一種等齒形刀片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及切削工具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種等齒形刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的切削加工工具以合金刀具為主。但是，目前用于切削的刀片往往出現(xiàn)如下問題:
[0003]1、加工過程中常常出現(xiàn)震刀現(xiàn)象，導(dǎo)致被加工工件表面螺紋粗糙度不合格，工件外觀不合格，廢品率高，加工零件的效率低。
[0004]2、刀片的壽命往往較低，需要經(jīng)常更換刀片，加工零件的效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，本實用新型發(fā)明了一種等齒形刀片，減少了換刀片次數(shù)，提高了加工效率。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了包括刀刃和安裝孔，刀刃包括一體成型的凸肩、切刃、修刃，凸肩設(shè)于刀刃的一端，切刃的一端與凸肩平滑連接，切刃的另一端與修刃平滑連接，切刃向外凸出的高度與修刃向外凸出的高度相等；切刃向外凸出的弧度與修刃向外凸出的弧度相等；切刃包括呈軸對稱設(shè)置的左切刃和右切刃，修刃包括呈軸對稱設(shè)置的左修刃和右修刃。
[0007]進(jìn)一步地，安裝孔截面成圓形，設(shè)于刀片的中央。刀片安裝方式完全符合國際標(biāo)準(zhǔn)的機夾刀片安裝方式。
[0008]進(jìn)一步地，刀片兩側(cè)分別設(shè)有刀刃，等齒形刀片的兩側(cè)刀刃呈中心對稱。兩側(cè)的刀刃相當(dāng)于兩片一側(cè)刀刃的刀片，減少了換刀片次數(shù)。將兩側(cè)刀刃呈中心對稱的目的在于:在一側(cè)刀片無法滿足加工要求后，無需將刀片取下更換新刀片，可松動緊固螺栓，將刀片旋轉(zhuǎn)180°即可更換未使用過的另一側(cè)刀片刃口繼續(xù)進(jìn)行加工。
[0009]本實用新型的有益效果為:本實用新型的等齒形刀片的耐磨性和抗震性都很高，壽命更長，性能更穩(wěn)定，減少加工中換刀次數(shù)減少操作勞動量和非加工時間?，F(xiàn)有的刀片加工時，往往需要3次走刀才能完成非標(biāo)加工，而使用本實用新型的等齒形刀片只需要兩次就可以完成工件的表面加工。
[0010]而且該刀片的切刃相比情況下強度足夠剛性足夠，可以有效地的降低原始材料余量不均勻造成的對刀刃的沖擊，按照國際標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金機夾刀片的基體尺寸要求進(jìn)行制作，批量生產(chǎn)交貨期快。
[0011]該刀片與現(xiàn)有刀片相比較，刃口工件加工數(shù)量提升至186%，同時至少減少換刀次數(shù)4次/班。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的等齒形刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為等齒形刀片的刀刃的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，
[0015]1、刀刃；10、凸肩；11、切刃；110、左切刃；111、右切刃；12、修刃；120、左修刃；121、右修刃；2、安裝孔。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)解釋說明。
[0017]如圖1、2所示，一種等齒形刀片，包括用于切削的刀刃I和安裝在機器上的安裝孔2，刀刃I包括一體成型的凸肩10、切刃11、修刃12三部分，凸肩10設(shè)于刀刃I的一端，切刃11的一端與凸肩10平滑連接，切刃11的另一端與修刃12平滑連接，凸肩10、切刃11、修刃12依次地設(shè)置；切刃11截面呈弧形，修刃12截面呈弧形；刀片兩側(cè)分別設(shè)有刀刃1，兩側(cè)的刀刃I呈中心對稱。切刃11包括呈軸對稱設(shè)置的左切刃110和右切刃111，修刃12包括呈軸對稱設(shè)置的左修刃120和右修刃121。
[0018]切刃11向外凸出的高度與修刃12向外凸出的高度相等；切刃11向外凸出的弧度與修刃12向外凸出的弧度相等；切刃11與修刃12向外凸出的的高度相同，也就是說，從刀片本體伸出的切刃11、修刃12凸出的程度相同。切刃11向外凸出的弧度與修刃12向外凸出的弧度相等，也就是說，切刃11、修刃12的形狀完全相同，以此提高刀片的抗磨性和抗震性。
[0019]安裝孔2截面成圓形，設(shè)于刀片的中央，安裝孔2的形狀并不限于圓形，可根據(jù)實際的需要設(shè)置成合適的形狀，以方便安裝和固定。
[0020]本實用新型的刀片可為陶瓷刀片，可為PCBN材質(zhì)刀片，也可為任何一種可用于切削的材質(zhì)的刀片。
[0021]切削時，先由凸肩10和切刃11進(jìn)行預(yù)留量去除材料加工，然后由修刃12進(jìn)行連續(xù)的圓弧精修外形，已變達(dá)到非標(biāo)螺紋要求。等齒形刀片的加工方向可以根據(jù)實際的工況進(jìn)行合理選擇。一次磨削中保證切刃11和修刃12同時磨出，保證了牙型的優(yōu)異性和向異性以及減小和消除在制造過程中的內(nèi)應(yīng)力釋放問題。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型實質(zhì)內(nèi)容上所作的任何修改、等同替換和簡單改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種等齒形刀片，包括刀刃(I)和安裝孔(2)，其特征在于:刀刃包括一體成型的凸肩(10)、切刃(11)、修刃(12)，凸肩設(shè)于刀刃的一端，切刃的一端與凸肩平滑連接，切刃的另一端與修刃平滑連接，切刃向外凸出的高度與修刃向外凸出的高度相等；切刃向外凸出的弧度與修刃向外凸出的弧度相等；切刃包括呈軸對稱設(shè)置的左切刃(110)和右切刃(111)，修刃包括呈軸對稱設(shè)置的左修刃(120)和右修刃(121)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等齒形刀片，其特征在于:安裝孔截面成圓形，設(shè)于刀片的中央。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等齒形刀片，其特征在于:等齒形刀片兩側(cè)分別設(shè)有刀刃，等齒形刀片的兩側(cè)刀刃呈中心對稱。
【專利摘要】本實用新型公開了一種等齒形刀片，包括刀刃和安裝孔，刀刃包括一體成型的凸肩、切刃、修刃，凸肩設(shè)于刀刃的一端，切刃的一端與凸肩平滑連接，切刃的另一端與修刃平滑連接，切刃向外凸出的高度與修刃向外凸出的高度相等；切刃向外凸出的弧度與修刃向外凸出的弧度相等；切刃包括呈軸對稱設(shè)置的左切刃和右切刃，修刃包括呈軸對稱設(shè)置的左修刃和右修刃。本實用新型的等齒形刀片的耐磨性和抗震性都很高，壽命更長，性能更穩(wěn)定，減少加工中換刀次數(shù)減少操作勞動量和非加工時間。該刀片與現(xiàn)有刀片相比較，刃口工件加工數(shù)量提升至186％，同時至少減少換刀次數(shù)4次/班。
【IPC分類】B23B27-00
【公開號】CN204524302
【申請?zhí)枴緾N201520184917
【發(fā)明人】彭建國
【申請人】北京阿爾瑪斯科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月30日