一種壓縮機(jī)用閥板制造方法
【專利摘要】一種壓縮機(jī)用閥板制造方法，屬于制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)領(lǐng)域。現(xiàn)有壓縮機(jī)用閥板在粉末冶金制造時(shí)存在能耗大，污染環(huán)境、制造周期長的缺陷。本發(fā)明首先采用厚度合適的低碳鋼板材作為閥板的基材，使用精密沖壓加工出閥板的外形、閥板四周的安裝孔、定位孔、閥板上的進(jìn)氣閥孔及進(jìn)氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽、閥板上的排氣閥孔及排氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽，在沖壓加工環(huán)形凹槽時(shí)，進(jìn)氣閥孔孔口和其周圍的環(huán)形凹槽之間同時(shí)成形環(huán)狀凸起，排氣閥孔孔口和其周圍的環(huán)形凹槽之間同時(shí)成形環(huán)狀凸起，使用磨床對(duì)閥板兩端整個(gè)端面進(jìn)行磨削加工。本發(fā)明大大減少了閥板的制造周期，降低了制造成本，能耗小，且不會(huì)造成環(huán)境污染，符合綠色制造發(fā)展前景。
【專利說明】
一種壓縮機(jī)用閥板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)領(lǐng)域，尤其與一種壓縮機(jī)用閥板制造方法有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣閥是制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)的重要組成零件，氣閥一般包括閥板和蓋設(shè)于閥板兩端整個(gè)端面的兩個(gè)閥片，閥板和兩閥片的四周分別設(shè)置有安裝孔和定位孔，閥板中部設(shè)置有進(jìn)氣閥孔和排氣閥孔，兩個(gè)閥片上分別設(shè)置有進(jìn)氣閥舌和排氣閥舌，進(jìn)氣閥舌和排氣閥舌分別封蓋于所述的進(jìn)氣閥孔和排氣閥孔。如圖1和圖2所示，進(jìn)氣閥孔2其中一端孔口口部所在的閥板端面I上設(shè)置有將進(jìn)氣閥孔2孔口圍于中心的環(huán)形凹槽21，在該孔口與環(huán)形凹槽21之間形成頂面與所述閥板端面I相平的環(huán)狀凸起22 ;排氣閥孔3其中一端孔口口部所在的閥板端面I上設(shè)置有將排氣閥孔3孔口圍于中心的環(huán)形凹槽31，在該孔口與環(huán)形凹槽31之間形成頂面與所述閥板端面I相平的環(huán)狀凸起32，進(jìn)氣閥孔2孔口的環(huán)狀凸起22與排氣閥孔3孔口的環(huán)狀凸起32分設(shè)于閥板兩端，每個(gè)環(huán)狀凸起頂面作為閥片上的閥舌封堵閥孔的蓋封端面；目前閥板通常是利用粉末冶金制造成型，再通過磨床對(duì)閥板兩端端面以及兩端的環(huán)狀凸起的頂面的進(jìn)行磨削處理，粉末冶金制造過程存在粉塵污染、能耗較大，污染環(huán)境，而且制造周期長，成本較高，制造難度大，不符合綠色制造發(fā)展前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有壓縮機(jī)用閥板在粉末冶金制造時(shí)能耗大，污染環(huán)境、制造周期長的缺陷，提供一種制造周期短、成本低且綠色環(huán)保的壓縮機(jī)用閥板制造方法。
[0004]為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種壓縮機(jī)用閥板制造方法，其特征是，首先采用厚度合適的低碳鋼板材作為閥板的基材，使用精密沖壓加工出閥板的外形、閥板四周的安裝孔、定位孔、閥板上的進(jìn)氣閥孔及進(jìn)氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽、閥板上的排氣閥孔及排氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽，在沖壓加工環(huán)形凹槽時(shí)，進(jìn)氣閥孔孔口和其周圍的環(huán)形凹槽之間同時(shí)成形環(huán)狀凸起，排氣閥孔孔口和其周圍的環(huán)形凹槽之間同時(shí)成形環(huán)狀凸起，使用磨床對(duì)閥板兩端整個(gè)端面進(jìn)行磨削加工。
[0005]作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本發(fā)明還包括以下技術(shù)特征。
[0006]所述進(jìn)氣閥孔和進(jìn)氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽一次沖壓同時(shí)成形，所述排氣閥孔和排氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽一次沖壓同時(shí)成形，保證了進(jìn)氣閥孔和排氣閥孔精度，進(jìn)氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽沖壓加工和排氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽沖壓加工作為兩個(gè)工序，兩個(gè)工序之間需將閥板進(jìn)行翻面。
[0007]所述環(huán)狀凸起頂面在沖壓加工時(shí)直接成形。
[0008]所述環(huán)狀凸起頂面也可以使用磨床進(jìn)行磨削加工成形。
[0009]在沖壓所述進(jìn)氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽時(shí)，同時(shí)沖壓成形與該環(huán)形凹槽貫通的進(jìn)氣閥舌安裝槽；在沖壓所述排氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽時(shí)，同時(shí)沖壓成形與該環(huán)形凹槽貫通的排氣閥舌安裝槽。
[0010]本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果:通過使用優(yōu)質(zhì)低碳鋼板材直接沖壓成型，再通過對(duì)兩個(gè)端面進(jìn)行磨削，大大減少了閥板的制造周期，提高了閥板的結(jié)構(gòu)精度，降低了制造成本，能耗小，且不會(huì)造成環(huán)境污染，符合綠色制造發(fā)展前景。
【附圖說明】
[0011]圖1為傳統(tǒng)壓縮機(jī)氣閥閥板的一側(cè)端面的示意圖。
[0012]圖2為傳統(tǒng)壓縮機(jī)氣閥閥板的另一側(cè)端面的示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明另一個(gè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]上述各附圖中相同部件的標(biāo)號(hào)相同。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0017]如圖3和圖4所示，本發(fā)明采用厚度合適的低碳鋼板材作為閥板的基材，首先，使用精密沖壓加工出閥板的外形、閥板四周的安裝孔、定位孔、閥板上的進(jìn)氣閥孔及進(jìn)氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽和與該環(huán)形凹槽貫通的吸氣閥舌安裝槽，在進(jìn)氣閥孔孔口和其周圍的環(huán)形凹槽之間同時(shí)成形環(huán)狀凸起，同時(shí)也成形環(huán)狀凸起的頂面；然后，將閥板進(jìn)行翻面，使用精密沖壓加工出閥板上的排氣閥孔及排氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽和與該環(huán)形凹槽貫通的排氣閥舌安裝槽，在排氣閥孔孔口和其周圍的環(huán)形凹槽之間同時(shí)成形環(huán)狀凸起，同時(shí)也成形該環(huán)形凸起的頂面；最后使用磨床對(duì)閥板兩端整個(gè)端面進(jìn)行磨削加工。
[0018]作為另一種實(shí)施方式，上述實(shí)施方式中所述的環(huán)狀凸起的頂面還可以使用磨床進(jìn)行磨削加工成形。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓縮機(jī)用閥板制造方法，其特征在于:首先采用厚度合適的低碳鋼板材作為閥板的基材，使用精密沖壓加工出閥板的外形、閥板四周的安裝孔、定位孔、閥板上的進(jìn)氣閥孔及進(jìn)氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽、閥板上的排氣閥孔及排氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽，在沖壓加工環(huán)形凹槽時(shí)，進(jìn)氣閥孔孔口和其周圍的環(huán)形凹槽之間同時(shí)成形環(huán)狀凸起，排氣閥孔孔口和其周圍的環(huán)形凹槽之間同時(shí)成形環(huán)狀凸起，使用磨床對(duì)閥板兩端整個(gè)端面進(jìn)行磨削加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)用閥板制造方法，其特征在于:所述進(jìn)氣閥孔和進(jìn)氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽一次沖壓同時(shí)成形，所述排氣閥孔和排氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽一次沖壓同時(shí)成形，進(jìn)氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽沖壓加工和排氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽沖壓加工作為兩個(gè)工序，兩個(gè)工序之間需將閥板進(jìn)行翻面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓縮機(jī)用閥板制造方法，其特征在于:所述環(huán)狀凸起頂面在沖壓加工時(shí)直接成形。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓縮機(jī)用閥板制造方法，其特征在于:所述環(huán)狀凸起頂面使用磨床進(jìn)行磨削加工成形。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種壓縮機(jī)用閥板制造方法，其特征在于:在沖壓所述進(jìn)氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽時(shí)，同時(shí)沖壓成形與該環(huán)形凹槽貫通的進(jìn)氣閥舌安裝槽；在沖壓所述排氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽時(shí)，同時(shí)沖壓成形與該環(huán)形凹槽貫通的排氣閥舌安裝槽。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK106031971SQ201510124236
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月20日
【發(fā)明人】周友華
【申請(qǐng)人】浙江美亞特精密機(jī)械有限公司