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手動(dòng)液壓脹縮式收卷筒的制作方法

文檔序號(hào):8730323閱讀:391來源:國知局
手動(dòng)液壓脹縮式收卷筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶材加工用的收卷筒,尤其涉及一種薄鋼帶軋制時(shí)用的一種手動(dòng)液壓脹縮式收卷筒。
【背景技術(shù)】
[0002]在冷軋鋼帶軋制過程中,為保證鋼帶的板型平整,需由卷取機(jī)給鋼帶提供一定的張力,而卷筒是卷取機(jī)的核心部件。軋制前為了能快速上卷,乳制終了時(shí)能將鋼帶從卷筒上快速卸卷,卷筒直徑應(yīng)能可靠地脹縮,而目前公知的脹縮式收卷筒有機(jī)械脹縮式收卷筒和液壓脹縮式收卷筒。
[0003]機(jī)械脹縮式收卷筒多由連桿和鍥塊構(gòu)成,由于卷筒承受的徑向力大,在上卷和卸卷時(shí)脹縮機(jī)構(gòu)操作困難,且螺紋副磨損嚴(yán)重,僅適用于帶寬不超過10mm的小卷、窄帶材、小張力軋制。公知的液壓脹縮式收卷筒,多用于重卷、寬帶材、大張力軋制場合,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,需要配備專門的液壓系統(tǒng),成本高。
[0004]對(duì)于寬度為10mm至200mm的帶材,在乳制時(shí)張力相對(duì)較大,采用機(jī)械脹縮式收卷筒操作困難,但若采用公知的液壓脹縮式收卷筒,又必須配備專門的液壓系統(tǒng),收卷筒結(jié)構(gòu)復(fù)雜,液壓系統(tǒng)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種簡單實(shí)用、成本低、上卷、卸卷方便的手動(dòng)液壓脹縮式收卷筒,以滿足寬度為10mm?200mm左右的帶材乳制需求。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該手動(dòng)液壓脹縮式收卷筒包括裝在傳動(dòng)軸(I)上的四方形楔塊(2 ),與四方形楔塊(2 )斜面配合并通過鍵(4 )連接的四個(gè)扇形楔塊(3 ),安裝在四方形楔塊(2 )上的可滑動(dòng)的滑座(7 )。
[0007]所述滑座(7)通過連接塊(6)和連接銷(54)與扇形楔塊(3)相連,滑座(7)上設(shè)有裝油的油室(9)、液壓缸的有桿腔(10)、液壓缸的無桿腔(14)、換向閥(17)和蓋板(12),液壓缸中裝有活塞(11)和活塞桿(18),活塞桿(18)通過螺紋和傳動(dòng)軸(I)相連接。
[0008]所述換向閥(17)由手柄(15)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行液壓油路換向,手柄(15)的末端設(shè)有鎖緊螺母(13)。
[0009]所述油室(9)通過單向閥(40)、通油孔(42)、柱塞腔(43)、單向閥(44)、通油孔
(45)、換向閥(17)上的通油孔(20)、通油孔(46)與液壓缸的有桿腔(10)相連。
[0010]所述柱塞腔(43)中有柱塞(50),柱塞(50)通過杠桿(53)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)給液壓缸有桿腔(10)供油。液壓缸無桿腔(14)經(jīng)通油孔(52)、換向閥(17)上的通油孔(39)、通油孔(51)、通油孔(49)、通油孔(48)與油室(9)相連。
[0011]所述換向閥(17)上設(shè)有五個(gè)通油的軸向孔(22、24、28、29、36)和沿圓周方向布置的三個(gè)局部環(huán)形槽(26、31、34),環(huán)形槽和軸向孔通過各自徑向孔分別連通。
[0012]所述油室(9)上方設(shè)有通氣螺塞(8)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:將手動(dòng)液壓泵、油室、單向閥、換向閥、液壓缸和管路等液壓系統(tǒng)各元件集成到了收卷筒上,使整個(gè)液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、成本低,且能夠提供較大的脹緊力,可滿足大張力軋制的需要,上卷和卸卷時(shí)操作方便,克服了機(jī)械脹縮式收卷筒操作困難、螺紋副磨損嚴(yán)重等問題。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0016]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0017]圖3是圖1的B-B剖視圖。
[0018]圖4是圖1的H-H剖視圖。
[0019]圖5是圖1的C向視圖。
[0020]圖6是圖1的D向視圖。
[0021]圖7是圖6的E-E局部剖視圖。
[0022]圖8是換向閥閥芯結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖9是圖8的1-1剖視圖。
[0024]圖10是圖8的J-J剖視圖。
[0025]圖11是圖8的K-K剖視圖。
[0026]圖12是圖8的L-L剖視圖。
[0027]圖13是圖8的M-M剖視圖。
[0028]圖中1.傳動(dòng)軸,2.四方形楔塊,3.扇形楔塊,4.鍵,5.收料筒,6.連接塊,7.滑座,8.通氣螺塞,9.油室,10.有桿腔,11.活塞,12.蓋板,13.鎖緊螺母,14.無桿腔,15.手柄,16.通油孔,17.換向閥,18.活塞桿,19.通油孔,20.通油孔,21.徑向孔,22.軸向孔,23.徑向孔,24.軸向孔,25.徑向孔,26.局部環(huán)形槽,27.徑向孔,28.軸向孔,29.軸向孔,30.徑向孔,31.局部環(huán)形槽,32.徑向孔,33.徑向孔,34.局部環(huán)形槽,35.徑向孔,36.軸向孔,37.徑向孔,38.徑向孔,39.通油孔,40,單向閥,41.螺塞,42.通油孔,43.柱塞腔,44.單向閥,45.通油孔,46.通油孔,47.螺塞,48.通油孔,49.通油孔,50.柱塞,51.通油孔,52.通油孔,53.杠桿,54.連接銷。
【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖1、圖4、圖5、圖6所示,四方形楔塊(2)裝在傳動(dòng)軸(I)上,四方形楔塊(2)和四個(gè)扇形楔塊(3)的斜面相互配合并通過鍵(4)相連接,安裝在四方形楔塊(2)上的滑座(7)可左右來回滑動(dòng)。
[0030]所述滑座(7)通過連接塊(6)和連接銷(54)與扇形楔塊(3)相連,滑座(7)上設(shè)有裝油的油室(9)、液壓缸的有桿腔(10)、液壓缸的無桿腔(14)、換向閥(17)和蓋板(12),液壓缸中裝有活塞(11)和活塞桿(18),活塞桿(18)通過螺紋和傳動(dòng)軸(I)相連接。
[0031]所述油室(9)上方設(shè)有通氣螺塞(8)。
[0032]所述換向閥(17)由手柄(15)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)對(duì)液壓油路進(jìn)行換向,手柄(15)末端設(shè)有鎖緊螺母(13)。
[0033]如圖2所示,油室(9)通過單向閥(40)、通油孔(42)、柱塞腔(43)、單向閥(44)、通油孔(45)、換向閥(17)上的通油孔(20)、通油孔(46)與液壓缸的有桿腔(10)相通。
[0034]如圖3所示,液壓缸的無桿腔(14)通過通油孔(52)、換向閥(17)的通油孔(39)、通油孔(51)、通油孔(49)和通油孔(48)與油室(9)相通。
[0035]如圖7所示,柱塞腔(43)中有柱塞(50),柱塞(50)通過杠桿(53)帶動(dòng)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)供油。
[0036]如圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13所示,換向閥(17)的閥芯上設(shè)有五個(gè)通油的軸向孔(22、24、28、29、36)和沿圓周方向布置的三個(gè)局部環(huán)形槽(26、31、34),環(huán)形槽和軸向孔通過各自徑向孔分別連通。
[0037]上卷時(shí),為了使收料筒(5)能可靠工作,扇形楔塊(3)需將收料筒(5)脹緊。具體操作過程如下:首先將通氣螺塞(8)松開,使油室(9)與大氣相通,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(15)使換向閥
(17)的閥芯處于圖1所示的鎖緊位置;搬動(dòng)杠桿(53)以帶動(dòng)柱塞(50)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)手動(dòng)液壓泵供油,油室(9)中的油經(jīng)單向閥(40)、通油孔(42)、手動(dòng)液壓泵的柱塞腔(43)、單向閥(44)、通油孔(45)、閥芯上的通油孔(20)、通油孔(46)進(jìn)入有桿腔(10),無桿腔(14)中的油經(jīng)通油孔(52 )、閥芯上的通油孔(39 )、通油孔(51)、通油孔(49 )、通油孔(48 )回到油室(9)。由于活塞桿(18)連接在傳動(dòng)軸(I)固定不動(dòng),液壓油推動(dòng)滑座(7)往左移,滑座
(7)通過連接塊(6)推動(dòng)扇形楔塊(3)左移實(shí)現(xiàn)收料筒(5)脹緊。收料筒(5)脹緊后,旋緊通氣螺塞(8),避免在收卷帶料時(shí)液壓油從油室(9)中流出。
[0038]卸卷時(shí),為了方便地將所卷帶料和收料筒(5) —起取下,扇形楔塊(3)應(yīng)能方便可靠地收縮。具體操作過程如下:首先將通氣螺塞(8)松開,使油室(9)與大氣相通,松開鎖緊螺母(13),搬動(dòng)手柄(15),使換向閥(17)的閥芯旋轉(zhuǎn)180°,然后搬動(dòng)杠桿(53)以帶動(dòng)柱塞(50)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)手動(dòng)液壓泵供油,油室(9)中的油經(jīng)單向閥(40)、通油孔(42)、手動(dòng)液壓泵的柱塞腔(43)、單向閥(44)、通油孔(45)、徑向孔(23)、軸向孔(24)、徑向孔
(25)、局部環(huán)形槽(26)、徑向孔(27)、軸向孔(28)、徑向孔(33)、環(huán)形槽(34)、徑向孔(35)、軸向孔(36)、徑向孔(38)和通油孔(52),最后流入無桿腔(14);有桿腔(10)的油經(jīng)通油孔
(46)、徑向孔(21)、軸向孔(22)、徑向孔(32)、局部環(huán)形槽(31)、徑向孔(30)、軸向孔(29)、徑向孔(37)、通油孔(51)、通油孔(49)和通油孔(48)流回油室(9)。由于活塞桿(18)固定不動(dòng),液壓油推動(dòng)滑座(7)向右移動(dòng),滑座(7)通過連接塊(6)帶動(dòng)扇形楔塊(3)向右滑動(dòng),收卷筒縮小,收料筒(5)可方便地取下。
[0039]該手動(dòng)液壓脹縮式收卷筒,克服了機(jī)械脹縮式收卷筒操作困難、螺紋副磨損嚴(yán)重等問題,又兼具有液壓脹縮收卷筒脹縮力大、操作方便的優(yōu)點(diǎn),且成本低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.手動(dòng)液壓脹縮式收卷筒,包括四方形楔塊(2),四個(gè)扇形楔塊(3),安裝在四方形楔塊(2)上的滑座(7),其特征在于:四方形楔塊(2)安裝在傳動(dòng)軸(I)上,四方形楔塊(2)的斜面與四個(gè)扇形楔塊(3 )的斜面配合并通過鍵(4 )連接,在四方形楔塊(2 )上安裝有可滑動(dòng)的滑座(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動(dòng)液壓脹縮式收卷筒,其特征在于:所述滑座(7)通過連接塊(6 )和連接銷(54)與扇形楔塊(3 )相連,滑座(7 )上設(shè)有裝油的油室(9 )、液壓缸的有桿腔(10)、液壓缸的無桿腔(14)、換向閥(17)和蓋板(12),液壓缸中裝有活塞(11)和活塞桿(18),活塞桿(18)通過螺紋和傳動(dòng)軸(I)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手動(dòng)液壓脹縮式收卷筒,其特征在于:所述換向閥(17)由手柄(15)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行液壓油路換向,手柄(15)末端設(shè)有鎖緊螺母(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手動(dòng)液壓脹縮式收卷筒,其特征在于:所述油室(9)通過單向閥(40)、通油孔(42)、柱塞腔(43)、單向閥(44)、通油孔(45)、換向閥(17)上的通油孔(20),通油孔(46)與液壓缸的有桿腔(10)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手動(dòng)液壓脹縮式收卷筒,其特征在于:所述液壓缸的無桿腔(14)通過通油孔(52)、換向閥(17)的通油孔(39)、通油孔(51)、通油孔(49)和通油孔(48)與油室(9)相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手動(dòng)液壓脹縮式收卷筒,其特征在于:所述柱塞腔(43)中有柱塞(50),柱塞(50)通過杠桿(53)帶動(dòng)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)供油。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手動(dòng)液壓脹縮式收卷筒,其特征在于:所述換向閥(17)上設(shè)有五個(gè)軸向孔(22、24、28、29、36)和沿圓周方向布置的三個(gè)局部環(huán)形槽(26、31、34),環(huán)形槽和軸向孔通過徑向孔相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手動(dòng)液壓脹縮式收卷筒,其特征在于:所述油室(9)上方設(shè)有通氣螺塞(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種手動(dòng)液壓脹縮式收卷筒,其特征是:四方形楔塊安裝在傳動(dòng)軸上,四方形楔塊的斜面與四個(gè)扇形楔塊的斜面配合并通過鍵連接,在四方形楔塊上安裝有可滑動(dòng)的滑座,滑座通過連接塊和連接銷與扇形楔塊相連,滑座上設(shè)有裝油的油室、液壓缸和換向閥,液壓缸中裝有活塞和活塞桿,活塞桿通過螺紋和傳動(dòng)軸相連接。本實(shí)用新型將所有液壓系統(tǒng)的元件集成于收卷筒上,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊;通過手動(dòng)液壓泵來驅(qū)動(dòng)滑座移動(dòng),使扇形塊脹緊和收縮,能方便快速地進(jìn)行上卷和卸卷。
【IPC分類】B21C47-30
【公開號(hào)】CN204448895
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520012660
【發(fā)明人】李曉虹, 劉克福, 雷玉勇, 蔣代君
【申請(qǐng)人】西華大學(xué)
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年1月9日
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