一種數(shù)控凸輪加工機床結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機床結(jié)構(gòu)，具體是一種數(shù)控凸輪加工機床結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]加工弧面凸輪的數(shù)控機床要用到四軸或五軸數(shù)控機床，在過去加工弧面凸輪的數(shù)控機床一般都是擺頭式主軸的立式機床，如圖8所示，B旋轉(zhuǎn)軸為擺頭式刀具主軸(30)固定在Z軸上，A旋轉(zhuǎn)軸(23)和尾座頂尖(24)固定在X軸上，工件(20)裝夾于A旋轉(zhuǎn)軸上，工件另一端尾座頂尖輔助定位工件，且A旋轉(zhuǎn)軸軸線、工件和頂尖在同一軸線上，加工弧面凸輪時數(shù)控程式控制各軸聯(lián)動配合:Z軸上下移動刀具(39)、B旋轉(zhuǎn)軸擺動刀具角度、X軸移動工件、A旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)工件，加工凸輪所需曲線，過去這種擺頭立式凸輪數(shù)控加工機床由于擺頭式刀具主軸的剛性小，穩(wěn)定性不好，加工時單次切削量不能太大，就需多次切削，出成品的效率很低，由于穩(wěn)定性不好，凸輪成品的精度和曲線面的順暢度較差，所以現(xiàn)在加工弧面凸輪一般都使用臥式四軸專用機，兩個旋轉(zhuǎn)運動軸和兩個直線運動軸，如圖9所示，直線軸X軸(76、79)、Z軸(71、74、75)都水平設(shè)置于底座(12)上，刀具主軸(37)設(shè)置于Z軸上，旋轉(zhuǎn)軸B軸(24)水平設(shè)置于X軸上，旋轉(zhuǎn)軸B軸上設(shè)置有底板(22)，旋轉(zhuǎn)軸A軸(23)垂直設(shè)置于底板上一端，頂尖尾座(24)設(shè)置于底板的另一端，工件夾具(25)設(shè)置于A旋轉(zhuǎn)軸上，凸輪工件(20)裝夾于夾具上，且A旋轉(zhuǎn)軸軸線、工件夾具中心線、凸輪工件軸線和頂尖尾座中心線在同一軸線上，加工凸輪時，數(shù)控程式控制各軸聯(lián)動配合:Z軸移動刀具控制切削深度、X軸移動工件控制工件需切削位置、B旋轉(zhuǎn)軸擺動工件角度控制凸輪所需曲線面的角度、A旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)工件進行切削，現(xiàn)在這種臥式的機床，兩個旋轉(zhuǎn)軸均使用數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺，對于加工弧面凸輪機床旋轉(zhuǎn)軸的剛性幾乎沒問題，使加工效率有了提升，凸輪成品的精度和曲線面的順暢度有了一定的改善，但不是很理想，原因是X軸的負載過重，一般常見的中型凸輪機旋轉(zhuǎn)軸約1200公斤、A旋轉(zhuǎn)軸約200公斤、A軸底板約400公斤、尾座和工件夾具約60公斤，加起來X軸除自身重量外還要負載近1900公斤的重量，由于動與靜的慣性這使X軸的反應(yīng)靈敏度較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種數(shù)控凸輪加工機床結(jié)構(gòu)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種數(shù)控凸輪加工機床結(jié)構(gòu)，包括底座、B旋轉(zhuǎn)軸安裝固定凸臺和Z軸梁，所述底座上表面的中部設(shè)置有兩條平行的Z軸導(dǎo)軌，且底座上表面的一端一體鑄造有B旋轉(zhuǎn)軸安裝固定凸臺，所述B旋轉(zhuǎn)軸安裝固定凸臺上固定設(shè)置有B旋轉(zhuǎn)軸，而Z軸導(dǎo)軌上活動設(shè)置Z軸梁；所述Z軸梁的上表面設(shè)有X軸導(dǎo)軌，X軸導(dǎo)軌活動連接X軸梁，且X軸梁上方為主軸箱，其中主軸箱上設(shè)置刀具主軸；所述B旋轉(zhuǎn)軸的輸出軸部分連接A旋轉(zhuǎn)軸底板，而A旋轉(zhuǎn)軸底板的頂部兩端分別設(shè)置有A旋轉(zhuǎn)軸和頂尖尾座導(dǎo)槽，而A旋轉(zhuǎn)軸的A旋轉(zhuǎn)軸工作臺上固連工件夾具。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述Z軸導(dǎo)軌的中部設(shè)有與Z軸梁底部螺紋連接的Z軸絲杠，Z軸絲杠由Z軸馬達驅(qū)動。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述X軸導(dǎo)軌的中部設(shè)置有與X軸梁底部螺紋連接的X軸絲杠，X軸絲杠由X軸馬達驅(qū)動。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述頂尖尾座導(dǎo)槽內(nèi)活動連接頂尖尾座。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述底座的兩側(cè)均設(shè)有排肩器導(dǎo)槽，排肩器導(dǎo)槽內(nèi)均設(shè)置排肩器，而排肩器的一端連接排肩器馬達，且排肩器的另一端底部設(shè)置有冷卻液過濾盒。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述冷卻液過濾盒設(shè)置在冷卻液箱的上表面。
[0011]作為本實用新型進一步的方案:所述Z軸梁前后的Z軸導(dǎo)軌上分別設(shè)置Z軸導(dǎo)軌前防塵罩和Z軸導(dǎo)軌后防塵罩。
[0012]作為本實用新型進一步的方案:所述X軸梁的左右的X軸導(dǎo)軌上分別設(shè)置X軸導(dǎo)軌左防塵罩和X軸導(dǎo)軌右防塵罩。
[0013]作為本實用新型進一步的方案:所述底座的外圍設(shè)有外圍鈑金，外圍鈑金的底部設(shè)置裙板，而外圍鈑金上設(shè)有腳凳、電器柜、機床推拉門、觀察窗和操控面板箱。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:將B旋轉(zhuǎn)軸直接設(shè)置于機床底座上，B旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置A軸底板，A軸底板上設(shè)置A旋轉(zhuǎn)軸和尾座頂尖；將X軸設(shè)置于Z軸上，X軸上設(shè)置主軸箱和刀具主軸；增加了機床的穩(wěn)定性又提高了機床運動軸反應(yīng)靈敏度，從而提高了加工凸輪成品的效率和凸輪曲線面的順暢度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的正向結(jié)構(gòu)立體圖。
[0016]圖2為本實用新型的反向結(jié)構(gòu)立體圖。
[0017]圖3為本實用新型冷卻排肩結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
[0018]圖4為本實用新型導(dǎo)軌防塵罩鈑金立體示意圖。
[0019]圖5為本實用新型外觀鈑金和操作控制電器位置立體示意圖。
[0020]圖6為本實用新型旋轉(zhuǎn)運動軸部分立體示意圖。
[0021]圖7為本實用新型底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為現(xiàn)有技術(shù)中原擺頭式主軸凸輪機加工方式平面示意圖。
[0023]圖9為現(xiàn)有技術(shù)擺頭的平面示意圖。
[0024]圖10為現(xiàn)有技術(shù)中凸輪機各軸運動關(guān)系結(jié)構(gòu)立體示意圖。
[0025]圖中:地腳11、底座12、B旋轉(zhuǎn)軸安裝固定凸臺13、Z軸導(dǎo)軌14(71)、Z軸馬達安裝凸臺15、排肩器導(dǎo)槽16、凸輪工件20、B旋轉(zhuǎn)軸21、B旋轉(zhuǎn)軸工作臺211、B旋轉(zhuǎn)軸馬達箱212、A旋轉(zhuǎn)軸底板22、頂尖尾座導(dǎo)槽221、A旋轉(zhuǎn)軸23、A旋轉(zhuǎn)軸工作臺231、A旋轉(zhuǎn)軸馬達箱232、頂尖尾座24、工件夾具25、Z軸馬達31 (73)、Z軸絲杠32 (72)、Z軸梁33 (74)、X軸導(dǎo)軌331 (76)、X軸馬達安裝凸臺332、X軸馬達34 (77)、X軸絲杠35 (78)、X軸梁36 (79)、主軸箱361 (75)、刀具主軸37、銑削刀柄38、銑削刀具39、冷卻液箱41、冷卻液泵42、排肩器43、排肩器馬達44、冷卻液過濾盒45、Z軸導(dǎo)軌前防塵罩51、Z軸導(dǎo)軌后防塵罩52、X軸導(dǎo)軌左防塵罩53、X軸導(dǎo)軌右防塵罩54、腳凳61、裙板62、外圍鈑金63、電器柜64、機床推拉門65、觀察窗66、操控面板箱67、擺頭式刀具主軸30、刀具39、凸輪工件20、A旋轉(zhuǎn)軸23、尾座頂尖24。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦?