一種折彎沖孔機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖孔機(jī)，具體涉及一種多孔折彎沖孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在探索如何進(jìn)行快速有效的進(jìn)行角鋼沖孔的過(guò)程中，針對(duì)小批量的角鋼上的孔位加工，我們發(fā)明了角鋼沖孔解決方案。本方案適用于角鋼在折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行沖孔，可加工角鋼的規(guī)格為:壁厚1mm以下長(zhǎng)度3m以下。在角鋼上沖孔的方式:①單孔沖孔模配合沖床沖孔的效率太低，沖不同直徑孔的時(shí)候需換模、調(diào)模；②復(fù)合模具配合普通沖床，模具的成本高，不能適應(yīng)多種型號(hào)；③鉆床鉆孔，效率低角鋼沖孔生產(chǎn)線可一次性裁剪沖孔，適用于多種規(guī)格的孔徑和長(zhǎng)度，但是一次性投入成本較大，適合大批量加工，不適用于小批量多樣化角鋼的加工。
[0003]綜合上述方案，我們探索出一套適用小批量多樣化角鋼的沖孔方案:折彎?rùn)C(jī)沖孔方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種折彎沖孔機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)和不足。
[0005]—種折彎沖孔機(jī)包括:折彎上模、折彎下模、沖孔單元、角鋼定位裝置和垂直調(diào)整塊，所述沖孔單元固定于折彎下模上，所述沖孔單元的頂端與折彎上模連接，所述角鋼定位裝置設(shè)于折彎下模上，所述角鋼定位裝置與零件的一端連接，所述零件的另一端與沖孔單元連接，所述垂直調(diào)整塊與折彎下模的一端連接；
[0006]其中，所述沖孔單元由復(fù)數(shù)沖孔裝置組成，所述沖孔裝置包括:模具框架、模座、凹模、導(dǎo)套、彈簧、凸模、碟形彈簧和限位塊，所述模具框架與模座的底端連接，所述模座的頂端與凹模連接，所述導(dǎo)套的一端與模具框架連接，所述導(dǎo)套與模座同一直線上，所述導(dǎo)套的另一端與凸模連接，所述彈簧包裹于導(dǎo)套，所述碟形彈簧包裹于凸模，所述限位塊設(shè)于凸模的頂端。
[0007]進(jìn)一步，所述沖孔單元包括:雙孔單元和多孔單元，所述雙孔單元設(shè)于折彎下模的一端，所述多孔單元設(shè)于折彎下模的另一端，所述雙孔單元由組沖孔裝置組成，所述多孔單元由復(fù)數(shù)組沖孔裝置組成。
[0008]進(jìn)一步，所述角鋼定位裝置包括:角鋼側(cè)邊定位裝置和角鋼正面定位裝置，所述角鋼側(cè)邊定位裝置固定于沖孔裝置的外側(cè)，所述角鋼側(cè)邊定位裝置與零件連接，所述角鋼正面定位裝置設(shè)于沖孔裝置之間，所述角鋼正面定位裝置設(shè)于零件下方。
[0009]進(jìn)一步，所述角鋼正面定位裝置為“L”型結(jié)構(gòu)，包括:固定槽、底板、磁鐵和擋板，所述固定槽設(shè)于底板上，所述底板與折彎下模連接，所述擋板與底板垂直連接，所述磁鐵設(shè)于擋板上。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]本實(shí)用新型通過(guò)角鋼定位裝置可以孔距可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，同時(shí)配合定位板上的磁鐵靠位，沖孔時(shí)無(wú)需人工接觸工件消除安全隱患；同時(shí)，設(shè)置雙孔和多孔兩種沖孔方案，大大提高了適用性和效率；最后，沖孔裝置的改進(jìn)增加了沖孔的精度和效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2為沖孔裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖3為角鋼定位裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]附圖標(biāo)記:
[0016]折彎上模100、折彎下模200、沖孔單元300、雙孔單元310和多孔單元320。
[0017]角鋼定位裝置400、角鋼側(cè)邊定位裝置410、角鋼正面定位裝置420、固定槽421、底板422、磁鐵423和擋板424。
[0018]垂直調(diào)整塊500和零件600。
[0019]沖孔裝置700、模具框架710、模座720、凹模730、導(dǎo)套740、彈簧750、凸模760、碟形彈簧770和限位塊780。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)步說(shuō)明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0021]實(shí)施例1
[0022]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。圖2為沖孔裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖3為角鋼定位裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]如圖1所示，一種折彎沖孔機(jī)包括:折彎上模100、折彎下模200、沖孔單元300、角鋼定位裝置400和垂直調(diào)整塊500，沖孔單元300固定于折彎下模上100，沖孔單元300的頂端與折彎上模100連接，角鋼定位裝置400設(shè)于折彎下模200上，角鋼定位裝置400與零件600的一端連接，零件600的另一端與沖孔單元300連接，垂直調(diào)整塊500與折彎下模200的一端連接，用于沖孔單元和定位裝置的位置調(diào)整。
[0024]如圖2所示，其中，沖孔單元300由復(fù)數(shù)沖孔裝置700組成，沖孔裝置700包括:模具框架710、模座720、凹模730、導(dǎo)套740、彈簧750、凸模760、碟形彈簧770和限位塊780，模具框架710與模座720的底端連接，模座720的頂端與凹模730連接，導(dǎo)套740的一端與模具框架710連接，導(dǎo)套740與模座720同一直線上，導(dǎo)套740的另一端與凸模760連接，彈簧750包裹于導(dǎo)套740，碟形彈簧770包裹于凸模760，限位塊780設(shè)于凸模760的頂端。
[0025]沖孔單元300包括:雙孔單元310和多孔單元320，雙孔單元310設(shè)于折彎下模200的一端，多孔單元320設(shè)于折彎下模200的另一端，雙孔單元310由2組沖孔裝置700組成，多孔單元320由復(fù)數(shù)組沖孔裝置700組成。
[0026]如圖3所示，角鋼定位裝置400包括:角鋼側(cè)邊定位裝置410和角鋼正面定位裝置420，角鋼側(cè)邊定位裝置410固定于沖孔裝置700的外側(cè)，角鋼側(cè)邊定位裝置410與零件600連接，角鋼正面定位裝置420設(shè)于沖孔裝置700之間，角鋼正面定位裝置420設(shè)于零件600下方。
[0027]角鋼正面定位裝置420為“L”型結(jié)構(gòu)，包括:固定槽421、底板422、磁鐵423和擋板424，固定槽421設(shè)于底板422上，底板422與折彎下模200連接，擋板423與底板422垂直連接，磁鐵423設(shè)于擋板424上。
[0028]在探索如何進(jìn)行快速有效的進(jìn)行角鋼沖孔的過(guò)程中，針對(duì)小批量的角鋼上的孔位加工，我們發(fā)明了角鋼沖孔解決方案。本方案適用于角鋼在折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行沖孔，可加工角鋼的規(guī)格為:壁厚1mm以下長(zhǎng)度3m以下。在角鋼上沖孔的方式:①單孔沖孔模配合沖床沖孔的效率太低，沖不同直徑孔的時(shí)候需換模、調(diào)模；②復(fù)合模具配合普通沖床，模具的成本高，不能適應(yīng)多種型號(hào)；③鉆床鉆孔，效率低角鋼沖孔生產(chǎn)線可一次性裁剪沖孔，適用于多種規(guī)格的孔徑和長(zhǎng)度，但是一次性投入成本較大，適合大批量加工，不適用于小批量多樣化角鋼的加工。
[0029]本實(shí)用新型通過(guò)角鋼定位裝置可以孔距可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，同時(shí)配合內(nèi)置磁鐵靠位，沖孔時(shí)無(wú)需人工接觸工件消除安全隱患。具體方式是通過(guò)角鋼側(cè)邊定位裝置410對(duì)零件600進(jìn)行水平方向的調(diào)整。另一方面，設(shè)置了角鋼正面定位裝置420，在擋板424上設(shè)置磁鐵423，磁鐵423的主要作用是對(duì)零件600起到一定的吸附作用，防止傳統(tǒng)沖孔模具在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)現(xiàn)零件彈跳，需要人工配合的問(wèn)題。
[0030]同時(shí)，設(shè)置雙孔和多孔兩種沖孔方案，大大提高了適用性和效率。沖孔單元300包括:雙孔單元310和多孔單元320，雙孔單元一次通過(guò)2組沖孔裝置700，能打雙孔。在本實(shí)施例中，多孔單元320由5組沖孔裝置700組成，能同時(shí)進(jìn)行五孔沖孔操作。
[0031]最后，沖孔裝置的改進(jìn)增加了沖孔的精度和效率。本實(shí)用新型的使用流程是:首先對(duì)折彎上模100進(jìn)行施壓，然后折彎上模100推動(dòng)凸模760，凸模再作用在零件600上進(jìn)行沖孔。
[0032]其中，沖孔裝置700中，限位塊780對(duì)內(nèi)部零件的位置進(jìn)行固定限位，在沖孔過(guò)程中，導(dǎo)套740預(yù)先壓制在零件600上，然后凸模760繼續(xù)向下移動(dòng)，然后與凹模730重合完成沖孔。此時(shí)再利用彈簧750和碟形彈簧770的反作用力完成脫模，廢料通過(guò)模座720的廢料槽排出，繼而進(jìn)行下一件零件的加工沖孔，非常效率。
[0033]以上對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不以此為限，只要不脫離本實(shí)用新型的宗旨，本實(shí)用新型還可以有各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種折彎沖孔機(jī)，其特征在于，包括:折彎上模(100)、折彎下模(200)、沖孔單元(300)、角鋼定位裝置(400)和垂直調(diào)整塊(500)，所述沖孔單元(300)固定于折彎下模上(100)，所述沖孔單元(300)的頂端與折彎上模(100)連接，所述角鋼定位裝置(400)設(shè)于折彎下模(200)上，所述角鋼定位裝置(400)與零件(600)的一端連接，所述零件(600)的另一端與沖孔單元(300)連接，所述垂直調(diào)整塊(500)與折彎下模(200)的一端連接； 其中，所述沖孔單元(300)由復(fù)數(shù)沖孔裝置(700)組成，所述沖孔裝置(700)包括:模具框架(710)、模座(720)、凹模(730)、導(dǎo)套(740)、彈簧(750)、凸模(760)、碟形彈簧(770)和限位塊(780)，所述模具框架(710)與模座(720)的底端連接，所述模座(720)的頂端與凹模(730)連接，所述導(dǎo)套(740)的一端與模具框架(710)連接，所述導(dǎo)套(740)與模座(720)同一直線上，所述導(dǎo)套(740)的另一端與凸模(760)連接，所述彈簧(750)包裹于導(dǎo)套(740)，所述碟形彈簧(770)包裹于凸模(760)，所述限位塊(780)設(shè)于凸模(760)的頂端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎沖孔機(jī)，其特征在于:所述沖孔單元(300)包括??雙孔單元(310)和多孔單元(320)，所述雙孔單元(310)設(shè)于折彎下模(200)的一端，所述多孔單元(320)設(shè)于折彎下模(200)的另一端，所述雙孔單元(310)由2組沖孔裝置(700)組成，所述多孔單元(320)由復(fù)數(shù)組沖孔裝置(700)組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎沖孔機(jī)，其特征在于:所述角鋼定位裝置(400)包括:角鋼側(cè)邊定位裝置(410)和角鋼正面定位裝置(420)，所述角鋼側(cè)邊定位裝置(410)固定于沖孔裝置(700)的外側(cè)，所述角鋼側(cè)邊定位裝置(410)與零件(600)連接，所述角鋼正面定位裝置(420)設(shè)于沖孔裝置(700)之間，所述角鋼正面定位裝置(420)設(shè)于零件(600)下方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種折彎沖孔機(jī)，其特征在于:所述角鋼正面定位裝置(420)為“L”型結(jié)構(gòu)，包括:固定槽(421)、底板(422)、磁鐵(423)和擋板(424)，所述固定槽(421)設(shè)于底板(422)上，所述底板(422)與折彎下模(200)連接，所述擋板(423)與底板(422)垂直連接，所述磁鐵(423)設(shè)于擋板(424)上。
【專(zhuān)利摘要】一種折彎沖孔機(jī)，包括：折彎上模、折彎下模、沖孔單元、角鋼定位裝置和垂直調(diào)整塊。沖孔單元固定于折彎下模上，沖孔單元的頂端與折彎上模連接，角鋼定位裝置設(shè)于折彎下模上，零件的一端與角鋼定位裝置連接，角鋼定位裝置與零件的一端連接，垂直調(diào)整塊與折彎下模的一端連接。其中，沖孔單元由復(fù)數(shù)沖孔裝置組成，沖孔裝置包括：模具框架、模座、凹模、導(dǎo)套、彈簧、凸模、碟形彈簧和限位塊。本實(shí)用新型通過(guò)角鋼定位裝置可以孔距可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，同時(shí)配合定位板上的磁鐵靠位，沖孔時(shí)無(wú)需人工接觸工件消除安全隱患；同時(shí)，設(shè)置雙孔和多孔兩種沖孔方案，大大提高了適用性和效率；最后，沖孔裝置的改進(jìn)增加了沖孔的精度和效率。
【IPC分類(lèi)】B21D43/00, B21D28/34
【公開(kāi)號(hào)】CN204892686
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520633515
【發(fā)明人】仝立志
【申請(qǐng)人】捷賽機(jī)械（蘇州）有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日