大型薄壁葉輪機(jī)加工用夾具裝置及精車(chē)加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了大型薄壁葉輪機(jī)加工用夾具裝置及大型薄壁葉輪精車(chē)加工方法，夾具裝置包括底板，底板工作面設(shè)有第一凹部和第二凹部，第一凹部與葉輪端部第一圓面配合，第二凹部與葉輪端部第二圓面配合，第一凹部的邊緣設(shè)有用于壓緊葉輪壁的第一壓緊件，第二凹部的中心可拆卸設(shè)有用于將葉輪端部第二圓面鎖緊于底板的第二壓緊件，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第一凹部對(duì)葉輪端部第一圓面進(jìn)行定位，并通過(guò)第一壓緊件將葉輪鎖緊于底板，無(wú)需焊接，固定方便快捷，在對(duì)葉輪進(jìn)行第一輪的機(jī)加工后；再設(shè)置第二凹部對(duì)葉輪第二圓面進(jìn)行定位，并通過(guò)第二壓緊件進(jìn)行緊固，實(shí)現(xiàn)分序?qū)θ~輪進(jìn)行機(jī)加工，避免對(duì)某些面因夾具或者其他原因而未加工的情況發(fā)生，提高葉輪表面精度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
大型薄壁葉輪機(jī)加工用夾具裝置及精車(chē)加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及葉輪加工領(lǐng)域，具體地涉及大型薄壁葉輪機(jī)加工用夾具裝置及大型薄壁葉輪精車(chē)加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]離心式壓縮機(jī)或離心栗用來(lái)為各種流體流動(dòng)提供加壓。這種壓縮機(jī)或離心栗包含葉輪，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，流體軸向方向進(jìn)入，然后加速進(jìn)入周向和徑向方向，高流速流體進(jìn)入擴(kuò)壓器，經(jīng)轉(zhuǎn)換速度后輸出高壓流體，對(duì)此類(lèi)壓縮機(jī)或離心栗，所使用的葉輪一般為合金精密鑄造大型薄壁葉輪。而不管對(duì)何種葉輪，在鑄造或者制造后需要對(duì)葉輪進(jìn)行機(jī)加工如車(chē)加工、熱處理、高速試驗(yàn)后才能投入使用，對(duì)大型薄壁葉輪亦是如此，但現(xiàn)有技術(shù)中并沒(méi)有針對(duì)大型薄壁葉輪而設(shè)置的機(jī)加工用夾具，如果采用現(xiàn)有的夾具進(jìn)行裝夾，存在以下幾方面的問(wèn)題:
[0003]I)由于葉輪的壁比較薄，尤其是針對(duì)大型薄壁閉式葉輪，最薄處小于1.2mm，直接裝夾容易造成變形及破裂，對(duì)葉輪造成損壞，不僅進(jìn)一步地為后續(xù)的車(chē)加工帶了難度，而且多數(shù)情況下對(duì)葉輪造成破壞后，葉輪就會(huì)報(bào)廢，大大增加了生產(chǎn)成本；
[0004]2)因裝夾工具較為復(fù)雜，葉輪上較多的面沒(méi)有被加工到，較大程度降低了車(chē)加工的精度；
[0005]3)葉輪直接設(shè)置于葉輪支撐用底板上，沒(méi)有對(duì)葉輪進(jìn)行一個(gè)有效的定位，容易發(fā)生徑向偏移，這樣在車(chē)加工過(guò)程中容易因震動(dòng)而使葉輪表面產(chǎn)生裂紋，同時(shí)，存在較大的安全隱患，進(jìn)一步降低加工精度；
[0006]4)加工用夾具并不能起到快速定位作用，因此浪費(fèi)較多的裝夾找正時(shí)間。
[0007]5)在葉輪葉片上焊接夾環(huán)或者在鑄造葉輪時(shí)添加工藝圓環(huán)，后續(xù)打磨或者修型增加加工工時(shí)，而且不利于沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行操作。
[0008]6)葉輪為鑄造件，整體表面平整度差，定位不準(zhǔn)確，固定找正效率低，車(chē)加工時(shí)加工精度降低，并且容易使工件變形，成品率低。
[0009]因此，需要對(duì)葉輪機(jī)加工夾具以及加工方法進(jìn)行進(jìn)一步地研究分析。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種大型薄壁葉輪機(jī)加工用夾具裝置，通過(guò)設(shè)置兩個(gè)或者多個(gè)凹部，實(shí)現(xiàn)對(duì)葉輪進(jìn)行穩(wěn)定固定、方便快速找準(zhǔn)定位、能使葉輪受力均衡，避免了對(duì)葉輪造成損壞，有效提高了葉輪機(jī)加工效率。
[0011]還提供了一種大型薄壁葉輪機(jī)加工用夾具裝置，通過(guò)設(shè)置一個(gè)凹部，第一壓緊件和第二壓緊件，方便對(duì)葉輪進(jìn)行穩(wěn)定固定，能快速實(shí)現(xiàn)對(duì)葉輪的定位，快速確定葉輪基準(zhǔn)面，提高加工效率。
[0012]還提供了一種大型薄壁葉輪精車(chē)加工方法，通過(guò)對(duì)葉輪的兩個(gè)端面分次序進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)對(duì)葉輪各個(gè)端面的精密車(chē)加工，避免對(duì)某些面因夾具或者其他原因而未加工的情況發(fā)生，提高葉輪機(jī)加工表面精度。
[0013]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0014]本發(fā)明提供的一個(gè)方案是:大型薄壁葉輪機(jī)加工用夾具裝置，包括底板，底板工作面設(shè)有第一凹部和第二凹部，當(dāng)葉輪水平設(shè)置時(shí)，葉輪端部大圓面為葉輪端部第一圓面，葉輪端部小圓面為葉輪端部第二圓面，第一凹部與葉輪端部第一圓面配合，第二凹部與葉輪端部第二圓面配合，第一凹部的邊緣設(shè)有用于壓緊葉輪壁的第一壓緊件，第二凹部的中心設(shè)有可拆卸的用于將葉輪端部第二圓面鎖緊于底板的第二壓緊件，這樣第一凹部與葉輪端部第一圓面配合，起到一個(gè)快速定位作用，同時(shí)有效防止葉輪滑動(dòng)發(fā)生徑向偏移，第一壓緊件將葉輪鎖緊于底板，在葉輪是閉式葉輪時(shí)，第一壓緊件可對(duì)葉輪下葉板進(jìn)行壓緊即實(shí)現(xiàn)對(duì)葉輪的整個(gè)壓緊；當(dāng)葉輪翻轉(zhuǎn)后，第二凹部與葉輪端部第二圓面配合，同樣起到快速定位作用，通過(guò)第二壓緊件進(jìn)行固定。
[0015]其中，當(dāng)葉輪端部大圓面在下，葉輪端部小圓面在上時(shí)，上方的葉板為上葉板，下方的葉板為下葉板。
[0016]進(jìn)一步地，還包括設(shè)于底板工作面的第i個(gè)凹部，i大于等于3，除去第一凹部和第二凹部后，還可以設(shè)置再多的凹部，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)不同尺寸葉輪端面的定位，提高底板使用的通用性。
[0017]優(yōu)選地，所述第一凹部和所述第二凹部同心或偏心設(shè)置，或二者并列設(shè)置，為節(jié)約空間，最好是第一凹部和第二凹部同心設(shè)置，當(dāng)有第三個(gè)凹部時(shí)，多個(gè)凹部呈階梯狀設(shè)置。
[0018]凹部的形狀最好與葉輪端面的形狀相同，或者可以在凹部周?chē)鸀殇忼X形狀，既方便對(duì)葉輪快速定位，又方便取出葉輪，因葉輪的端面一個(gè)大一個(gè)小，因此，第一凹部是大定位圓，第二凹部是小定位圓。
[0019]進(jìn)一步地，為了快速找正，夾具裝置還包括設(shè)于所述第一凹部邊緣的用于定位葉輪位置的定位件，定位件與第一壓緊件各自的最高高度低于葉輪上葉板的高度，使得定位件位于上葉板與下葉板之間，在設(shè)置葉輪時(shí)，定位塊設(shè)于相鄰兩個(gè)葉片之間，與葉輪下葉板內(nèi)表面接觸保證基準(zhǔn)面的確定，通過(guò)調(diào)整調(diào)整塊的高度使調(diào)整塊與葉輪下葉板接觸；同樣地，壓緊件同樣設(shè)于相鄰兩葉片之間，從下葉板上方壓緊下葉板。
[0020]所述第一壓緊件與所述定位件分別設(shè)有多個(gè)，二者對(duì)稱(chēng)設(shè)置，多個(gè)第一壓緊件與定位件間隔均勻設(shè)于所述第一凹部的邊緣，這樣的設(shè)置能保證葉輪的受力平衡，設(shè)置對(duì)稱(chēng)，避免對(duì)薄壁葉輪造成損傷。
[0021 ]進(jìn)一步地，所述第一壓緊件與所述定位件各自設(shè)有第一開(kāi)孔，緊固件穿過(guò)第一開(kāi)孔將第一壓緊件與定位件可旋轉(zhuǎn)設(shè)置于所述底板的工作面，因第一凹部尺寸大于葉輪端部第一圓面，在緊固時(shí)，選擇壓緊件的第一開(kāi)孔為長(zhǎng)圓孔，方便對(duì)壓緊件位置的調(diào)整。
[0022]進(jìn)一步地，為了保證受力的均衡，第一壓緊件上還設(shè)有第二開(kāi)孔，緊固件通過(guò)第二開(kāi)孔將第一壓緊件緊固于底板，起到進(jìn)一步緊固作用。
[0023]在車(chē)加工過(guò)程中，為了快速對(duì)葉輪進(jìn)行定位，縮短裝夾時(shí)間，在底板工作面的所述第一凹部與所述第二凹部之間設(shè)有調(diào)整塊槽，調(diào)整塊槽內(nèi)設(shè)置調(diào)整塊，調(diào)整塊槽的底部開(kāi)有第三開(kāi)孔，緊固件穿過(guò)第三開(kāi)孔用于調(diào)整調(diào)整塊的高度，所述調(diào)整塊與第一壓緊件或定位件一一上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，也可以非一一對(duì)應(yīng)，當(dāng)?shù)谝粔壕o件或定位件在閉位置時(shí)，二者沿著葉輪的直徑設(shè)置。
[0024]此外，所述第二壓緊件包括用于覆蓋在葉輪中心軸孔表面的緊固壓板，緊固件穿過(guò)緊固壓板、葉輪中心軸孔與底板緊固，當(dāng)葉輪放置于小定位圓內(nèi)時(shí)，緊固裝置穿過(guò)緊固壓板、葉輪中心與底板緊固；所述緊固裝置優(yōu)選為壓緊螺栓，也可以是鋼栓，鋼栓上下兩端通過(guò)螺母分別緊固，因中心軸孔的設(shè)置，所述緊固壓板下表面設(shè)有用于與葉輪配合的臺(tái)階，方便對(duì)緊固壓板的定位，此外，為提高緊固的穩(wěn)定性，緊固件呈三角形布置。
[0025]以上方案通過(guò)第一凹部、第二凹部的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)機(jī)加工過(guò)程中對(duì)葉輪的初始定位，快速方便，通過(guò)定位件方便找正，縮短找正時(shí)間，通過(guò)第一壓緊件和第二壓緊件分別對(duì)葉輪進(jìn)行壓緊，有效避免了對(duì)薄壁葉輪的損壞。
[0026]本發(fā)明提供的方案不僅可以用于對(duì)葉輪的車(chē)加工，也可以用于對(duì)葉輪的其他機(jī)加工，如刨、銑、鉚等加工。
[0027]本發(fā)明提供的第二個(gè)方案是:大型薄壁葉輪機(jī)加工用夾具裝置，包括底板，底板工作面設(shè)有一凹部，凹部與葉輪端部大圓面所在工作面配合，凹部的邊緣設(shè)有用于將葉輪端部第一圓面鎖緊于底板的第一壓緊件，在底板工作面上可拆卸設(shè)有用于將葉輪端部第二圓面鎖緊于底板的第二壓緊件設(shè)有第二壓緊件。
[0028]該方案省去了第一個(gè)方案中的第二凹部，同樣可滿(mǎn)足對(duì)葉輪的快速定位，此時(shí)，第二壓緊件中緊固壓板最好多個(gè)螺栓進(jìn)行緊固，多個(gè)螺栓以三角形三個(gè)頂點(diǎn)的方式布置，或者通過(guò)四個(gè)以圓周方式布置的螺栓進(jìn)行緊固，便于提高穩(wěn)定性。
[0029]本發(fā)明提供的第三個(gè)方案是:
[0030]一種大型薄壁葉輪精車(chē)加工方法，具體步驟如下:
[0031]I)將葉輪端部大圓面放置于底板工作面的第一凹部?jī)?nèi)；
[0032]2)旋轉(zhuǎn)設(shè)置于底板上的第一壓緊件至閉位置，對(duì)葉輪下葉板進(jìn)行壓緊并通過(guò)緊固件鎖緊；
[0033]3)采用車(chē)加工裝置對(duì)葉輪的內(nèi)圓、曲面及端面進(jìn)行精密機(jī)加工；
[0034]4)步驟3)完成后，旋轉(zhuǎn)第一壓緊件到開(kāi)位置，將葉輪卸下并上下翻轉(zhuǎn)，將葉輪端部小圓面放置于第二凹部?jī)?nèi)；
[0035]5)通過(guò)第二壓緊件壓緊葉輪后，對(duì)步驟4)中未加工的葉輪面進(jìn)行精密加工
[0036]其中，在所述步驟I)進(jìn)行之前需要對(duì)葉輪清理毛刺，在設(shè)置好葉輪后需要對(duì)葉輪調(diào)整水平度，具體地調(diào)整方法是:在葉輪底板內(nèi)設(shè)置調(diào)整塊槽，調(diào)整塊槽內(nèi)設(shè)置調(diào)整塊，調(diào)整塊槽的底部開(kāi)有第三開(kāi)孔，緊固件穿過(guò)第三開(kāi)孔用于調(diào)整調(diào)整塊的高度，并且在步驟I)進(jìn)行之前需要對(duì)調(diào)整塊槽進(jìn)行清理干凈，避免雜質(zhì)的落入，而影響精車(chē)加工。
[0037]所述步驟5)中壓緊葉輪的方法是:在葉輪頂部設(shè)置緊固壓板，通過(guò)壓緊螺栓連接緊固壓板與底板。
[0038]在所述步驟2)進(jìn)行之前，旋轉(zhuǎn)設(shè)于底板上的標(biāo)準(zhǔn)定位塊至閉位置，并調(diào)整設(shè)于底板內(nèi)的調(diào)整塊，保證調(diào)整塊與葉輪接觸。
[0039]本發(fā)明的有益效果是:
[0040]I)通過(guò)設(shè)置第一凹部對(duì)葉輪端部第一圓面進(jìn)行定位，并通過(guò)第一壓緊件將葉輪鎖緊于底板，無(wú)需焊接，固定方便快捷，在對(duì)葉輪進(jìn)行第一輪的機(jī)加工后;再設(shè)置第二凹部對(duì)葉輪第二圓面進(jìn)行定位，并通過(guò)第二壓緊件進(jìn)行緊固，實(shí)現(xiàn)分序?qū)θ~輪進(jìn)行機(jī)加工，避免對(duì)某些面因夾具或者其他原因而未加工的情況發(fā)生，提高葉輪表面精度。
[0041]2)通過(guò)設(shè)置多個(gè)第一壓緊件和定位件，從各個(gè)方向?qū)θ~輪進(jìn)行壓緊或是定位，既保證了機(jī)加工的有效進(jìn)行，提高操作工作的安全系數(shù)，同時(shí)，避免對(duì)薄壁葉輪的損傷。
[0042]3)通過(guò)調(diào)整調(diào)整塊與葉輪接觸，配合定位件與基準(zhǔn)面(葉輪下葉板內(nèi)表面)的接觸，提高定位質(zhì)量，防止葉輪發(fā)生固定變形。
[0043]4)通過(guò)定位件與第一壓緊件的設(shè)置高度不高于葉輪上葉板的高度，實(shí)現(xiàn)葉輪上葉板與下葉板空間中葉片的定位，以及空間中下葉板的壓緊，避免對(duì)葉輪外表面的直接破壞。
[0044]5)通過(guò)葉輪夾具裝置的使用，加工效率提高150%，成品率提高100%。
【附圖說(shuō)明】
[0045]圖1為本發(fā)明中葉輪卡入大定位圓內(nèi)時(shí)的示意圖；
[0046]圖2為本發(fā)明中葉輪卡入小定位圓內(nèi)時(shí)的示意圖；
[0047]圖3為本發(fā)明中夾具裝置的俯視圖；
[0048]圖4為本發(fā)明中壓緊塊的俯視圖；
[0049]圖5為本發(fā)明中壓緊塊的側(cè)剖視圖；
[0050]圖6為本發(fā)明中定位塊的側(cè)剖視圖；
[0051 ]其中，1.定位塊，2.壓緊螺栓A，3.調(diào)整塊，4.調(diào)整螺栓，5.小定位圓，6.葉輪，7.底板，8.壓緊塊，9.壓緊支撐螺栓，10.壓緊螺栓B ,11.壓緊螺栓C，12.緊固壓板，13.大定位圓，14.調(diào)整塊槽，15.開(kāi)位置，16.閉位置。
【具體實(shí)施方式】
[0052]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0053]實(shí)施例1
[0054]大型薄壁葉輪機(jī)加工用夾具裝置，包括底板7，在底板7上表面設(shè)有多個(gè)兩個(gè)用于卡住葉輪端面的第一凹部與第二凹部，因葉輪6的端面一個(gè)大一個(gè)小，因此第一凹部與第二凹部即圖1中的大定位圓13和小定位圓5，在底板7工作面活動(dòng)設(shè)有在多個(gè)壓緊塊8作為第一壓緊件和多個(gè)定位塊I作為定位件，定位塊實(shí)現(xiàn)的是對(duì)葉輪加工基準(zhǔn)的定位，加工基準(zhǔn)為葉輪下葉板內(nèi)表面，這樣可實(shí)現(xiàn)快速定位，壓緊塊8可旋轉(zhuǎn)固定于底板7上，小定位圓5與葉輪端部第二圓面配合時(shí)，采用第二壓緊件進(jìn)行緊固，第二壓緊件包括用于覆蓋在葉輪中心軸孔表面的緊固壓板12，緊固件穿過(guò)緊固壓板12、葉輪6中心與底板7緊固，緊固壓板12的形狀可以是圓形，也可以是多邊形，多邊形狀的緊固壓板12便于拿取。
[0055]兩個(gè)定位圓的設(shè)置是為了更好的快速實(shí)現(xiàn)對(duì)葉輪6的固定，定位圓的形狀最好與葉輪6端面的形狀相同，或者凹陷部位周?chē)鸀殇忼X形狀，既方便對(duì)葉輪6快速定位，又方便取出葉輪6。
[0056]為了在機(jī)加工過(guò)程中，快速對(duì)葉輪6進(jìn)行定位，縮短裝夾時(shí)間，在底板7上表面開(kāi)有8個(gè)調(diào)整塊槽14，在調(diào)整塊槽14內(nèi)設(shè)置調(diào)整塊3，為避免對(duì)葉輪的破壞，調(diào)整塊3的材料為鋁或其他軟質(zhì)金屬，通過(guò)調(diào)整塊3與葉輪6下葉板接觸保證定位的準(zhǔn)確性，底板7設(shè)有與調(diào)整塊槽14連通的第三開(kāi)孔，調(diào)整螺栓4通過(guò)第三開(kāi)孔調(diào)整調(diào)整塊3的高度，以方便對(duì)葉輪水平度的調(diào)整，第三開(kāi)孔可豎直開(kāi)于底板7內(nèi)，其中，與壓緊塊配合的調(diào)整塊不僅用于定位，同時(shí)與壓緊塊配合起到支撐作用，有效防止葉輪在車(chē)加工過(guò)程中變形的發(fā)生。
[0057]緊固件優(yōu)選為壓緊螺栓BlO，如圖1所示，用于穿過(guò)壓緊螺栓BlO的壓緊螺栓開(kāi)孔設(shè)于壓緊塊8的中部，在壓緊塊8遠(yuǎn)離葉輪6的端部設(shè)有壓緊支撐螺栓9，緊固件也可以是鋼栓，上下兩端通過(guò)螺母分別緊固。
[0058]所述壓緊塊8通過(guò)壓緊螺栓壓緊支撐螺栓9可旋轉(zhuǎn)固定于底板7上，定位塊I通過(guò)壓緊螺栓A2可旋轉(zhuǎn)固定于底板7上，壓緊塊8上設(shè)有壓緊螺栓開(kāi)孔，壓緊螺栓BlO穿過(guò)開(kāi)孔與底板7固定，在夾具裝置空閑時(shí)，壓緊塊8和定位基準(zhǔn)塊I處于開(kāi)位置，不會(huì)干涉到葉輪6的放置，當(dāng)放置好葉輪6后，壓緊塊8和定位塊I對(duì)葉輪6進(jìn)行壓牢，因多個(gè)壓緊塊8與定位塊I在底板7上均勻設(shè)置在葉輪6的周?chē)?，設(shè)置對(duì)稱(chēng)，如圖3所示，不會(huì)對(duì)薄壁葉輪造成損傷;具體實(shí)施過(guò)程中，最好將壓緊塊8和定位塊I均設(shè)為長(zhǎng)條形狀，便于操作和旋轉(zhuǎn);且壓緊塊8的一端最好尺寸逐漸收縮，便于一條直線上壓緊塊8與定位塊I對(duì)正，且壓緊塊8用于壓緊葉輪的端部比另一端部厚度厚，如圖4?6所不。
[0059]實(shí)施例2
[0060]大型薄壁葉輪機(jī)加工用夾具裝置，包括底板，底板工作面設(shè)有一凹部，凹部與葉輪端部大圓面所在工作面配合，凹部的邊緣設(shè)有用于將葉輪端部第一圓面鎖緊于底板的第一壓緊件，在底板工作面上可拆卸設(shè)有用于將葉輪端部第二圓面鎖緊于底板的第二壓緊件設(shè)有第二壓緊件。
[0061]該方案省去了第一個(gè)方案中的第二凹部，同樣可滿(mǎn)足對(duì)葉輪的快速定位，此時(shí)，第二壓緊件中緊固壓板最好通過(guò)三角形設(shè)置的螺栓進(jìn)行緊固，便于提高穩(wěn)定性。
[0062]本實(shí)施例中其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)相同。
[0063]實(shí)施例3
[0064]—種大型薄壁葉輪精車(chē)加工方法，具體步驟如下:
[0065]1、將底板7固定在機(jī)床的工作臺(tái)上并找正；
[0066]2、將調(diào)整塊槽14內(nèi)清理干凈，將調(diào)整塊3放置到調(diào)整塊槽14內(nèi)，定位塊I和壓緊塊8調(diào)整于開(kāi)位置15;
[0067]3、將葉輪6底面毛刺清理干凈，把粗車(chē)后的葉輪6大圓底面放置在大定位圓13內(nèi)；
[0068]4、將定位塊I調(diào)整為閉位置16，然后向上旋緊對(duì)應(yīng)的調(diào)整螺栓4，使每一處調(diào)整塊3都與葉輪下葉板接觸，并使定位塊與葉輪基準(zhǔn)面緊密接觸；
[0069]5、將壓緊塊8調(diào)整為閉位置，然后向上旋緊對(duì)應(yīng)的調(diào)整螺栓4，使每一處調(diào)整塊3都與葉輪接觸，再將壓緊塊8將葉輪壁固定夾緊，如圖1所示；
[0070]6、定位找正完成后，對(duì)葉輪6的內(nèi)圓、曲面及端面進(jìn)行精密機(jī)加工；
[0071]7、加工完成后，將葉輪6卸下，上下翻轉(zhuǎn)葉輪，將葉輪小圓面放置在小定位圓5內(nèi)；
[0072]8、將緊固壓板12通過(guò)壓緊螺栓Cll連接葉輪6與底板7，如圖2所示；
[0073]9、定位找正完成后，對(duì)葉輪6步驟6中未加工的面進(jìn)行精密車(chē)加工。
[0074]上述加工結(jié)束后，整個(gè)葉輪6的精加工結(jié)束。
[0075]通過(guò)以上的步驟，簡(jiǎn)化了葉輪精車(chē)加工的步驟，加工效率提高150%，而且不易對(duì)葉輪造成損壞，成品率提高到100%，效果較好。
[0076]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.大型薄壁葉輪機(jī)加工用夾具裝置，其特征在于，包括底板，底板工作面設(shè)有第一凹部和第二凹部，第一凹部與葉輪端部第一圓面配合，第二凹部與葉輪端部第二圓面配合，第一凹部的邊緣設(shè)有用于壓緊葉輪壁的第一壓緊件，第二凹部的中心可拆卸設(shè)有用于將葉輪端部第二圓面鎖緊于底板的第二壓緊件。2.如權(quán)利要求1所述的大型薄壁葉輪機(jī)加工用夾具裝置，其特征在于，還包括設(shè)于底板工作面的第i個(gè)凹部，i大于等于3，所述第一凹部和所述第二凹部同心或偏心設(shè)置，或二者并列設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述的大型薄壁葉輪機(jī)加工用夾具裝置，其特征在于，還包括設(shè)于所述第一凹部邊緣的用于定位葉輪位置的定位件，定位件與第一壓緊件各自的最高高度低于葉輪上葉板的高度。4.如權(quán)利要求3所述的大型薄壁葉輪機(jī)加工用夾具裝置，其特征在于，所述第一壓緊件與所述定位件分別設(shè)有多個(gè)，二者對(duì)稱(chēng)設(shè)置，多個(gè)第一壓緊件與定位件間隔均勻設(shè)于所述第一凹部的邊緣。5.如權(quán)利要求3或4所述的大型薄壁葉輪機(jī)加工用夾具裝置，其特征在于，所述第一壓緊件與所述定位件各自設(shè)有第一開(kāi)孔，緊固件穿過(guò)第一開(kāi)孔將第一壓緊件與定位件可旋轉(zhuǎn)設(shè)置于所述底板的工作面，第一壓緊件的第一開(kāi)孔為長(zhǎng)圓孔。6.如權(quán)利要求5所述的大型薄壁葉輪機(jī)加工用夾具裝置，其特征在于，第一壓緊件上還設(shè)有第二開(kāi)孔，緊固件通過(guò)第二開(kāi)孔將第一壓緊件緊固于底板。7.如權(quán)利要求3或4所述的大型薄壁葉輪機(jī)加工用夾具裝置，其特征在于，在底板工作面的所述第一凹部與所述第二凹部之間設(shè)有調(diào)整塊槽，調(diào)整塊槽內(nèi)設(shè)置調(diào)整塊，調(diào)整塊槽的底部開(kāi)有第三開(kāi)孔，緊固件穿過(guò)第三開(kāi)孔用于調(diào)整調(diào)整塊的高度，所述調(diào)整塊與第一壓緊件或定位件一一上下對(duì)應(yīng)設(shè)置。8.如權(quán)利要求1或2或3或6所述的大型薄壁葉輪機(jī)加工用夾具裝置，其特征在于，所述第二壓緊件包括用于覆蓋在葉輪中心軸孔表面的緊固壓板，緊固件穿過(guò)緊固壓板、葉輪中心軸孔與底板緊固，所述緊固壓板下表面設(shè)有用于與葉輪配合的臺(tái)階。9.大型薄壁葉輪機(jī)加工用夾具裝置，其特征在于，包括底板，底板工作面設(shè)有一凹部，凹部與葉輪端部大圓面所在工作面配合，凹部的邊緣設(shè)有用于將葉輪端部第一圓面鎖緊于底板的第一壓緊件，在底板工作面上可拆卸設(shè)有用于將葉輪端部第二圓面鎖緊于底板的第二壓緊件設(shè)有第二壓緊件。10.一種大型薄壁葉輪精車(chē)加工方法，其特征在于，具體步驟如下: 1)將葉輪端部大圓面放置于底板工作面的第一凹部?jī)?nèi)； 2)旋轉(zhuǎn)設(shè)置于底板上的第一壓緊件至閉位置，對(duì)葉輪下葉板進(jìn)行壓緊并通過(guò)緊固件鎖緊； 3)采用車(chē)加工裝置對(duì)葉輪的內(nèi)圓、曲面及端面進(jìn)行精密機(jī)加工； 4)步驟3)完成后，旋轉(zhuǎn)第一壓緊件到開(kāi)位置，將葉輪卸下并上下翻轉(zhuǎn)，將葉輪端部小圓面放置于第二凹部?jī)?nèi)； 5)通過(guò)第二壓緊件壓緊葉輪后，對(duì)步驟4)中未加工的葉輪面進(jìn)行精密加工。
【文檔編號(hào)】B23Q3/12GK106041589SQ201610657261
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月11日 公開(kāi)號(hào)201610657261.X, CN 106041589 A, CN 106041589A, CN 201610657261, CN-A-106041589, CN106041589 A, CN106041589A, CN201610657261, CN201610657261.X
【發(fā)明人】張偉, 范紀(jì)成, 韓桂強(qiáng), 孫日文
【申請(qǐng)人】山東豪邁機(jī)械科技股份有限公司