一種空心葉片的點(diǎn)焊定位夾具裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽輪機(jī)空心葉片的加工裝置領(lǐng)域，具體為一種空心葉片的點(diǎn)焊定位夾具裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的汽輪機(jī)空心葉片是由內(nèi)弧板與背弧板分別在進(jìn)氣邊側(cè)、出氣邊側(cè)焊接成整體，內(nèi)弧板與背弧板在焊接時(shí)由焊接模具的上模、下模定位壓緊并完成焊接操作；目前汽輪機(jī)空心葉片設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域出現(xiàn)了新結(jié)構(gòu)的空心葉片，如圖1和圖2所示，此類型空心葉片在葉片型腔中裝填有截面為W形的支撐板，該W形支撐板裝填到空心葉片的型腔內(nèi)后采用塞焊的方法連接與空心葉片本體上。在實(shí)際操作中，由于該W形支撐板是立體結(jié)構(gòu)，同時(shí)支撐板的外形又比葉片內(nèi)型腔略大，采用常規(guī)的填塞的方法無法保證支撐板葉片內(nèi)型腔中的位置能安裝到位，從而影響葉片的生產(chǎn)質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種空心葉片的點(diǎn)焊定位夾具裝置，其能解決采用常規(guī)堵塞的方法無法保證支撐板在葉片內(nèi)型腔中的位置安裝到位的問題，確保葉片的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0004]一種空心葉片的點(diǎn)焊定位夾具裝置，其包括用于將空心葉片背弧板和內(nèi)弧板定位、并拼合夾緊的點(diǎn)焊夾具，所述點(diǎn)焊夾具包括上模和下模，所述下模設(shè)置有與空心葉片背弧板外型面相匹配的、用于定位所述背弧板的背弧板定位腔，所述上模設(shè)置有與所述空心葉片內(nèi)弧板外型面相匹配的、用于定位壓緊所述內(nèi)弧板的內(nèi)弧板定位型面，其特征在于:其還包括用于定位葉片內(nèi)腔支撐板的定位裝置，所述葉片內(nèi)腔支撐板的定位裝置包括大頭端定位塊和小頭端定位塊，所述大頭端定位塊、小頭端定位塊分別在所述空心葉片內(nèi)型腔的大頭端部、小頭端部?jī)?nèi)將所述葉片內(nèi)腔支撐板橫向定位并頂緊。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
[0006]所述大頭端定位塊、小頭端定位塊的外型面與所述空心葉片大頭端、小頭端的內(nèi)型面相匹配；
[0007]所述大頭端定位塊、小頭端定位塊的橫向內(nèi)側(cè)面分別設(shè)置有用于縱向定位所述葉片內(nèi)腔支撐板的定位銷，所述大頭端定位塊的定位銷、小頭端定位塊的定位銷分別對(duì)所述葉片內(nèi)腔支撐板的中間支撐部進(jìn)行縱向限位；
[0008]所述大頭端定位塊、小頭端定位塊的橫向外側(cè)面分別設(shè)置有把手。
[0009]其進(jìn)一步特征還在于:所述上模、下模的橫向兩端面分別開有與空心葉片內(nèi)弧板、背弧板橫向兩端面定位凹槽相匹配的豎向卡槽，所述下模橫向兩端面的豎向卡槽內(nèi)分別嵌有定位板，所述上模的豎向卡槽與下模的豎向卡槽在所述上模與下模合模后豎向聯(lián)通并且所述下模豎向卡槽內(nèi)的定位板向上依次穿過所述空心葉片背弧板的定位凹槽、空心葉片內(nèi)弧板的定位凹槽后伸入所述上模的豎向卡槽內(nèi)，從而對(duì)空心葉片的背弧板、內(nèi)弧板進(jìn)行橫向定位;
[0010]所述大頭端定位塊、小頭端定位塊的橫向外側(cè)端面分別與空心葉片的大頭端面、小頭端面齊平，所述大頭端定位塊、小頭端定位塊的橫向外側(cè)面分別開有與所述葉片內(nèi)弧板、背弧板橫向兩端面定位凹槽相匹配的定位槽，空心葉片裝夾時(shí)所述定位板穿過所述定位槽。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012](I)其由大頭端定位塊、小頭端定位塊分別在空心葉片內(nèi)型腔的大頭端部、小頭端部的將葉片內(nèi)腔支撐板橫向定位并頂緊，從而保證葉片內(nèi)腔的W形支撐板橫向定位可靠；
[0013](2)大頭端定位塊、小頭端定位塊的外型面與空心葉片大頭端、小頭端的內(nèi)型面相匹配，能夠保證大頭端定位塊、小頭端定位塊從空心葉片內(nèi)腔內(nèi)對(duì)葉片的內(nèi)弧板、背弧板型面起到支撐作用，防止在點(diǎn)焊夾具的上模與下模合模時(shí)對(duì)葉片產(chǎn)生過壓而導(dǎo)致葉片變形；
[0014](3)大頭端定位塊、小頭端定位塊的橫向內(nèi)側(cè)面分別設(shè)置有用于縱向定位葉片內(nèi)腔支撐板的定位銷，大頭端定位塊的定位銷、小頭端定位塊的定位銷分別對(duì)葉片內(nèi)腔支撐板的中間支撐部進(jìn)行縱向限位，從而確保對(duì)葉片內(nèi)腔W形支撐板的縱向定位；
[0015](4)大頭端定位塊、小頭端定位塊的橫向外側(cè)面分別設(shè)置有把手，便于在完成空心葉片背弧板、內(nèi)弧板以及內(nèi)腔支撐板點(diǎn)焊作業(yè)后將大頭端定位塊、小頭端定位塊從空心葉片的內(nèi)腔抽出；
[0016](5)上模、下模的橫向兩端面分別開有與空心葉片內(nèi)弧板、背弧板橫向兩端面定位凹槽相匹配的豎向卡槽，下模橫向兩端面的豎向卡槽內(nèi)分別嵌有定位板，其通過橫向兩端的定位板將點(diǎn)焊夾具的上模、下模分別與空心葉片的內(nèi)弧板、背弧板橫向定位，確?？招娜~片內(nèi)弧板與背弧板的定位可靠；
[0017](6)其大頭端定位塊、小頭端定位塊的橫向外側(cè)面也分別開有與所述葉片內(nèi)弧板、背弧板橫向兩端面定位凹槽相匹配的定位槽，空心葉片裝夾時(shí)所述定位板穿過定位槽，因而也進(jìn)一步確保了葉片內(nèi)腔定位支撐板的橫向定位。
【附圖說明】
[0018]圖1為型腔內(nèi)設(shè)有W形支撐板的空心葉片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為采用本實(shí)用新型空心葉片的點(diǎn)焊定位夾具裝置裝夾空心葉片的示意圖；
[0021]圖4為采用本實(shí)用新型空心葉片的點(diǎn)焊定位夾具裝置裝夾空心葉片的過程中上模未合模狀態(tài)下的示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型夾具裝置中大頭端定位塊的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型夾具裝置中小頭端定位塊的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為實(shí)施例中采用本實(shí)用新型夾具裝置裝夾空心葉片過程中步驟(I)的示意圖；
[0025]圖8為實(shí)施例中采用本實(shí)用新型夾具裝置裝夾空心葉片過程中步驟(2)的示意圖；
[0026]圖9為實(shí)施例中采用本實(shí)用新型夾具裝置裝夾空心葉片過程中步驟(3)的示意圖；
[0027]圖10為實(shí)施例中采用本實(shí)用新型夾具裝置裝夾空心葉片過程中步驟(4)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]見圖3?圖6，本實(shí)用新型空心葉片的點(diǎn)焊定位夾具裝置其包括用于將空心葉片背弧板41和內(nèi)弧板42定位、并拼合夾緊的點(diǎn)焊夾具10，點(diǎn)焊夾具10包括上模11和下模12，下模12設(shè)置有與空心葉片背弧板41外型面相匹配的、用于定位背弧板41的背弧板定位腔，上模11設(shè)置有與空心葉片內(nèi)弧板42外型面相匹配的、用于定位壓緊內(nèi)弧板42的內(nèi)弧板定位型面，以及用于定位葉片內(nèi)腔支撐板43的定位裝置20，葉片內(nèi)腔支撐板43的定位裝置20包括大頭端定位塊21和小頭端定位塊22，大頭端定位塊21、小頭端定位塊22分別在空心葉片內(nèi)型腔44的大頭端部、小頭端部?jī)?nèi)將葉片內(nèi)腔支撐板43橫向定位并頂緊。大頭端定位塊21、小頭端定位塊22的外型面與空心葉片大頭端、小頭端的內(nèi)型面相匹配；大頭端定位塊21、小頭端定位塊22的橫向內(nèi)側(cè)面分別設(shè)置有用于縱向定位葉片內(nèi)腔支撐板43的定位銷23、24，大頭端定位塊的定位銷23、小頭端定位塊的定位銷24分別對(duì)葉片內(nèi)腔支撐板43的中間支撐部431進(jìn)行縱向限位；大頭端定位塊21、小頭端定位塊22的橫向外側(cè)面分別設(shè)置有把手25、26。
[0029]上模11、下模12的橫向兩端面分別開有與空心葉片內(nèi)弧板42、背弧板41橫向兩端面定位凹槽421、411相匹配的豎向卡槽31、32，下模