專用于加工車用換擋感力塊的組合機床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工機床的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種專用于加工車用換擋感力塊的組合機床。
【背景技術(shù)】
[0002]車用換擋感力塊是一個帶有中心軸孔的塊狀零件，其零件外側(cè)壁上設(shè)有圓弧形凸起和呈波浪狀的圓弧，圓弧形凸起的圓弧側(cè)面的軸線與中心軸孔偏心設(shè)置。在實際應用過程中，所述的圓弧形凸起和呈波浪狀是換擋感力塊的核心部分，因此對于上述的圓弧形凸起和呈波浪狀的圓弧的尺寸精度要求較高，而正是由于圓弧形凸起與中心軸孔是偏心的，因此所述的圓弧形凸起無法通過產(chǎn)品繞中心軸孔轉(zhuǎn)動的車削加工方式完成圓弧面的加工。而通過固定產(chǎn)品，使產(chǎn)品待加工面穿過高速旋轉(zhuǎn)的成型刀從而切肩出圓弧面的加工方式，將會由于產(chǎn)品裝夾的偏差而導致尺寸誤差較差，無法滿足產(chǎn)品尺寸精度要求。
[0003]因此，為了滿足車用零件的高精度要求，現(xiàn)有技術(shù)中對于上述帶有偏心設(shè)置的圓弧形凸起和呈波浪狀的圓弧的車用換擋感力塊往往通過加工中心進行銑削加工。但是加工中心的加工成本高、加工耗時長，無法滿足大批量生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種在保證精度的基礎(chǔ)上可以對車用換擋感力塊上的偏心設(shè)置的圓弧形凸起和呈波浪狀的圓弧進行快速加工，從而提高車用換擋感力塊的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，最終滿足大批量生產(chǎn)需求的專用組合機床。
[0005]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:提供一種專用于加工車用換擋感力塊的組合機床，它包括用于加工產(chǎn)品的波浪圓弧面的第一工位機床和用于加工產(chǎn)品的偏心圓弧面的第二工位機床，其特征在于:第一工位機床包括第一基座、滑動配合在第一基座上的移動平臺和水平置于移動平臺上的主軸，主軸的固定端與設(shè)于移動平臺上的壓緊氣缸的活塞桿固定，多個產(chǎn)品依序套于主軸上并依次堆疊后與主軸上的軸肩相抵靠，移動平臺上近主軸的自由端所在的位置設(shè)有前擋板，前擋板上設(shè)有供主軸的自由端穿過的通孔，壓緊氣缸驅(qū)動主軸的自由端穿過通孔，并使全部產(chǎn)品壓緊于軸肩和前擋板之間，所述移動平臺的上方設(shè)有成型刀，成型刀刀刃的橫截面與產(chǎn)品的波浪圓弧面相匹配，當移動平臺帶動產(chǎn)品水平位移時成型刀切削產(chǎn)品的上端面形成波浪圓弧面；所述的第二工位機床包括第二基座，第二基座上設(shè)有轉(zhuǎn)盤和用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有定位柱，經(jīng)第一工位機床加工后的產(chǎn)品通過中心軸孔套于定位柱上，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與產(chǎn)品的波浪圓弧面相抵靠用于限制產(chǎn)品繞定位柱的軸線周向轉(zhuǎn)動的周向限位機構(gòu)，產(chǎn)品套于定位柱上時產(chǎn)品的偏心圓弧面的軸線與轉(zhuǎn)盤的軸線在同一直線上，所述第二基座上方設(shè)有銑刀，銑刀的切削面與偏心圓弧面相切，當轉(zhuǎn)盤帶動產(chǎn)品轉(zhuǎn)動時銑刀銑削產(chǎn)品形成偏心圓弧面。通過第一工位機床可以將產(chǎn)品的波浪圓弧面加工成型，再通過第二工位機床的轉(zhuǎn)盤和產(chǎn)品的偏心圓弧面同心，實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動帶動產(chǎn)品銑削出偏心圓弧面，因此，不管產(chǎn)品的中心軸孔與偏心圓弧面的圓心是否偏心均不會影響到產(chǎn)品的加工，而定位在第一工位機床加工后的波浪圓弧面上可以使第二工位機床的加工精度更高，而且在同一工位機床上同款產(chǎn)品的多次加工中均無需重新定位，因此，加工效率高。
[0006]所述的周向限位機構(gòu)包括基塊、頂桿、撥塊和把手，基塊與轉(zhuǎn)盤固定，頂桿滑動配合在基塊上且頂桿的一端指向產(chǎn)品的外側(cè)壁，產(chǎn)品的外側(cè)壁上設(shè)有與頂桿的一端相抵靠的波浪圓弧面，撥塊通過一螺桿與基塊轉(zhuǎn)動配合，且撥塊隨著自身的轉(zhuǎn)動沿頂桿的軸線方向位移，頂桿的側(cè)壁上設(shè)有凹槽，所述撥塊上設(shè)有延伸至凹槽內(nèi)的凸緣，所述把手的一端與撥塊固定。
[0007]所述的驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸、齒條和導軌，氣缸與第二基座固定，氣缸的活塞桿與齒條的一端連接，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與齒條上的齒相配合的齒盤，所述齒條與固定于第二基座上的導軌滑動配合，所述第二基座上設(shè)有行程感應器，行程感應器與氣缸信號連接，齒條帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至極限位置時行程感應器控制氣缸驅(qū)使齒條復位。通過把手的轉(zhuǎn)動可以轉(zhuǎn)換為頂桿的軸向移動，純機械連接結(jié)構(gòu)簡單且牢固，同時也便于操作人員操作。
[0008]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的專用于加工車用換擋感力塊的組合機床與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:首先，通過第一工位機床加工波浪圓弧面，再通過第二工位機床定位在波浪圓弧面上進行偏心圓弧面的加工，因此精度高，其次，產(chǎn)品的偏心圓弧面的與轉(zhuǎn)盤的軸線同軸，因此通過轉(zhuǎn)盤帶動產(chǎn)品轉(zhuǎn)動使銑刀銑削出偏心圓弧面，此加工方式的加工精度高，基本可以與加工中心的加工精度相媲美，同時產(chǎn)品完成加工后，即可卸料并重新上料加工，因此無需重新定位，相鄰產(chǎn)品加工之間的更換耗時少，加工效率高。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的產(chǎn)品的軸側(cè)圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的產(chǎn)品的仰視圖。
[0011]圖3是本發(fā)明的第一工位機床的側(cè)視圖。
[0012]圖4是本發(fā)明的第一工位機床的俯視圖。
[0013]圖5為圖3中“A-A”的剖視圖。
[0014]圖6是本發(fā)明的第二工位機床的側(cè)視圖。
[0015]圖7是本發(fā)明的第二工位機床的俯視圖。
[0016]圖8為圖7中“B”區(qū)域局部放大示意圖。
[0017]圖9為圖8中撥塊部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖10為圖9中“C-C”的剖視圖。
[0019]其中，101、第一基座，102、移動平臺，103、主軸，104、壓緊氣缸，105、前擋板，106、驅(qū)動氣缸，107、固定塊，108、活動塊，109、拉桿，110、導向塊，111、彈簧，112、后擋板，201、第二基座，202、轉(zhuǎn)盤，203、定位柱，206、周向限位機構(gòu)，6.1、基塊，6.2、頂桿，6.2.1、凹槽，6.3、撥塊，6.3.1、凸緣，6.4、把手，6.5、螺桿，207、氣缸，208、齒條，209、導軌，210、齒盤，211、行程感應器；
[0020]3、產(chǎn)品，3.1、偏心圓弧面，3.2、中心軸孔，3.3、波浪圓弧面，4、成型刀，5、銑刀，
5.1、切削面；7、主動軸，7.1、第二彈性齒，8、從動塊，8.1、第一彈性齒，8.2、環(huán)形腔；
[0021]其中&代表環(huán)形腔的內(nèi)半徑，R2主動軸伸入環(huán)形腔的端部半徑，h分別指第一彈性齒和第二彈性齒的齒高。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
[0023]本文中描述的產(chǎn)品3的偏心圓弧面3.1是指，偏心圓弧面3.1的軸線與中心軸孔3.2的軸線不重疊。
[0024]如圖所示，本發(fā)明提供一種專用于加工車用換擋感力塊的組合機床，它包括用于加工產(chǎn)品3的波浪圓弧面3.3的第一工位機床和用于加工產(chǎn)品3的偏心圓弧面3.1的第二工位機床，第一工位機床包括第一基座101、滑動配合在第一基座101上的移動平臺102和水平置于移動平臺102上的主軸103，主軸103的固定端與設(shè)于移動平臺102上的壓緊氣缸104的活塞桿固定，如圖3所示，移動平臺102在驅(qū)動氣缸106的驅(qū)動下左右往復運動，所述主軸103的軸線與移動平臺的運動方向相同，即也呈水平左右位移。多個產(chǎn)品3依序套于主軸103上并依次堆疊后與主軸103上的軸肩相抵靠，即第一個產(chǎn)品3的一端面與軸肩相抵靠，第二產(chǎn)品與第一個產(chǎn)品相抵靠，依次類推，相鄰產(chǎn)品3相互堆疊抵靠。移動平臺102上近主軸103的自由端所在的位置設(shè)有前擋板105，前擋板105上設(shè)有供主軸103的自由端穿過的通孔，壓緊氣缸104驅(qū)動主軸103的自由端穿過通孔，并使全部產(chǎn)品3壓緊于軸肩和前擋板105之間。當壓縮氣缸104帶動主軸103復位至極限位置時主軸103的自由端脫離前擋板105的約束，即主軸103的自由端端面位于前擋板105近壓縮氣缸104的一側(cè)。所述移動平臺102的上方設(shè)有成型刀4，成型刀4刀刃的橫截面與產(chǎn)品3的波浪圓弧面3.3相匹配，當移動平臺102帶動產(chǎn)品3水平位移時成型刀4切削產(chǎn)品3的上端面形成波浪圓弧面3.3。
[0025]上述的成型刀4固定于刀具轉(zhuǎn)軸4.2上，且成型刀4繞刀具轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動形成切削面，所述轉(zhuǎn)軸4.2垂直于主軸103所在的豎直平面。即成型刀4僅繞自身軸線轉(zhuǎn)動，通過產(chǎn)品的位移實現(xiàn)對于產(chǎn)品3上端面的加工，形成所需的波浪圓弧面3.3。
[0026]所述的移動平臺上還設(shè)有用于限制產(chǎn)品繞主軸103轉(zhuǎn)動的限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)包括固定塊107、活動塊108、拉桿109和導向塊110，固定塊107和活動塊108近產(chǎn)品3的側(cè)面上均各自形成與產(chǎn)品3的下部相配合的型腔面，所述固定塊107和活動塊108相對收緊，并使產(chǎn)品3夾緊于固定塊107和活動塊108之間形成的凹槽內(nèi)。所述活動塊107背離產(chǎn)品3的一端與拉桿109的一端固定，拉桿109與導向塊110上的通孔滑動配合，活動塊107和導向塊110之間設(shè)有用于驅(qū)使活動塊壓緊產(chǎn)品3的彈簧111，彈簧111套于拉桿109上，且彈簧111的兩端分別與活動塊108和導向塊110相抵靠。
[0027]所述移動板上設(shè)有后擋板112，后擋板112上設(shè)有供主軸103穿通的通