激光焊接機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種激光焊接機，其包括機架，機架中設(shè)有電氣柜，機架上設(shè)有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)上設(shè)有焊接光路系統(tǒng)，焊接光路系統(tǒng)包括光學(xué)平臺、激光發(fā)射器、振鏡支座、Y振鏡、X振鏡、電路板和光學(xué)鏡頭組，光學(xué)平臺設(shè)置于升降機構(gòu)的頂端，激光發(fā)射器設(shè)置于光學(xué)平臺中，振鏡支座設(shè)置于激光發(fā)射器的出射端一側(cè)，Y振鏡設(shè)置于振鏡支座的頂部，X振鏡設(shè)置于振鏡支座的側(cè)板上，光學(xué)平臺上于該振鏡支座下方設(shè)有窗口，光學(xué)鏡頭組設(shè)置于光學(xué)平臺的底部，電路板固定于光學(xué)平臺中，該電路板與激光發(fā)射器電連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，設(shè)計巧妙，自動化程度高，提高焊接的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，其焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，減少產(chǎn)品不良率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
激光焊接機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及焊接機，特別涉及一種用于陶瓷電容焊接的激光焊接機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著3C數(shù)碼產(chǎn)品的廣泛普及和使用，3C產(chǎn)品正朝著高度集成化的方向發(fā)展，其內(nèi)部的電子元器件的體積越來越小，對焊接技術(shù)的要求越來越高，傳統(tǒng)的手工焊和波峰焊有著多種多樣的不足和缺點，手工焊接需要大量的人員進行長時間的焊接，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量參差不齊，產(chǎn)品一致性難以保證;波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達到焊接目的，是一個電能高消耗的技術(shù)，而且需要專業(yè)的技術(shù)人員進行操作和維護。激光焊接機的原理是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池的一種產(chǎn)品，它可以結(jié)合自動化產(chǎn)線一起進行同步作業(yè)，具有很大的靈活性。
[0003]目前，市面上較少激光焊接機，而且，現(xiàn)有的這些激光焊接機，其結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理完善，體積較大，工作效率低，自動化程度低，焊接質(zhì)量較差，使用電加熱的方式搞能耗，生產(chǎn)成本高，難以滿足使用需要，本發(fā)明的激光焊接機主要用來焊接陶瓷電容等電子元器件引腳，提尚生廣效率，降低能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提供一種激光焊接機。
[0005]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:
一種激光焊接機，其包括機架，于所述機架中設(shè)有電氣柜，于所述機架上設(shè)有升降機構(gòu)，于所述升降機構(gòu)上設(shè)有焊接光路系統(tǒng)，所述焊接光路系統(tǒng)包括光學(xué)平臺、激光發(fā)射器、振鏡支座、Y振鏡、X振鏡、電路板和光學(xué)鏡頭組，所述光學(xué)平臺橫向設(shè)置于該升降機構(gòu)的頂端，所述激光發(fā)射器橫向設(shè)置于該光學(xué)平臺中，該振鏡支座設(shè)置于該激光發(fā)射器的出射端一側(cè)，所述Y振鏡對應(yīng)該激光發(fā)射器的出射端縱向設(shè)置于該振鏡支座的頂部，該對辰鏡對應(yīng)該激光發(fā)射器的出射端橫向設(shè)置于該振鏡支座的側(cè)板上，該光學(xué)平臺上于該振鏡支座下方設(shè)有窗口，所述光學(xué)鏡頭組對應(yīng)該窗口設(shè)置于該光學(xué)平臺的底部，所述電路板固定于該光學(xué)平臺中，該電路板與所述激光發(fā)射器電連接。
[0006]所述電氣柜包括箱體，于該箱體中設(shè)有安裝板，所述安裝板上固定有開關(guān)電源、電源供電器和控制卡，于該箱體中還設(shè)有激光器，該激光器與所述激光發(fā)射器通過線路連接，所述激光器、開關(guān)電源、電源供電器與所述控制卡電連接。
[0007]所述電氣柜還包括熔斷器、空氣開關(guān)、浪涌開關(guān)和PG接頭，所述熔斷器、空氣開關(guān)和浪涌開關(guān)并列設(shè)置于該箱體的前側(cè)板上，該PG接頭設(shè)置于該熔斷器、空氣開關(guān)和浪涌開關(guān)的下方，所述熔斷器、空氣開關(guān)、浪涌開關(guān)和PG接頭與所述控制卡電連接。
[0008]所述光學(xué)鏡頭組包括第一鏡頭和第二鏡頭，該第一鏡頭設(shè)置于該第二鏡頭的上方，所述第一鏡頭通過場鏡法蘭連接于所述光學(xué)平臺的底部。
[0009]所述升降機構(gòu)包括升降底座和升降氣缸，所述升降底座固定于該機架的頂部，所述升降氣缸的氣缸軸向下地設(shè)置于該升降底座上，該升降氣缸的氣缸軸末端與該升降底座固定連接，所述升降底座上還縱向設(shè)有升降滑板，該升降滑板上設(shè)有升降滑槽，該升降氣缸的外壁上對應(yīng)所述升降滑槽設(shè)有滑塊，所述滑塊可上下滑動地設(shè)置于該升降滑槽中。
[0010]所述升降滑板為兩個，該兩個升降滑板分別固定于該升降底座相對應(yīng)的兩側(cè)壁上，于所述升降滑板上并列設(shè)有兩升降滑槽，于所述升降氣缸的相對應(yīng)兩外壁上分別設(shè)有兩滑塊。
[0011 ]所述機架的頂部對應(yīng)該光學(xué)鏡頭組設(shè)有工作臺；
于所述箱體中還設(shè)有若干散熱風(fēng)扇，該散熱風(fēng)扇設(shè)置于該箱體的后側(cè)板上，該散熱風(fēng)扇與所述控制卡電連接；
于該PG接頭上方還設(shè)有光纖出線座。
[0012]其還包括觸摸顯示屏，該觸摸顯示屏固定于該機架的頂部，該觸摸顯示屏與所述控制卡電連接。
[0013]所述激光發(fā)射器為圓柱體，所述光學(xué)平臺的內(nèi)側(cè)底面上設(shè)有發(fā)射器支座，該發(fā)射器支座上橫向設(shè)有發(fā)射器彈性固定扣，所述激光發(fā)射器卡置于該發(fā)射器彈性固定扣中。
[0014]所述振鏡支座為一體成型，于該振鏡支座上對應(yīng)該對辰鏡設(shè)有X軸彈性固定扣，對應(yīng)該Y振鏡設(shè)有Y軸彈性固定扣。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，設(shè)計巧妙，工作性能穩(wěn)定可靠，自動化程度高，通過激光對3C產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行焊接或者點焊，從而提高焊接的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，有效提高生產(chǎn)效率，相比傳統(tǒng)的焊接方式，其焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，減少產(chǎn)品不良率，降低生產(chǎn)成本。
[0016]下面結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中焊接光路系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明中焊接光路系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明中電氣柜的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明中電氣柜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明中光學(xué)鏡頭組的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明中升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例:如圖1至圖7所示，本發(fā)明一種激光焊接機，其包括機架I，于所述機架I中設(shè)有電氣柜2，于所述機架I上設(shè)有升降機構(gòu)3，于所述升降機構(gòu)3上設(shè)有焊接光路系統(tǒng)4，所述焊接光路系統(tǒng)4包括光學(xué)平臺41、激光發(fā)射器42、振鏡支座43、Y振鏡44、X振鏡45、電路板46和光學(xué)鏡頭組47，所述光學(xué)平臺41橫向設(shè)置于該升降機構(gòu)3的頂端，所述激光發(fā)射器42橫向設(shè)置于該光學(xué)平臺41中，該振鏡支座43設(shè)置于該激光發(fā)射器42的出射端一側(cè)，所述Y振鏡44對應(yīng)該激光發(fā)射器42的出射端縱向設(shè)置于該振鏡支座43的頂部，該對辰鏡45對應(yīng)該激光發(fā)射器42的出射端橫向設(shè)置于該振鏡支座43的側(cè)板上，該光學(xué)平臺41上于該振鏡支座43下方設(shè)有窗口 411，所述光學(xué)鏡頭組47對應(yīng)該窗口 411設(shè)置于該光學(xué)平臺41的底部，所述電路板46固定于該光學(xué)平臺41中，該電路板46與所述激光發(fā)射器42電連接。
[0019]所述電氣柜2包括箱體21，于該箱體21中設(shè)有安裝板22，所述安裝板22上固定有開關(guān)電源23、電源供電器24和控制卡25，于該箱體21中還設(shè)有激光器26，該激光器26與所述激光發(fā)射器42通過線路5連接，所述激光器26、開關(guān)電源23、電源供電器24與所述控制卡25電連接。
[0020]所述電氣柜2還包括熔斷器27、空氣開關(guān)28、浪涌開關(guān)29和PG接頭210，所述熔斷器27、空氣開關(guān)28和浪涌開關(guān)29并列設(shè)置于該箱體21的前側(cè)板上，該PG接頭210設(shè)置于該熔斷器27、空氣開關(guān)28和浪涌開關(guān)29的下方，所述熔斷器27、空氣開關(guān)28、浪涌開關(guān)29和PG接頭210與所述控制卡25電連接。
[0021]所述光學(xué)鏡頭組47包括第一鏡頭471和第二鏡頭472，該第一鏡頭471設(shè)置于該第二鏡頭472的上方，所述第一鏡頭471通過場鏡法蘭473連接于所述光學(xué)平臺41的底部。
[0022]所述升降機構(gòu)3包括升降底座31和升降氣缸32，所述升降底座31固定于該機架I的頂部，所述升降氣缸32的氣缸軸向下地設(shè)置于該升降底座31上，該升降氣缸32的氣缸軸末端與該升降底座31固定連接，所述升降底座31上還縱向設(shè)有升降滑板33，該升降滑板33上設(shè)有升降滑槽331，該升降氣缸32的外壁上對應(yīng)所述升降滑槽331設(shè)有滑塊321，所述滑塊321可上下滑動地設(shè)置于該升降滑槽331中。通過控制升降氣缸32的升降，從而能夠調(diào)整固定在升降機構(gòu)3頂端的焊接光路系統(tǒng)4的高度。
[0023]所述升降滑板33為兩個，該兩個升降滑板33分別固定于該升降底座31相對應(yīng)的兩側(cè)壁上，于所述升降滑板33上并列設(shè)有兩升降滑槽331，于所述升降氣缸32的相對應(yīng)兩外壁上分別設(shè)有兩滑塊321。
[0024]所述機架I的頂部對應(yīng)該光學(xué)鏡頭組47設(shè)有工作臺11;
于所述箱體21中還設(shè)有若干散熱風(fēng)扇211，該散熱風(fēng)扇211設(shè)置于該箱體21的后側(cè)板上，該散熱風(fēng)扇211與所述控制卡25電連接；
于該PG接頭210上方還設(shè)有光纖出線座。
[0025]其還包括觸摸顯示屏6，該觸摸顯示屏6固定于該機架I的頂部，該觸摸顯示屏6與所述控制卡25電連接。
[0026]所述激光發(fā)射器42為圓柱體，所述光學(xué)平臺41的內(nèi)側(cè)底面上設(shè)有發(fā)射器支座48，該發(fā)射器支座48上橫向設(shè)有發(fā)射器彈性固定扣481，所述激光發(fā)射器42卡置于該發(fā)射器彈性固定扣481中。
[0027]所述振鏡支座43為一體成型，于該振鏡支座43上對應(yīng)該)(振鏡45設(shè)有X軸彈性固定扣431，對應(yīng)該Y振鏡44設(shè)有Y軸彈性固定扣432。
[0028]在使用時，將需要焊接的產(chǎn)品放置到工作臺11上，激光器26、激光發(fā)射器42工作，激光束通過光學(xué)鏡頭組47射出，從而對放置在工作臺11上的產(chǎn)品進行焊接作業(yè)。
[0029]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，設(shè)計巧妙，工作性能穩(wěn)定可靠，自動化程度高，通過激光對3C產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行焊接或者點焊，從而提高焊接的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，有效提高生產(chǎn)效率，相比傳統(tǒng)的焊接方式，其焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，減少產(chǎn)品不良率，降低生產(chǎn)成本。
[0030]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種激光焊接機，其包括機架，其特征在于:于所述機架中設(shè)有電氣柜，于所述機架上設(shè)有升降機構(gòu)，于所述升降機構(gòu)上設(shè)有焊接光路系統(tǒng)，所述焊接光路系統(tǒng)包括光學(xué)平臺、激光發(fā)射器、振鏡支座、Y振鏡、X振鏡、電路板和光學(xué)鏡頭組，所述光學(xué)平臺橫向設(shè)置于該升降機構(gòu)的頂端，所述激光發(fā)射器橫向設(shè)置于該光學(xué)平臺中，該振鏡支座設(shè)置于該激光發(fā)射器的出射端一側(cè)，所述Y振鏡對應(yīng)該激光發(fā)射器的出射端縱向設(shè)置于該振鏡支座的頂部，該X振鏡對應(yīng)該激光發(fā)射器的出射端橫向設(shè)置于該振鏡支座的側(cè)板上，該光學(xué)平臺上于該振鏡支座下方設(shè)有窗口，所述光學(xué)鏡頭組對應(yīng)該窗口設(shè)置于該光學(xué)平臺的底部，所述電路板固定于該光學(xué)平臺中，該電路板與所述激光發(fā)射器電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述激光焊接機，其特征在于，所述電氣柜包括箱體，于該箱體中設(shè)有安裝板，所述安裝板上固定有開關(guān)電源、電源供電器和控制卡，于該箱體中還設(shè)有激光器，該激光器與所述激光發(fā)射器通過線路連接，所述激光器、開關(guān)電源、電源供電器與所述控制卡電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述激光焊接機，其特征在于，所述電氣柜還包括熔斷器、空氣開關(guān)、浪涌開關(guān)和PG接頭，所述熔斷器、空氣開關(guān)和浪涌開關(guān)并列設(shè)置于該箱體的前側(cè)板上，該PG接頭設(shè)置于該熔斷器、空氣開關(guān)和浪涌開關(guān)的下方，所述熔斷器、空氣開關(guān)、浪涌開關(guān)和PG接頭與所述控制卡電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述激光焊接機，其特征在于，所述光學(xué)鏡頭組包括第一鏡頭和第二鏡頭，該第一鏡頭設(shè)置于該第二鏡頭的上方，所述第一鏡頭通過場鏡法蘭連接于所述光學(xué)平臺的底部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述激光焊接機，其特征在于，所述升降機構(gòu)包括升降底座和升降氣缸，所述升降底座固定于該機架的頂部，所述升降氣缸的氣缸軸向下地設(shè)置于該升降底座上，該升降氣缸的氣缸軸末端與該升降底座固定連接，所述升降底座上還縱向設(shè)有升降滑板，該升降滑板上設(shè)有升降滑槽，該升降氣缸的外壁上對應(yīng)所述升降滑槽設(shè)有滑塊，所述滑塊可上下滑動地設(shè)置于該升降滑槽中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述激光焊接機，其特征在于，所述升降滑板為兩個，該兩個升降滑板分別固定于該升降底座相對應(yīng)的兩側(cè)壁上，于所述升降滑板上并列設(shè)有兩升降滑槽，于所述升降氣缸的相對應(yīng)兩外壁上分別設(shè)有兩滑塊。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述激光焊接機，其特征在于，所述機架的頂部對應(yīng)該光學(xué)鏡頭組設(shè)有工作臺； 于所述箱體中還設(shè)有若干散熱風(fēng)扇，該散熱風(fēng)扇設(shè)置于該箱體的后側(cè)板上，該散熱風(fēng)扇與所述控制卡電連接； 于該PG接頭上方還設(shè)有光纖出線座。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述激光焊接機，其特征在于，其還包括觸摸顯示屏，該觸摸顯示屏固定于該機架的頂部，該觸摸顯示屏與所述控制卡電連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述激光焊接機，其特征在于，所述激光發(fā)射器為圓柱體，所述光學(xué)平臺的內(nèi)側(cè)底面上設(shè)有發(fā)射器支座，該發(fā)射器支座上橫向設(shè)有發(fā)射器彈性固定扣，所述激光發(fā)射器卡置于該發(fā)射器彈性固定扣中。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述激光焊接機，其特征在于，所述振鏡支座為一體成型，于該振鏡支座上對應(yīng)該)(振鏡設(shè)有X軸彈性固定扣，對應(yīng)該Y振鏡設(shè)有Y軸彈性固定扣。
【文檔編號】B23K26/21GK106001922SQ201610557643
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月15日
【發(fā)明人】王思來
【申請人】東莞市環(huán)亞激光科技有限公司