gè)生產(chǎn)線的設(shè)備進(jìn)行動(dòng)作，預(yù)先調(diào)試，檢查設(shè)備完好；
[0017]2)根據(jù)所生產(chǎn)螺紋焊管規(guī)格，逐個(gè)松開螺桿連接件上的螺母，使每個(gè)滾乳頭輕輕接觸樣管，再擰緊螺母，調(diào)節(jié)進(jìn)乳氣缸后螺母控制行程，保證滾乳機(jī)構(gòu)向圓心方向移動(dòng)時(shí)，使每個(gè)滾乳頭輕輕接觸樣管表面，同時(shí)根據(jù)螺距計(jì)算出的螺旋角對(duì)每個(gè)滾乳頭的滾乳角度進(jìn)行預(yù)調(diào)；
[0018]3)啟動(dòng)焊管機(jī)組，速度可在0?80m/min之間調(diào)節(jié)，鋼帶經(jīng)6至7機(jī)架乳制成形，再經(jīng)高頻電阻直縫焊焊接成鋼管后，經(jīng)定徑、八輥矯直進(jìn)入空心軸，開始慢速試乳螺紋，每個(gè)滾乳機(jī)構(gòu)乳制2?3個(gè)螺距后停車，測(cè)量各個(gè)滾乳機(jī)構(gòu)乳制的螺紋螺距并做好記錄，然后根據(jù)螺紋規(guī)格確定的螺旋間距對(duì)每個(gè)滾乳機(jī)構(gòu)的角度調(diào)節(jié)座進(jìn)行角度精確調(diào)整，保證每一個(gè)滾乳頭乳出的螺旋線螺距一樣長；
[0019]4)調(diào)節(jié)好螺距后，調(diào)節(jié)進(jìn)乳氣缸活塞行程，精確控制螺旋線乳制深度，滾乳深度為1.2?1.5mm，進(jìn)乳氣缸活塞動(dòng)作，開始慢速試乳螺紋，每個(gè)滾乳機(jī)構(gòu)乳制2?3個(gè)螺距后停車，測(cè)量各條螺紋之間的距離是否一致，如果不一致，就松開滾乳頭固定軸兩側(cè)的螺母，比照螺紋規(guī)格確定的螺旋間距，把滾乳頭向目標(biāo)螺旋間距方向做軸向移動(dòng)，調(diào)節(jié)好后，擰緊螺母；如果一致，就緊固好滾乳頭固定軸兩側(cè)的螺母；
[0020]b、螺紋乳制階段，工作步驟如下:
[0021]1)再次啟動(dòng)生產(chǎn)線按鈕，焊管機(jī)組的機(jī)械動(dòng)力促使焊管通過入口進(jìn)入齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)置的空心軸中，同時(shí)焊管機(jī)組的機(jī)械動(dòng)力通過皮帶輪導(dǎo)入到齒輪傳動(dòng)箱中，通過二級(jí)變速使空心軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤連接件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動(dòng)滾乳機(jī)構(gòu)繞焊管旋轉(zhuǎn)；
[0022]2)乳制螺紋時(shí)，驅(qū)動(dòng)并控制進(jìn)乳氣缸的活塞行程，活塞上的氣缸軸向前移動(dòng)，促使導(dǎo)向架帶動(dòng)內(nèi)凹槽形導(dǎo)向盤也向前移動(dòng)，通過連桿機(jī)構(gòu)動(dòng)作，促使?jié)L乳機(jī)構(gòu)向圓心方向移動(dòng)，使?jié)L乳頭接觸焊管表面并壓緊，完成乳制；
[0023]3)退出:反向驅(qū)動(dòng)進(jìn)乳氣缸的活塞行程，活塞上的氣缸軸向后移動(dòng)，促使導(dǎo)向架帶動(dòng)內(nèi)凹槽形導(dǎo)向盤也向后移動(dòng)，通過連桿機(jī)構(gòu)動(dòng)作，促使?jié)L乳機(jī)構(gòu)向遠(yuǎn)離圓心方向移動(dòng)，使?jié)L乳頭脫離焊管表面，退出乳制，
[0024]4)定尺飛鋸鋸切，包裝入庫。
[0025]所述滾乳頭的滾乳角度通過角度調(diào)節(jié)座的側(cè)面刻有的角度標(biāo)尺來調(diào)節(jié)。
[0026]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于，提供了螺紋焊管的連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，一次性完成鋸切，實(shí)現(xiàn)螺紋焊管無二次切除損耗，提高了成材率，同時(shí)中間過程無搬運(yùn)，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，并且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)、使用方便。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2是本實(shí)用新型齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖4是本實(shí)用新型內(nèi)凹槽形導(dǎo)向盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖5是本實(shí)用新型滾乳機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖6是圖1中A向視圖。
[0033]圖7是圖1中B-B向視圖。
[0034]圖8是圖1中K向視圖。
[0035]圖中:1.進(jìn)乳氣缸，2.齒輪傳動(dòng)箱，201.皮帶輪，202.轉(zhuǎn)軸軸承，203.第一齒輪，204.第二齒輪，205.第三齒輪，206.第四齒輪，207.空心軸，2081.第一轉(zhuǎn)軸，2082.第二轉(zhuǎn)軸，209.箱體，3.滾乳機(jī)構(gòu)，301.進(jìn)乳架，302.螺桿連接件，303.固定螺母，304.角度調(diào)節(jié)座，305.固定軸，306.滾乳頭，307.緊固螺母，308.第三鍵槽，309.角度標(biāo)尺，4.內(nèi)凹槽形導(dǎo)向盤，401.導(dǎo)槽，402.耳片，403.第一鍵槽，5.導(dǎo)向架，501.長臂，502.短臂，503.圓框，6.轉(zhuǎn)盤連接件，601.盤軸，602.盤座，603.銷座，604.第二鍵槽，605.銷孔，7.氣缸軸接頭，8.支座，9.連桿機(jī)構(gòu)，10.支架，11.法蘭盤，12.底座，13.連接轉(zhuǎn)軸，14.連接螺釘，15.軸承，16.平鍵，17.擋板，18.定位螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖1至圖