封頭沖壓機用安全探測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種封頭沖壓機用安全探測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，油壓機在制造業(yè)中被廣泛應(yīng)用，但是油壓機工作的時候，液壓系統(tǒng)對活塞桿的沖壓控制并無精確的定位控制，移動梁、工作臺等其他的移動工作部件在工作的極限位置，也不對應(yīng)的控制，使長久工作后，液壓系統(tǒng)和其他的動力單元，因為極限位置的超負荷工作而磨損，極易損壞，并且工人在油壓機內(nèi)部時，油壓機如果正常工作，易導(dǎo)致工作出現(xiàn)工傷的危險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對以上問題的提出，而研宄設(shè)計一種封頭沖壓機用安全探測裝置，用以解決現(xiàn)有的油壓機中的液壓系統(tǒng)和其他的動力單元，沒有運動極限控制，易因極限位置的超負荷工作而磨損，極易損壞的缺點。本實用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0004]一種封頭沖壓機用安全探測裝置，包括:立柱、橫梁、移動梁、活塞桿、上模具、工作臺、內(nèi)頂出缸和外頂出缸；四根立柱豎直設(shè)置，立柱的頂部安裝有橫梁，上部設(shè)置有能夠在豎直方向上、下移動的移動梁，底部設(shè)置有工作臺，橫梁中間豎直設(shè)置有主液壓缸，主液壓缸的活塞桿向下伸出，活塞桿底部安裝有上模具；主液壓缸的活塞桿縮回上限位置安裝有主缸上限感應(yīng)開關(guān)，移動梁在豎直方向移動的上、下限位置分別安裝有動梁上限感應(yīng)開關(guān)和動梁下限感應(yīng)開關(guān)，內(nèi)頂出缸回縮的下限位置安裝有內(nèi)頂出缸下限感應(yīng)開關(guān)，外頂出缸回縮的下限位置安裝有外頂出缸下限感應(yīng)開關(guān)，橫向移動的工作臺的移入、移出極限位置分別安裝有工作臺移入極限感應(yīng)開關(guān)和工作臺移出極限感應(yīng)開關(guān)，主缸上限感應(yīng)開關(guān)、動梁上限感應(yīng)開關(guān)、動梁下限感應(yīng)開關(guān)、內(nèi)頂出缸下限感應(yīng)開關(guān)、外頂出缸下限感應(yīng)開關(guān)、工作臺移入極限感應(yīng)開關(guān)和工作臺移出極限感應(yīng)開關(guān)通過信號線同PLC系統(tǒng)連接。
[0005]作為優(yōu)選立柱和橫梁組成機構(gòu)主體，機構(gòu)主體外側(cè)四面分別安裝有安全光柵，安全光柵通過信號線連接有安全繼電器和PLC系統(tǒng)。
[0006]作為優(yōu)選上模具上部安裝有活動導(dǎo)桿，活動導(dǎo)桿上設(shè)置有用于同主缸上限感應(yīng)開關(guān)配合檢測的導(dǎo)套。
[0007]作為優(yōu)選工作臺移入極限感應(yīng)開關(guān)和工作臺移出極限感應(yīng)開關(guān)的內(nèi)側(cè)分別安裝有工作臺移入位置開關(guān)和工作臺移出位置開關(guān)。
[0008]作為優(yōu)選工作臺的橫向移動通過液壓馬達工作提供動力，移動梁的上、下移動通過安裝在橫梁上的動梁液壓缸實現(xiàn)，主液壓缸、內(nèi)頂出缸、外頂出缸、液壓馬達和動梁液壓缸的工作運行與停止通過PLC系統(tǒng)控制。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型所述的封頭沖壓機用安全探測裝置，主缸上限感應(yīng)開關(guān)、動梁上限感應(yīng)開關(guān)、動梁下限感應(yīng)開關(guān)、內(nèi)頂出缸下限感應(yīng)開關(guān)、外頂出缸下限感應(yīng)開關(guān)、工作臺移入極限感應(yīng)開關(guān)和工作臺移出極限感應(yīng)開關(guān)通過信號線同PLC系統(tǒng)連接，主液壓缸、內(nèi)頂出缸、外頂出缸、液壓馬達和動梁液壓缸的工作運行與停止通過PLC系統(tǒng)控制，使移動梁、活塞桿、工作臺、內(nèi)頂出缸和外頂出缸的工作移動到對應(yīng)的感應(yīng)開關(guān)極限位置后，能夠?qū)⑦_到極限位置的信號傳給PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)控制對應(yīng)的移動梁、主液壓缸、工作臺、內(nèi)頂出缸和外頂出缸停止運動工作，避免了動力單元長久極限位置工作，甚至超出極限位置工作，導(dǎo)致超負荷工作而磨損的情況，加長了油壓機部件動力單元的使用壽命。
[0010]本實用新型所述的封頭沖壓機用安全探測裝置，機構(gòu)主體外側(cè)四面分別安裝有安全光柵，安全光柵通過信號線連接有安全繼電器和PLC系統(tǒng)，當人們通過安全光柵進入機構(gòu)主體內(nèi)部，安全繼電器和PLC系統(tǒng)會控制內(nèi)部動力單元停止工作，避免了工傷的危險。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型工作臺移入位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型工作臺移出位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1、立柱，2、橫梁，3、移動梁，4、活塞桿，5、上模具，6、工作臺，7、內(nèi)頂出缸，8、外頂出缸，9、活動導(dǎo)桿，
[0014]11、主缸上限感應(yīng)開關(guān)，21、動梁上限感應(yīng)開關(guān)，22、動梁下限感應(yīng)開關(guān)，31、內(nèi)頂出缸下限感應(yīng)開關(guān)，32、外頂出缸下限感應(yīng)開關(guān)，41、工作臺移入極限感應(yīng)開關(guān)，42、工作臺移出極限感應(yīng)開關(guān)，43、工作臺移入位置開關(guān)，44、工作臺移出位置開關(guān)，91、導(dǎo)套。
【具體實施方式】
[0015]如圖1和圖2所示，一種封頭沖壓機用安全探測裝置，包括:立柱1、橫梁2、移動梁3、活塞桿4、上模具5、工作臺6、內(nèi)頂出缸7和外頂出缸8 ;四根立柱I豎直設(shè)置，立柱I的頂部安裝有橫梁2，上部設(shè)置有能夠在豎直方向上、下移動的移動梁3，底部設(shè)置有工作臺6，橫梁2中間豎直設(shè)置有主液壓缸，主液壓缸的活塞桿4向下伸出，活塞桿4底部安裝有上模具5 ;主液壓缸的活塞桿4縮回上限位置安裝有主缸上限感應(yīng)開關(guān)11，移動梁3在豎直方向移動的上、下限位置分別安裝有動梁上限感應(yīng)開關(guān)21和動梁下限感應(yīng)開關(guān)22，內(nèi)頂出缸7回縮的下限位置安裝有內(nèi)頂出缸下限感應(yīng)開關(guān)31，外頂出缸8回縮的下限位置安裝有外頂出缸下限感應(yīng)開關(guān)32，橫向移動的工作臺6的移入、移出極限位置分別安裝有工作臺移入極限感應(yīng)開關(guān)41和工作臺移出極限感應(yīng)開關(guān)42，主缸上限感應(yīng)開關(guān)11、動梁上限感應(yīng)開關(guān)21、動梁下限感應(yīng)開關(guān)22、內(nèi)頂出缸下限感應(yīng)開關(guān)31、外頂出缸下限感應(yīng)開關(guān)32、工作臺移入極限感應(yīng)開關(guān)41和工作臺移出極限感應(yīng)開關(guān)42通過信號線同PLC系統(tǒng)連接，工作臺移入極限感應(yīng)開關(guān)41和工作臺移出極限感應(yīng)開關(guān)42的內(nèi)側(cè)分別安裝有工作臺移入位置開關(guān)43和工作臺移出位置開關(guān)44，讓工作臺6在移動到工作臺移入位置開關(guān)43和工作臺移出位置開關(guān)44對應(yīng)位置時，將信號傳輸給PLC系統(tǒng)系統(tǒng)，控制液壓馬達停止工作，使工作臺6停止移動，當工作臺6移動超出工作臺移入位置開關(guān)43和工作臺移出位置開關(guān)44對應(yīng)位置，繼續(xù)移動到工作臺移入極限感應(yīng)開關(guān)41和工作臺移出極限感應(yīng)開關(guān)42的對應(yīng)位置，將信號傳輸給PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)輸出信號，指令機