線切割機(jī)用鉬絲松緊調(diào)節(jié)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種線切割機(jī)用的配件，尤其涉及一種用于線切割機(jī)的鉬絲松緊調(diào)節(jié)器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的線切割機(jī)床主要采用的電極絲是鉬絲，由于在工作過程中電極絲是正反向往復(fù)高速運(yùn)行，存在著所謂“緊邊”和“松邊”現(xiàn)象，即收絲邊緊，放絲邊松，而線切割加工是一種高精度的加工，如果存在“緊邊”和“松邊”現(xiàn)象，使被加工零件表面粗糙度增大，出現(xiàn)條紋，大大影響加工精度，因此出現(xiàn)了各種可調(diào)節(jié)鉬絲松緊而使鉬絲保持恒張力的裝置或結(jié)構(gòu)。
[0003]其中一種是重錘式電極絲松緊調(diào)整器，當(dāng)裝置開始加工使，電極絲張緊，重錘在某一起始位置，緊絲輪組件暫時處于平衡狀態(tài)，當(dāng)電極絲松弛絲，重錘對緊絲輪組件的拉力大于電極絲的張力，重錘下降，使電極絲始終處于拉緊狀態(tài)。其缺陷在于:在實際切割過程中，由于電極絲的高速運(yùn)行，電極絲會損耗，導(dǎo)致電極絲的變細(xì)，而重錘的重量是不變的，久而久之，到一定程度后電極絲會承受不了重錘的重量，而斷絲。如一專利號為ZL03218570.7(公告號為CN2605951Y)的中國實用新型專利《線切割機(jī)電極絲恒張力張緊裝置》披露了這樣一種裝置。
[0004]另一種就是本申請人申請的，專利號為ZL200920124863.4 (公告號為CN201455469U)的中國實用新型專利《線切割機(jī)用鉬絲松緊調(diào)節(jié)器》，一專利號為ZL201120006562.9 (公告號為CN201979183U)的中國實用新型專利《線切割機(jī)用鉬絲松緊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)》、專利號為ZL201320133057.X(公告號為CN203254024U)的中國實用新型專利《用于線切割機(jī)的鉬絲鎖緊調(diào)節(jié)器》，它們披露了這樣一種類似的線切割機(jī)用鉬絲松緊調(diào)節(jié)器，包括基座、平衡搖臂、導(dǎo)輪；其特征在于:還包括第一連桿、第二連桿及發(fā)條卷簧；第一連桿的一端與基座的上部可轉(zhuǎn)動連接，第一連桿的另一端與平衡搖臂的中部可轉(zhuǎn)動連接；第二連桿的一端通過銷軸與基座的下部可轉(zhuǎn)動連接，銷軸通過一連接結(jié)構(gòu)與基座相對固定，第二連桿的另一端與平衡搖臂的下部可轉(zhuǎn)動連接；發(fā)條卷簧套設(shè)在銷軸上，發(fā)條卷簧的一端與所述的銷軸固定，發(fā)條卷簧的另一端作用于平衡搖臂以使平衡搖臂保持原始狀態(tài)趨勢。本結(jié)構(gòu)中平衡搖臂在整個移動過程中受到的力基本恒定，不會出現(xiàn)越往下移受阻越大的情況，有效保證鉬絲張力恒定。
[0005]現(xiàn)有鉬絲松緊調(diào)節(jié)器還存在以下缺陷:1、只有一個導(dǎo)線輪，也就是張緊過程中鉬絲只受一個張緊力作用，鉬絲張緊效果有待改進(jìn)。2、設(shè)計部件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不但需要平衡搖臂，另外還需要兩根連桿。
[0006]綜上所述，現(xiàn)有鉬絲松緊調(diào)節(jié)器還可作進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)更為簡單合理、且對鉬絲張緊效果更佳的線切割機(jī)用鉬絲松緊調(diào)節(jié)器。
[0008]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種線切割機(jī)用鉬絲松緊調(diào)節(jié)器，包括支架、平衡搖臂、導(dǎo)輪；其特征在于:所述導(dǎo)輪有兩個，分別為位于同一平面內(nèi)的第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪，所述平衡搖臂的中部轉(zhuǎn)動安裝在支架上，所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪分別可轉(zhuǎn)動地連接在平衡搖臂左右端部，位于第一導(dǎo)輪和平衡搖臂的轉(zhuǎn)動軸心之間的平衡搖臂構(gòu)成第一擺臂部，位于第二導(dǎo)輪和平衡搖臂的轉(zhuǎn)動軸心之間的平衡搖臂構(gòu)成第二擺臂部；所述支架上安裝有發(fā)條卷簧，發(fā)條卷簧的固定端與支架固定，發(fā)條卷簧的自由端則作用于第一擺臂部的下方，并使該第一擺臂部保持向下偏轉(zhuǎn)趨勢。
[0009]上述第一擺臂部的長度大于第二擺臂部，且第一擺臂部相較于第二擺臂部更為遠(yuǎn)離支架的安裝面位置。由于鉬絲從最終第一導(dǎo)輪繞出，故第一導(dǎo)輪對鉬絲施加的拉力為主要的鉬絲松緊調(diào)節(jié)力，而第一擺臂部的長度大于第二擺臂部能增加位于外側(cè)導(dǎo)輪的工作行程，松緊力調(diào)節(jié)范圍更廣。
[0010]上述支架的前端面和后端面分別固定有遮擋板，所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪側(cè)露出其中一塊遮擋板，遮擋板上開有供第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪滑移的槽。遮擋板的設(shè)置能將支架及平衡搖臂遮擋住，不僅能防止外界物質(zhì)進(jìn)入支架內(nèi)而壞發(fā)條卷簧或轉(zhuǎn)動部，還可使得該調(diào)節(jié)器安裝到線切割機(jī)上后不會影響線切割機(jī)的外觀。
[0011]上述第一擺臂部的下部設(shè)有軸部，所述發(fā)條卷簧的自由端繞設(shè)在該軸部上。軸部給發(fā)條卷簧的自由端提供合適的安裝位。
[0012]上述支架內(nèi)設(shè)有能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的活動軸，所述發(fā)條卷簧套設(shè)在活動軸上，發(fā)條卷簧的固定端插設(shè)固定在活動軸上，所述支架上設(shè)有用以驅(qū)動活動軸旋轉(zhuǎn)并能將活動軸固定住的調(diào)節(jié)定位結(jié)構(gòu)。由于活動軸能旋轉(zhuǎn)，故活動軸的旋轉(zhuǎn)能調(diào)節(jié)發(fā)條卷簧的松緊，調(diào)節(jié)定位結(jié)構(gòu)可參考專利號為ZL201320133057.X(公告號為CN203254024U)的中國實用新型專利《用于線切割機(jī)的鉬絲鎖緊調(diào)節(jié)器》。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:由于有兩個導(dǎo)輪，使得該調(diào)節(jié)器對鉬絲施加兩個張緊力，鉬絲張緊效果更佳；另外其省掉原有的兩根連桿，結(jié)構(gòu)更為簡單且成本低。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例的背面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例去掉遮擋板后的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型實施例去掉遮擋板后的背面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實用新型實施例的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]如圖1?5所示，為本實用新型的一個優(yōu)選實施例。
[0021]一種線切割機(jī)用鉬絲松緊調(diào)節(jié)器，包括支架1、平衡搖臂2、導(dǎo)輪，支架I具有用以固定在線切割機(jī)上的安裝面11。
[0022]本實用新型的主要改進(jìn)點在于:前述導(dǎo)輪有兩個，分別為位于同一平面內(nèi)的第一導(dǎo)輪3a和第二導(dǎo)輪3b，平衡搖臂2的中部轉(zhuǎn)動安裝在支架I上，第一導(dǎo)輪3a和第二導(dǎo)輪3b分別可轉(zhuǎn)動地連接在平衡搖臂2左右端部，位于第一導(dǎo)輪3a和平衡搖臂2的轉(zhuǎn)動軸心S之間的平衡搖臂構(gòu)成第一擺臂部21，位于第二導(dǎo)輪3b和平衡搖臂2的轉(zhuǎn)動軸心S之間的平衡搖臂構(gòu)成第二擺臂部22 ;第一擺臂部21的長度大于第二擺臂部22，且第一擺臂部21相較于第二擺臂部22更為遠(yuǎn)離支架I的安裝面11位置。支架I上安裝有發(fā)條卷簧5，發(fā)條卷簧5的固定端51與支架I固定，發(fā)條卷簧5的自由端52則作用于第一擺臂部21的下方，并使該第一擺臂部21保持向下偏轉(zhuǎn)趨勢。
[0023]支架I的前端面和后端面分別固定有遮擋板4，第一導(dǎo)輪3a和第二導(dǎo)輪3b側(cè)露出其中一塊遮擋板4，遮擋板4上開有供第一導(dǎo)輪3a和第二導(dǎo)輪3b滑移的槽41。第一擺臂部21的下部設(shè)有軸部6，發(fā)條卷簧5的自由端52繞設(shè)在該軸部6上。
[0024]支架I內(nèi)設(shè)有能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的活動軸7，發(fā)條卷簧4套設(shè)在活動軸7上，發(fā)條卷簧5的固定端插設(shè)固定在活動軸7上，所述支架I上設(shè)有用以驅(qū)動活動軸7旋轉(zhuǎn)并能將活動軸7固定住的調(diào)節(jié)定位結(jié)構(gòu)8。調(diào)節(jié)定位結(jié)構(gòu)可參考專利號為ZL201320133057.X(公告號為CN203254024U)的中國實用新型專利《用于線切割機(jī)的鉬絲鎖緊調(diào)節(jié)器》。
[0025]使用時，鉬絲9呈8字形方式纏繞，如圖1所示。由于有兩個導(dǎo)輪3a、3b，使得該調(diào)節(jié)器對鉬絲施加兩個張緊力，鉬絲張緊效果更佳；另外其省掉原有的兩根連桿，結(jié)構(gòu)更為簡單且成本低。
[0026]盡管以上詳細(xì)地描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是應(yīng)該清楚地理解，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種線切割機(jī)用鉬絲松緊調(diào)節(jié)器，包括支架(I)、平衡搖臂(2)、導(dǎo)輪；其特征在于:所述導(dǎo)輪有兩個，分別為位于同一平面內(nèi)的第一導(dǎo)輪(3a)和第二導(dǎo)輪(3b)，所述平衡搖臂(2)的中部轉(zhuǎn)動安裝在支架(I)上，所述第一導(dǎo)輪(3a)和第二導(dǎo)輪(3b)分別可轉(zhuǎn)動地連接在平衡搖臂(2)左右端部，位于第一導(dǎo)輪(3a)和平衡搖臂(2)的轉(zhuǎn)動軸心(S)之間的平衡搖臂構(gòu)成第一擺臂部(21)，位于第二導(dǎo)輪(3b)和平衡搖臂(2)的轉(zhuǎn)動軸心(S)之間的平衡搖臂構(gòu)成第二擺臂部(22);所述支架(I)上安裝有發(fā)條卷簧(5)，發(fā)條卷簧(5)的固定端(51)與支架(I)固定，發(fā)條卷簧(5)的自由端(52)則作用于第一擺臂部(21)的下方，并使該第一擺臂部(21)保持向下偏轉(zhuǎn)趨勢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)用鉬絲松緊調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述第一擺臂部(21)的長度大于第二擺臂部(22)，且第一擺臂部(21)相較于第二擺臂部(22)更為遠(yuǎn)離支架⑴的安裝面(11)位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)用鉬絲松緊調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述支架(I)的前端面和后端面分別固定有遮擋板(4)，所述第一導(dǎo)輪(3a)和第二導(dǎo)輪(3b)側(cè)露出其中一塊遮擋板(4)，遮擋板(4)上開有供第一導(dǎo)輪(3a)和第二導(dǎo)輪(3b)滑移的槽(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)用鉬絲松緊調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述第一擺臂部(21)的下部設(shè)有軸部(6)，所述發(fā)條卷簧(5)的自由端(52)繞設(shè)在該軸部(6)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一所述的線切割機(jī)用鉬絲松緊調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述支架(I)內(nèi)設(shè)有能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的活動軸(7)，所述發(fā)條卷簧(4)套設(shè)在活動軸(7)上，發(fā)條卷簧(5)的固定端插設(shè)固定在活動軸(7)上，所述支架(I)上設(shè)有用以驅(qū)動活動軸(7)旋轉(zhuǎn)并能將活動軸(7)固定住的調(diào)節(jié)定位結(jié)構(gòu)(8)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種線切割機(jī)用鉬絲松緊調(diào)節(jié)器，包括支架、平衡搖臂、導(dǎo)輪；其特征在于：導(dǎo)輪有兩個，分別為位于同一平面內(nèi)的第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪，平衡搖臂的中部轉(zhuǎn)動安裝在支架上，第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪分別可轉(zhuǎn)動地連接在平衡搖臂左右端部，位于第一導(dǎo)輪和平衡搖臂的轉(zhuǎn)動軸心之間的平衡搖臂構(gòu)成第一擺臂部，位于第二導(dǎo)輪和平衡搖臂的轉(zhuǎn)動軸心之間的平衡搖臂構(gòu)成第二擺臂部；支架上安裝有發(fā)條卷簧，發(fā)條卷簧的固定端與支架固定，發(fā)條卷簧的自由端則作用于第一擺臂部的下方，并使該第一擺臂部保持向下偏轉(zhuǎn)趨勢。由于有兩個導(dǎo)輪，使得該調(diào)節(jié)器對鉬絲施加兩個張緊力，鉬絲張緊效果更佳；另外其省掉原有的兩根連桿，結(jié)構(gòu)更為簡單且成本低。
【IPC分類】B23H7-10
【公開號】CN204366213
【申請?zhí)枴緾N201420710908
【發(fā)明人】尤傳芳
【申請人】尤傳芳
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年11月24日