一種輻條鋼絲牽引切斷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于輻條生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種輻條鋼絲牽引切斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]切絲機(jī)是自行車或電動車上輻條加工生產(chǎn)所用的設(shè)備，其作用是將鋼絲展開，然后按照輻條的長度切斷，但是現(xiàn)有的切斷設(shè)備多數(shù)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，由于鋼絲具有一定的韌性，在進(jìn)行定距切斷時鋼絲容易滑動切斷精度不高，切斷速度慢的缺陷，影響了后續(xù)輻條的加工效率，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是避免現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、定距切割精確，還能夠顯著提高切斷效率的輻條鋼絲牽引切斷裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種輻條鋼絲牽引切斷裝置，包括底座，在底座上面順序設(shè)置有牽引裝置、引導(dǎo)裝置、切割裝置和輸送裝置，所述牽引裝置包括固定架和電機(jī)，所述固定架固定在底座上，在固定架上下設(shè)置有從動輪和主動輪，所述主動輪通過傳動皮帶連接電機(jī)；所述引導(dǎo)裝置包括安裝座和橫向引導(dǎo)輥，所述安裝座固定安裝在底座上，在所述安裝座的上表面均布安裝有兩排相對設(shè)置的橫向引導(dǎo)輥；所述切割裝置包括矩形支架、伸縮裝置和切割臺，所述矩形支架固定在底座上，矩形支架的頂梁上豎直向下固定有伸縮裝置，所述伸縮裝置的活塞桿上固定有切刀，所述切刀的下方設(shè)置有切割臺。
[0005]進(jìn)一步，所述固定架的兩邊設(shè)置有腰型孔，所述從動輪的轉(zhuǎn)軸通過螺母固定在腰型孔上。
[0006]進(jìn)一步，所述伸縮裝置為氣缸。
[0007]進(jìn)一步，所述切割臺上設(shè)置有凹槽，所述凹槽為半圓弧狀。
[0008]進(jìn)一步，所述輸送裝置由輸送輥組成。
[0009]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用簡單方便，生產(chǎn)效率高，鋼絲通過牽引裝置進(jìn)行送料，輸送鋼絲的長度可精確控制，切斷的鋼絲具有很高的一致性，鋼絲切斷時，切割臺上設(shè)置的凹槽可以對鋼絲進(jìn)行固定，鋼絲斷面平整。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的引導(dǎo)裝置俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型的切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:
[0014]1、底座2、固定架 3、電機(jī)
[0015]4、從動輪5、主動輪6、安裝座
[0016]7、橫向引導(dǎo)輥8、矩形支架9、伸縮裝置
[0017]10、切割臺11、切刀12、腰型孔
[0018]13、凹槽14、輸送輥
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。
[0020]如圖1-圖3本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖所示，本實(shí)用新型提供一種輻條鋼絲牽引切斷裝置，包括底座1，在底座I上面順序設(shè)置有牽引裝置、引導(dǎo)裝置、切割裝置和輸送裝置，所述牽引裝置包括固定架2和電機(jī)3，所述固定架2固定在底座I上，在固定架2上下設(shè)置有從動輪4和主動輪5，所述主動輪5通過傳動皮帶連接電機(jī)3 ;所述引導(dǎo)裝置包括安裝座6和橫向引導(dǎo)輥7，所述安裝座6固定安裝在底座I上，在所述安裝座6的上表面均布安裝有兩排相對設(shè)置的橫向引導(dǎo)輥7 ;所述切割裝置包括矩形支架8、伸縮裝置9和切割臺10，所述矩形支架8固定在底座I上，矩形支架8的頂梁上豎直向下固定有伸縮裝置9，所述伸縮裝置9為氣缸，所述伸縮裝置9的活塞桿上固定有切刀11，所述切刀11的下方設(shè)置有切割臺10，所述切割臺10上設(shè)置有凹槽13，所述凹槽13為半圓弧狀。
[0021]所述固定架2的兩邊設(shè)置有腰型孔12，所述從動輪4的轉(zhuǎn)軸通過螺母固定在腰型孔12上。
[0022]所述輸送裝置由輸送輥14組成。
[0023]本實(shí)例的工作過程:在使用本實(shí)用新型提供的輻條鋼絲牽引切斷裝置時，首先將矯直后的鋼絲由牽引裝置的從動輪4和主動輪5之間穿過，在將鋼絲穿過引導(dǎo)裝置后送入切割裝置，然后按操作規(guī)程啟動電機(jī)3，主動輪5在電機(jī)3皮帶輪帶動下飛快旋轉(zhuǎn)。電機(jī)3帶動牽引裝置將鋼絲向前推動，鋼絲在經(jīng)過引導(dǎo)裝置的橫向引導(dǎo)輥7時，橫向引導(dǎo)輥7之間的沿內(nèi)邊前進(jìn)被進(jìn)一步固定，當(dāng)被進(jìn)一步固定后的鋼絲被引導(dǎo)裝置送至切割裝置時，切割裝置的伸縮裝置9啟動，伸縮裝置9的活塞桿上固定有切刀11向割臺10靠攏，將鋼絲切斷。切割臺10上設(shè)置有凹槽13，凹槽13為半圓弧狀，可以對帶切割鋼絲進(jìn)行引導(dǎo)固定，切斷后的坯料在慣性作用下由輸送裝置導(dǎo)出，固定架2的兩邊設(shè)置有腰型孔12，通過調(diào)節(jié)從動輪4在腰型孔12上的位置來適應(yīng)不同線徑的鋼絲。
[0024]本實(shí)用新型提供的輻條鋼絲牽引切斷裝置，增設(shè)有引導(dǎo)裝置，引導(dǎo)裝置與牽引裝置對鋼絲的引導(dǎo)方向成垂直角度，可防止鋼絲跑偏，對鋼絲進(jìn)一步固定，提高了鋼絲的切割質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼絲切割裝置的切割效率低、切割質(zhì)量差的問題。
[0025]以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輻條鋼絲牽引切斷裝置，包括底座(1)，在底座(I)上面順序設(shè)置有牽引裝置、引導(dǎo)裝置、切割裝置和輸送裝置，其特征在于:所述牽引裝置包括固定架(2)和電機(jī)(3)，所述固定架(2)固定在底座(I)上，在固定架(2)上下設(shè)置有從動輪(4)和主動輪(5)，所述主動輪(5)通過傳動皮帶連接電機(jī)(3);所述引導(dǎo)裝置包括安裝座(6)和橫向引導(dǎo)輥(7)，所述安裝座出)固定安裝在底座(I)上，在所述安裝座出)的上表面均布安裝有兩排相對設(shè)置的橫向引導(dǎo)輥(7);所述切割裝置包括矩形支架(8)、伸縮裝置(9)和切割臺(10)，所述矩形支架(8)固定在底座(I)上，矩形支架(8)的頂梁上豎直向下固定有伸縮裝置(9)，所述伸縮裝置(9)的活塞桿上固定有切刀(11)，所述切刀(11)的下方設(shè)置有切割臺(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻條鋼絲牽引切斷裝置，其特征在于:所述固定架(2)的兩邊設(shè)置有腰型孔(12)，所述從動輪(4)的轉(zhuǎn)軸通過螺母固定在腰型孔(12)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻條鋼絲牽引切斷裝置，其特征在于:所述伸縮裝置(9)為氣缸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻條鋼絲牽引切斷裝置，其特征在于:所述切割臺(10)上設(shè)置有凹槽(13)，所述凹槽(13)為半圓弧狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻條鋼絲牽引切斷裝置，其特征在于:所述輸送裝置由輸送輥(14)組成。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種輻條鋼絲牽引切斷裝置，包括底座，在底座上面順序設(shè)置有牽引裝置、引導(dǎo)裝置、切割裝置和輸送裝置，牽引裝置包括固定架和電機(jī)，所述固定架固定在底座上，在固定架上下設(shè)置有從動輪和主動輪，所述主動輪通過傳動皮帶連接電機(jī)；所述引導(dǎo)裝置包括安裝座和橫向引導(dǎo)輥，所述安裝座固定安裝在底座上，在所述安裝座的上表面均布安裝有兩排相對設(shè)置的橫向引導(dǎo)輥；所述切割裝置包括矩形支架、伸縮裝置和切割臺，所述矩形支架固定在底座上，矩形支架的頂梁上豎直向下固定有伸縮裝置，所述伸縮裝置的活塞桿上固定有切刀，切刀的下方設(shè)置有切割臺本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、定距切割精確，還能夠顯著提高切斷效率。
【IPC分類】B21F23/00, B21F11/00
【公開號】CN204817821
【申請?zhí)枴緾N201520392568
【發(fā)明人】韓桂柱
【申請人】天津市思博格茲自行車有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月9日