鎖體加工機用攻絲裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鎖體加工機械，特別是一種鎖體加工機用攻絲裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有鎖體加工機的攻絲裝置中，攻絲電機帶動絲錐旋轉，但是控制絲錐向前推進的方式不能保證絲錐均勻平穩(wěn)地推進，攻出的內(nèi)螺紋螺距誤差較大，導致次品率較高。而且絲錐退出螺紋孔時，退出速度不能與攻絲時的推進速度保持大小一致，很有可能導致已經(jīng)攻好的內(nèi)螺紋受到絲錐傷害，進一步降低攻絲質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要達到的目的就是提供一種鎖體加工機用攻絲裝置，減小攻出的內(nèi)螺紋螺距誤差，提高攻絲質(zhì)量。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:鎖體加工機用攻絲裝置，包括第四支架、攻絲軸、絲錐和攻絲電機，攻絲電機固定在第四支架上，攻絲軸轉動連接在第四支架上并可相對第四支架滑動，攻絲電機帶動攻絲軸旋轉，絲錐固定在攻絲軸的前端，第四支架上設有基準螺母，攻絲軸的后端設有與基準螺母配合的螺桿，螺桿的軸線與攻絲軸的軸線重合，螺桿的螺距與絲錐的螺距相等。
[0005]進一步的，所述攻絲軸上套裝有驅動套筒，第四支架設有安裝孔，驅動套筒通過軸承定位在安裝孔內(nèi)，攻絲電機與驅動套筒傳動連接，驅動套筒與攻絲軸上設有使攻絲軸跟隨驅動套筒旋轉且相對驅動套筒軸向滑移的導向結構。
[0006]進一步的，所述導向結構包括設在驅動套筒內(nèi)側壁的導向筋和設在攻絲軸外側壁的導向槽，導向筋與導向槽配合并且均平行攻絲軸的軸向。
[0007]進一步的，所述導向結構包括設在驅動套筒內(nèi)側壁的導向槽和設在攻絲軸外側壁的導向筋，導向筋與導向槽配合并且均平行攻絲軸的軸向。
[0008]進一步的，所述驅動套筒上設有從動輪，攻絲電機的輸出軸上設有主動輪，主動輪與從動輪傳動連接。
[0009]進一步的，所述從動輪和主動輪均為皮帶輪，主動輪與從動輪通過皮帶傳動；
[0010]或者，所述從動輪和主動輪均為鏈輪，主動輪與從動輪通過鏈條傳動；
[0011]或者，所述從動輪和主動輪均為齒輪，主動輪與從動輪通過齒輪嚙合傳動。
[0012]進一步的，所述攻絲軸套有滑移套筒，滑移套筒通過軸承與攻絲軸裝配連接，第四支架上設有滑移孔，滑移套筒安裝在滑移孔內(nèi)并跟隨攻絲軸相對滑移孔滑動。
[0013]進一步的，所述第四支架上設有行程開關，滑移套筒上設有觸動行程開關的觸動件。
[0014]進一步的，所述第四支架上設有滑板，滑板具有滑槽，行程開關安裝在滑槽內(nèi)并松緊可調(diào)。
[0015]進一步的，所述基準螺母上設有防塵潤滑套，螺桿的后端伸入防塵潤滑套中。
[0016]采用上述技術方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點:由于螺桿轉動一圈，會帶動絲錐轉動一圈，在鎖體待攻絲的孔中攻出一圈螺紋，螺桿的螺距與絲錐的螺距相等，可以使鎖體待攻絲的孔中攻出來的內(nèi)螺紋的螺距與基準螺母中內(nèi)螺紋的螺距相等，使得攻出來的螺紋孔規(guī)格與基準螺母的螺紋孔相同；在攻絲完成后，絲錐退出鎖體時，同樣是螺桿轉動一圈帶動絲錐轉動一圈，并且絲錐移動的距離與攻絲過程中移動的距離相等，所以絲錐能夠均勻平穩(wěn)退出，不會損傷攻出的螺紋孔，從而提高攻絲質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0018]圖1為本實用新型一種實施例的三維示意圖；
[0019]圖2為圖1所示實施例的剖視圖；
[0020]圖3為圖2中A處的放大圖；
[0021]圖4為圖1所示實施例的主視圖(無防護罩和防塵潤滑套)。
【具體實施方式】
[0022]如圖1至4所示，本實用新型提供一種鎖體加工機用攻絲裝置，包括第四支架1、攻絲軸2、絲錐和攻絲電機3，攻絲電機3固定在第四支架I上，攻絲軸2轉動連接在第四支架I上并可相對第四支架I滑動，攻絲電機3帶動攻絲軸2旋轉，絲錐固定在攻絲軸2的前端，所述第四支架I上設有基準螺母4，攻絲軸2的后端設有與基準螺母4配合的螺桿5，螺桿5的軸線與攻絲軸2的軸線重合，螺桿5的螺距與絲錐的螺距相等。
[0023]由于螺桿5轉動一圈，會帶動絲錐轉動一圈，在鎖體待攻絲的孔中攻出一圈螺紋，螺桿5的螺距與絲錐的螺距相等，可以使鎖體待攻絲的孔中攻出來的內(nèi)螺紋的螺距與基準螺母4中內(nèi)螺紋的螺距相等，使得攻出來的螺紋孔規(guī)格與基準螺母4的螺紋孔相同；在攻絲完成后，絲錐退出鎖體時，同樣是螺桿5轉動一圈帶動絲錐轉動一圈，并且絲錐移動的距離與攻絲過程中移動的距離相等，所以絲錐能夠均勻平穩(wěn)退出，不會損傷攻出的螺紋孔，從而提高攻絲質(zhì)量。
[0024]第四支架I包括一塊板體11、一個防護罩12和一個筒體13，防護罩12罩在板體11上，筒體13固定在板體11上，攻絲電機3安裝在板體11上，攻絲軸2穿過板體11和筒體13，防護罩12主要是對攻絲電機3與攻絲軸2之間的傳動結構進行防護，所以攻絲電機3和筒體13均位于板體11的左側，防護罩12安裝在板體11的右側，如果攻絲電機3和筒體13分別位于板體11的兩側，則可能不便于筒體13的安裝固定，而且占用更大的安裝空間，所以附圖展示的實施例不僅便于各個零部件拆裝，而且整機結構也更緊湊。
[0025]為了本實用新型能夠適用不同大小的孔徑，螺桿5與攻絲軸2采用可拆卸連接，因為板體11兩側分別是筒體13與防護罩12，而且板體11和防護罩12較薄，板體11的端面和防護罩12上不便固定，所以在筒體13上延伸出一個固定臂14，基準螺母4固定在固定壁上，這樣便于基準螺母4與螺桿5配套絲錐進行不同規(guī)格之間的更換。當然板體11可以增加厚度以便于安裝固定臂14，但是會增加成本。固定臂14的設計，也可以防止防護罩12松動。螺桿5穿過基準螺母4、防護罩12后與攻絲軸2連接?；鶞事菽?上設有防塵潤滑套41，螺桿5的后端伸入防塵潤滑套41中，防塵潤滑套41 一來可以對螺桿5與基準螺母4起防塵作用，二來可以預先裝入潤滑