門窗把手自動生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機械設(shè)備，更具體地說，它涉及一種生產(chǎn)門窗把手的機械設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的門窗把手其生產(chǎn)過程通常分為五個步驟:
[0003]第一步:把條形的原材料放置于第一切割操作臺上先進行切割，切成一段段適宜的長度；
[0004]第二步:將切割好的材料轉(zhuǎn)移固定夾具上，然后進行折彎操作；
[0005]第三步:折彎好的材料其折彎后形成與物體表面連接的端面，操作人員需將材料轉(zhuǎn)移至第二切割操作臺對其端面進行修邊；
[0006]第四步:將修好邊的材料轉(zhuǎn)移至鉆孔設(shè)備上對其折彎后的端面進行鉆孔；
[0007]第五步:將鉆完孔的材料轉(zhuǎn)移至攻絲機上，進行攻絲處理。
[0008]但是傳統(tǒng)制造門窗把手的流程至少需要五臺設(shè)備，需要大量的工人看守操作，此夕卜，對加工過程中的材料進行多次裝夾會導(dǎo)致加工不精確，廢料產(chǎn)生多，這些都導(dǎo)致了生產(chǎn)成本高而生產(chǎn)效率低的問題，此外，像操作人員在進行切割操作的時候，為事故多發(fā)流程，此外多臺機器設(shè)備會占用較大的空間位置，所以傳統(tǒng)生產(chǎn)門窗把手的機械設(shè)備，不適合工廠企業(yè)長期發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種門窗把手自動生產(chǎn)設(shè)備，其優(yōu)點在于工作效率高，省時省力，操作安全、節(jié)省占用空間。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0011]一種門窗把手自動生產(chǎn)設(shè)備，包括機架，其特征在于:所述機架上依次設(shè)置有進料機構(gòu)、切割機構(gòu)、沖壓機構(gòu)、鉆孔機構(gòu)以及攻絲機構(gòu)，所述切割機構(gòu)可調(diào)節(jié)設(shè)置于進料機構(gòu)和沖壓機構(gòu)之間，所述鉆孔機構(gòu)和攻絲機構(gòu)均設(shè)置于材料相對于沖壓機構(gòu)的反側(cè)。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，使得進料機構(gòu)、切割機構(gòu)、沖壓機構(gòu)、鉆孔攻絲機構(gòu)依次設(shè)置于同一機架上，減小了設(shè)備本身的占用空間，無需人工搬運，降低了人工的工作強度，工作效率高，省時省力，操作安全。
[0013]本實用新型進一步設(shè)置為:所述進料機構(gòu)包括固定進料口和截止進料擋塊，所述切割機構(gòu)位于固定進料口和截止進料擋塊之間。
[0014]本實用新型進一步設(shè)置為:所述沖壓機構(gòu)包括靜模座、動模座、固定座和驅(qū)使動模座靠近或遠離靜模座的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置設(shè)置于固定座上，所述靜模座和固定座之間設(shè)置有材料支撐定件，且靜模座和固定座通過材料支撐定件連接，所述靜模座和動模座位于材料的兩側(cè)。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，截止進料擋塊使得材料停止進料，材料在切割完成后能夠直接進行壓型操作，驅(qū)動裝置驅(qū)使動模座在材料支撐定件上滑移，從而將材料壓至靜模座，使得材料通過動模座、靜模座靠近貼合讓材料成型，其優(yōu)點在于工作效率高，省時省力。
[0016]本實用新型進一步設(shè)置為:所述靜模座和固定座之間設(shè)置有材料支撐動件，所述靜模座和固定座通過材料支撐動件連接，所述材料支撐動件與材料支撐定件間設(shè)有間隙，該間隙構(gòu)成材料容置空間，所述材料支撐定件位于材料支撐動件背向地面的一面；所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)使動模座靠近或遠離靜模座的主驅(qū)動組件和驅(qū)動材料支撐動件靠近或遠離靜模座的輔驅(qū)動組件。
[0017]本實用新型進一步設(shè)置為:所述機架包括桌板，所述桌板背向地面延伸設(shè)置有支架，所述鉆孔機構(gòu)和攻絲機構(gòu)均滑移設(shè)置于支架上，所述鉆孔機構(gòu)和攻絲機構(gòu)位于夾持機構(gòu)的同側(cè)，且兩者上下排設(shè)置。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，使得鉆孔機構(gòu)和攻絲機構(gòu)以側(cè)式的方式對待加工產(chǎn)品進行加工，使得鉆孔機構(gòu)和攻絲機構(gòu)在操作時所產(chǎn)生的廢料能夠直接下落，不會因為廢料的堆積而使得工作臺雜亂不整潔，甚至是對操作過程產(chǎn)生影響，導(dǎo)致鉆孔攻絲效果不精確，合格率低的情況；并且能夠有效節(jié)省水平占用的空間。
[0019]本實用新型進一步設(shè)置為:所述機架上設(shè)置有帶固定容腔的固定框，所述沖壓機構(gòu)位于固定容腔內(nèi)，所述固定框包括第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第二側(cè)板相對于第一側(cè)板背向固定進料口的一側(cè)設(shè)置，所述第一側(cè)板設(shè)置有材料鎖定孔。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，使得材料鎖定孔對材料的另一端進行固定，并與固定進料口相互配合，鎖定材料的位置。
[0021]本實用新型進一步設(shè)置為:所述固定框的一側(cè)設(shè)置有供靜模座滑出以及材料壓型后多余部分露出的開口，所述固定座背向靜模座的一面設(shè)置有橫向驅(qū)動氣缸，所述橫向驅(qū)動氣缸固定設(shè)置于固定容腔外，且橫向驅(qū)動氣缸的輸出軸連接于固定座。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，開口設(shè)置的目的是為了切邊以及落料。
[0023]本實用新型進一步設(shè)置為:所述機架上設(shè)置有修邊機構(gòu)，所述修邊機構(gòu)設(shè)置于靜模座背向動模座的一側(cè)。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，在沖壓成型之后由修邊機構(gòu)對折彎后的產(chǎn)品進行切割修邊，使得待鉆孔攻絲的端面更加平整。
[0025]本實用新型進一步設(shè)置為:所述開口的下方設(shè)置有出料機構(gòu)，所述出料機構(gòu)包括導(dǎo)軌和載物臺。
[0026]通過采用上述技術(shù)方案，使得加工好的材料直接落料至載物臺上，再由載物臺通過導(dǎo)軌滑移輸送出去。
[0027]綜上所述:本實用新型在生產(chǎn)過程中，無需二次裝夾，提高了操作的精準(zhǔn)性，也減小占地空間，降低了人工的工作強度，工作效率高，省時省力，操作安全。
[0028]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型門窗把手自動生產(chǎn)設(shè)備實施例第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為圖1的A部放大圖；
[0031]圖3為本實用新型門窗把手自動生產(chǎn)設(shè)備實施例第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為圖3的B部放大圖；
[0033]圖5為本實用新型門窗把手自動生產(chǎn)設(shè)備中沖壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6為本實用新型門窗把手自動生產(chǎn)設(shè)備實施例第三視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖7為圖6的C部放大圖；
[0036]圖8為本實用新型門窗把手自動生產(chǎn)設(shè)備實施例第四視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖9為圖8的D部放大圖；
[0038]圖10為本實用新型門窗把手自動生產(chǎn)設(shè)備中鉆孔機構(gòu)和攻絲機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖11為本實用新型門窗把手自動生產(chǎn)設(shè)備實施例第五視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖12為圖11的E部放大圖；
[0041]圖13為本實用新型門窗把手自動生產(chǎn)設(shè)備實施例第六視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖14為圖14的F部放大圖。
[0043]附圖標(biāo)記:
[0044]1、機架；11、桌板；111、收料口 ；12、側(cè)板；121、出料口 ； 13、收料通道；2、進料機構(gòu)；21、固定進料口 ；3、切割機構(gòu)；31、控位組件；311、固定軌道；312、活動臺；313、滑移件；314、轉(zhuǎn)動手柄；32、切割刀；321、保護罩；33、第一氣缸；34、第一電機；4、沖壓機構(gòu)；41、靜模座；411、成型槽；42、動模座；421、彎折部;43、驅(qū)動裝置;431、主驅(qū)動組件；432、輔驅(qū)動組件；4321、材料支撐動件；4322、橫向驅(qū)動氣缸；44、固定座；45、固定框；451、開口 ；452、第一側(cè)板；4521、材料鎖定孔；45