一種錐度鏜孔機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鏜孔設(shè)備，尤其涉及到一種錐度鏜孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鏜孔機(jī)是專門加工油缸，汽缸，液壓缸深孔工件的設(shè)備，也可以加工機(jī)床的主軸孔、盲孔及階梯孔，機(jī)床不但可以承擔(dān)各種鉆削、鏜削，而且還可以進(jìn)行滾壓加工，鉆削時采用內(nèi)排肩法或外排肩法。機(jī)床床身剛性強，精度保持性好，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要，授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，安全可靠，鏜孔機(jī)也用于鏜削汽車，拖拉機(jī)等內(nèi)燃機(jī)氣缸孔和缸套內(nèi)孔，也可用于其它機(jī)械零件內(nèi)孔的精密鏜削加工，現(xiàn)有便攜式鏜孔機(jī)大多由定位座、定位頂芯和至少三個相同的定位柱，所述定位座包括支撐座和定位套筒，定位套筒側(cè)壁上設(shè)有至少三個與定位柱配合的通孔，各通孔均與定位套筒的中心線垂直，所述定位頂芯呈釘狀，其固定端設(shè)有釘帽，其工作端為圓錐體，且圓錐體抵住各定位柱的內(nèi)端，該鏜孔機(jī)其結(jié)構(gòu)簡單、但是定位不夠準(zhǔn)確，鏜孔的設(shè)備使用范圍小，其鏜孔效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種定位準(zhǔn)確、鏜孔速度快、生產(chǎn)效率高、操作簡單的錐度鏜孔機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種錐度鏜孔機(jī)，它由鏜排、鏜孔底座、調(diào)速電機(jī)組成，所述鏜排兩端設(shè)有軸承座，所述鏜排與軸承座通過軸承桿呈活動連接狀態(tài)，所述軸承座一端設(shè)有連接件，所述調(diào)速電機(jī)一端設(shè)有連接件，所述連接件和連接件之間設(shè)有十字接，所述軸承座與調(diào)速電機(jī)通過十字接固定連接，所述鏜排一端還設(shè)有飛盤，所述鏜排一側(cè)設(shè)有滑塊，所述鏜排為空心結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)邊設(shè)有滑道，所述滑塊嵌入于滑道內(nèi)呈固定滑行狀態(tài)，所述滑塊上設(shè)有加工刀具，所述鏜排內(nèi)腔設(shè)有絲桿，所述絲桿外圍包覆有連接塊，所述滑塊通過連接塊與絲桿相連接。
[0005]優(yōu)選地，所述鏜孔底座與軸承座固定連接。
[0006]優(yōu)選地，所述調(diào)速電機(jī)下端設(shè)有支撐架，所述調(diào)速電機(jī)與鏜排保持一水平線，所述鏜排平面設(shè)有至少三個通孔。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型優(yōu)點為:
[0008]所述鏜排兩端設(shè)有軸承座，所述鏜排與軸承座通過軸承桿呈活動連接狀態(tài)，所述軸承座一端設(shè)有連接件，所述調(diào)速電機(jī)一端設(shè)有連接件，所述連接件和連接件之間設(shè)有十字接，所述軸承座與調(diào)速電機(jī)通過十字接固定連接，所述鏜排一端還設(shè)有飛盤，所述鏜排一側(cè)設(shè)有滑塊，所述鏜排為空心結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)邊設(shè)有滑道，所述滑塊嵌入于滑道內(nèi)呈固定滑行狀態(tài)，所述滑塊上設(shè)有加工刀具，所述鏜排內(nèi)腔設(shè)有絲桿，所述絲桿外圍包覆有連接塊，所述滑塊通過連接塊與絲桿相連接。
[0009]所述調(diào)速電機(jī)提供鍵排轉(zhuǎn)動的動力和控制轉(zhuǎn)動的速度，調(diào)速電機(jī)帶動鍵排轉(zhuǎn)動，鏜排通過滑塊帶動加工刀具旋轉(zhuǎn)切削工件鏜孔，通過設(shè)置撞擊塊的位置，撞擊飛盤時撥動飛盤，飛盤每撥動一下，就帶動絲桿轉(zhuǎn)一定的角度，絲桿就帶動滑塊在鏜排錐度方向上，移動一定的距離，刀具就可以沿著鏜排錐度在加工工件上滑動鏜出需要加工孔的深度，通過調(diào)整加工刀具的長度，可以鏜出需要加工孔的大小。
[0010]整個鏜孔機(jī)定位準(zhǔn)確、鏜孔速度快、生產(chǎn)效率高、操作簡單。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型鏜孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型鏜孔機(jī)中鏜排的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1和圖2所示，一種錐度鏜孔機(jī)，它由鏜排1、鏜孔底座2、調(diào)速電機(jī)3組成，所述鏜排I兩端設(shè)有軸承座4，所述鏜排I與軸承座4通過軸承桿5呈活動連接狀態(tài)，所述軸承座4 一端設(shè)有連接件6-1，所述調(diào)速電機(jī)3 —端設(shè)有連接件6-2，所述連接件6-1和連接件6-2之間設(shè)有十字接7，所述軸承座4與調(diào)速電機(jī)3通過十字接7固定連接，所述鏜排I一端還設(shè)有飛盤8，所述鏜排I 一側(cè)設(shè)有滑塊9，所述鏜排I為空心結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)邊設(shè)有滑道10，所述滑塊9嵌入于滑道10內(nèi)呈固定滑行狀態(tài)，所述滑塊9上設(shè)有加工刀具11，所述鏜排I內(nèi)腔設(shè)有絲桿12，所述絲桿12外圍包覆有連接塊13，所述滑塊9通過連接塊13與絲桿12相連接。
[0014]所述鏜孔底座2與軸承座4固定連接，所述調(diào)速電機(jī)3下端設(shè)有支撐架14，所述調(diào)速電機(jī)3與鏜排I保持一水平線，所述鏜排I平面設(shè)有至少三個通孔15。
[0015]首先，所述調(diào)速電機(jī)3供鍵排轉(zhuǎn)動的動力和控制轉(zhuǎn)動的速度，調(diào)速電機(jī)3帶動鍵排I轉(zhuǎn)動，鏜排I通過滑塊9帶動加工刀具11旋轉(zhuǎn)切削工件鏜孔，通過設(shè)置撞擊塊的位置，撞擊飛盤8撥動飛盤，飛盤8每撥動一下，就帶動絲桿12轉(zhuǎn)一定的角度，絲桿12就帶動滑塊9在鏜排I錐度方向上，移動一定的距離，加工刀具11沿著鏜排錐度在加工工件上滑動鏜出需要加工孔的深度，通過調(diào)整加工刀具11的長度，可以鏜出需要加工孔的大小。
【主權(quán)項】
1.一種錐度鏜孔機(jī)，其特征在于:它由鏜排(I)、鏜孔底座(2)、調(diào)速電機(jī)(3)組成，所述鏜排(I)兩端設(shè)有軸承座(4 )，所述鏜排(I)與軸承座(4 )通過軸承桿(5 )呈活動連接狀態(tài)，所述軸承座(4 ) 一端設(shè)有連接件(6-1)，所述調(diào)速電機(jī)(3 ) —端設(shè)有連接件(6-2 )，所述連接件(6-1)和連接件(6-2)之間設(shè)有十字接(7)，所述軸承座(4)與調(diào)速電機(jī)(3)通過十字接(7)固定連接，所述鏜排(I) 一端還設(shè)有飛盤(8)，所述鏜排(I) 一側(cè)設(shè)有滑塊(9)，所述鏜排(I)為空心結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)邊設(shè)有滑道(10)，所述滑塊(9)嵌入于滑道(10)內(nèi)呈固定滑行狀態(tài)，所述滑塊(9 )上設(shè)有加工刀具(11)，所述鏜排(I)內(nèi)腔設(shè)有絲桿(12 )，所述絲桿(12 )外圍包覆有連接塊(13 )，所述滑塊(9 )通過連接塊(13 )與絲桿(12 )相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度鏜孔機(jī)，其特征在于:所述鏜孔底座(2)與軸承座(4)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度鏜孔機(jī)，其特征在于:所述調(diào)速電機(jī)(3)下端設(shè)有支撐架(14)，所述調(diào)速電機(jī)(3 )與鏜排(I)保持一水平線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度鏜孔機(jī)，其特征在于:所述鏜排(I)平面設(shè)有至少三個通孔(15)。
【專利摘要】本實用新型涉及到一種錐度鏜孔機(jī)，它由鏜排、鏜孔底座、調(diào)速電機(jī)組成，所述鏜排兩端設(shè)有軸承座，所述鏜排與軸承座通過軸承桿呈活動連接狀態(tài)，所述軸承座一端設(shè)有連接件，所述調(diào)速電機(jī)一端設(shè)有連接件，所述連接件之間設(shè)有十字接，所述軸承座與調(diào)速電機(jī)（3）通過十字接固定連接，所述鏜排一端還設(shè)有飛盤，所述鏜排一側(cè)設(shè)有滑塊，所述鏜排為空心結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)邊設(shè)有滑道，所述滑塊嵌入于滑道內(nèi)呈固定滑行狀態(tài)，所述滑塊上設(shè)有加工刀具，所述鏜排內(nèi)腔設(shè)有絲桿，所述絲桿外圍包覆有連接塊，所述滑塊通過連接塊與絲桿相連接，采用上述結(jié)構(gòu)后，整個鏜孔機(jī)定位準(zhǔn)確、鏜孔速度快、生產(chǎn)效率高、操作簡單。
【IPC分類】B23Q5-40, B23B47-18, B23B47-06, B23B39-02, B23B47-00
【公開號】CN204276956
【申請?zhí)枴緾N201420699254
【發(fā)明人】徐秀陽
【申請人】泰州三羊重型機(jī)械有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月20日