一種散熱器導(dǎo)風(fēng)罩圓弧圍板壓彎裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種散熱器導(dǎo)風(fēng)罩圓弧圍板壓彎裝置，包括工作臺、輔助壓彎機(jī)構(gòu)、第一壓彎機(jī)構(gòu)、第二壓彎機(jī)構(gòu)、第三壓彎機(jī)構(gòu)和，輔助壓彎機(jī)構(gòu)包括輔助壓彎輪和第一支撐軸，輔助壓彎輪外周設(shè)有向其中心凹陷的第一弧形槽、第二弧形槽和第三弧形槽且第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽具有不同的曲率半徑；第一壓彎輪與第一弧形槽相對設(shè)置且第一壓彎輪可沿著輔助壓彎輪的徑向移動，第二壓彎輪與第二弧形槽相對設(shè)置且第二壓彎輪可沿著輔助壓彎輪的徑向移動，第三壓彎輪與第三弧形槽相對設(shè)置且第三壓彎輪可沿著輔助壓彎輪的徑向移動。本發(fā)明可制作出不同曲率半徑的圓弧圍板，能夠適應(yīng)不同厚度的圓弧圍板的壓彎，能夠有效保證圓弧圍板的圓弧度。
【專利說明】
一種散熱器導(dǎo)風(fēng)罩圓弧圍板壓彎裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及散熱器導(dǎo)風(fēng)罩制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱器導(dǎo)風(fēng)罩圓弧圍板壓彎裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]當(dāng)發(fā)動機(jī)在車架上縱向布置時，風(fēng)扇一般安裝在水栗軸上，并由驅(qū)動水栗和發(fā)電機(jī)的同一根V帶傳動。風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時吸進(jìn)空氣，空氣通過散熱器沿著風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向流動，以增強散熱器的散熱能力，加速冷卻液的冷卻。在風(fēng)扇外圍裝設(shè)導(dǎo)風(fēng)罩，使風(fēng)扇吸進(jìn)的空氣全部通過散熱器，以提高風(fēng)扇效率。目前常用的導(dǎo)風(fēng)罩材料有三種:薄板型、工程塑料和玻璃鋼。常見薄板型材質(zhì)有料厚為1.0mm的熱板(Q235)和料厚為0.8mm的冷板(08A1)。薄板型導(dǎo)風(fēng)罩一般由導(dǎo)風(fēng)罩本體、導(dǎo)風(fēng)罩上圓弧封板和導(dǎo)風(fēng)罩圓弧圍板組成。為了使風(fēng)扇吸進(jìn)的空氣全部通過散熱器，以提高風(fēng)扇效率，增強散熱器的散熱能力，風(fēng)扇與散熱器導(dǎo)風(fēng)罩的徑向間隙一般為20mm左右，最大不應(yīng)超過風(fēng)扇直徑的2.5%，徑向間隙與風(fēng)扇直徑之比每增加1%，風(fēng)扇流量下降2.5?4%，效率下降2?3%，為了保證風(fēng)扇與散熱器導(dǎo)風(fēng)罩的徑向間隙在2 0 mm左右，在制作薄板型導(dǎo)風(fēng)罩的過程中，對導(dǎo)風(fēng)罩圓弧圍板的圓弧度有一定的要求，如圖1、圖2、圖3所示，圓弧圍板包括圓弧圍板本體100和折彎邊120，在制作過程中，可以將導(dǎo)風(fēng)罩圓弧圍板制作成折彎邊120內(nèi)翻和折彎邊120外翻兩種結(jié)構(gòu)，但是目前的設(shè)備不同制作出不同曲率的導(dǎo)風(fēng)罩圓弧圍板，且生產(chǎn)效率低，圓弧度很難保證，護(hù)風(fēng)罩外觀不美觀。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種散熱器導(dǎo)風(fēng)罩圓弧圍板壓彎裝置。
[0004]本發(fā)明提出的一種散熱器導(dǎo)風(fēng)罩圓弧圍板壓彎裝置，包括工作臺、輔助壓彎機(jī)構(gòu)、 第一壓彎機(jī)構(gòu)、第二壓彎機(jī)構(gòu)、第三壓彎機(jī)構(gòu)和，其中，
[0005]輔助壓彎機(jī)構(gòu)包括輔助壓彎輪和第一支撐軸，第一支撐軸豎直設(shè)置在工作臺上， 輔助壓彎輪安裝在第一支撐軸上，輔助壓彎輪外周設(shè)有向其中心凹陷的第一弧形槽、第二弧形槽和第三弧形槽且第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽具有不同的曲率半徑；
[0006]第一壓彎機(jī)構(gòu)包括第一壓彎輪、第二支撐軸和用于夾持待加工工件的第一夾持裝置，第二支撐軸豎直設(shè)置在工作臺上，第一壓彎輪安裝在第二支撐軸上，第一壓彎輪與第一弧形槽相對設(shè)置且第一壓彎輪可沿著輔助壓彎輪的徑向移動，第一壓彎輪的曲率半徑與第一弧形槽的曲率半徑相等；
[0007]第二壓彎機(jī)構(gòu)包括第二壓彎輪、第三支撐軸和用于夾持待加工工件的第二夾持裝置，第三支撐軸豎直設(shè)置在工作臺上，第二壓彎輪安裝在第三支撐軸上，第二壓彎輪與第二弧形槽相對設(shè)置且第二壓彎輪可沿著輔助壓彎輪的徑向移動，第二壓彎輪的曲率半徑與第二弧形槽的曲率半徑相等；
[0008]第三壓彎機(jī)構(gòu)包括第三壓彎輪、第四支撐軸和用于夾持待加工工件的第三夾持裝置，第四支撐軸豎直設(shè)置在工作臺上，第三壓彎輪安裝在第四支撐軸上，第三壓彎輪與第三弧形槽相對設(shè)置且第三壓彎輪可沿著輔助壓彎輪的徑向移動，第三壓彎輪的曲率半徑與第三弧形槽的曲率半徑相等。
[0009]優(yōu)選的，第一夾持裝置包括兩組第一夾持單元，兩組第一夾持單元關(guān)于第一壓彎輪與輔助壓彎輪的中心連線對稱設(shè)置，第一夾持單元包括兩個相對布置的第一彈簧，第一彈簧兩端均設(shè)有第一固定塊，第一固定塊安裝在工作臺上。
[0010]優(yōu)選的，第二夾持裝置包括兩組第二夾持單元，兩組第二夾持單元關(guān)于第二壓彎輪與輔助壓彎輪的中心連線對稱設(shè)置，第二夾持單元包括兩個相對布置的第二彈簧，第二彈簧兩端均設(shè)有第二固定塊，第二固定塊安裝在工作臺上。[〇〇11]優(yōu)選的，第三夾持裝置包括兩組第三夾持單元，兩組第三夾持單元關(guān)于第三壓彎輪與輔助壓彎輪的中心連線對稱設(shè)置，第三夾持單元包括兩個相對布置的第三彈簧，第三彈簧兩端均設(shè)有第三固定塊，第三固定塊安裝在工作臺上。
[0012]優(yōu)選的，工作臺上設(shè)有貫穿其上下表面的第一滑槽，第一滑槽的延伸方向與第一壓彎輪和輔助壓彎輪的中心連線延伸方向一致，第一滑槽內(nèi)設(shè)有第一滑塊，第一壓彎機(jī)構(gòu)還包括第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第二支撐軸安裝在第一滑塊上，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第一滑塊連接并驅(qū)動第一滑塊在第一滑槽內(nèi)滑動。
[0013]優(yōu)選的，工作臺上設(shè)有貫穿其上下表面的第二滑槽，第二滑槽的延伸方向與第二壓彎輪和輔助壓彎輪的中心連線延伸方向一致，第二滑槽內(nèi)設(shè)有第二滑塊，第二壓彎機(jī)構(gòu)還包括第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第三支撐軸安裝在第二滑塊上，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第二滑塊連接并驅(qū)動第二滑塊在第二滑槽內(nèi)滑動。
[0014]優(yōu)選的，工作臺上設(shè)有貫穿其上下表面的第三滑槽，第三滑槽的延伸方向與第三壓彎輪和輔助壓彎輪的中心連線延伸方向一致，第三滑槽內(nèi)設(shè)有第三滑塊，第三壓彎機(jī)構(gòu)還包括第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第四支撐軸安裝在第三滑塊上，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第三滑塊連接并驅(qū)動第三滑塊在第三滑槽內(nèi)滑動。
[0015]在本發(fā)明中，輔助壓彎機(jī)構(gòu)包括輔助壓彎輪和第一支撐軸，輔助壓彎輪外周設(shè)有向其中心凹陷的第一弧形槽、第二弧形槽和第三弧形槽且第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽具有不同的曲率半徑;第一壓彎機(jī)構(gòu)包括第一壓彎輪、第二支撐軸和用于夾持待加工工件的第一夾持裝置，第一壓彎輪與第一弧形槽相對設(shè)置且第一壓彎輪可沿著輔助壓彎輪的徑向移動，第二壓彎機(jī)構(gòu)包括第二壓彎輪、第三支撐軸和用于夾持待加工工件的第二夾持裝置，第二壓彎輪與第二弧形槽相對設(shè)置且第二壓彎輪可沿著輔助壓彎輪的徑向移動， 第三壓彎機(jī)構(gòu)包括第三壓彎輪、第四支撐軸和用于夾持待加工工件的第三夾持裝置，第三壓彎輪與第三弧形槽相對設(shè)置且第三壓彎輪可沿著輔助壓彎輪的徑向移動。通過以上設(shè)計的圓弧圍板壓彎裝置，在工作時，將待壓彎的圓弧圍板的圓弧圍板本體分別通過第一夾持裝置、第二夾持裝置、第三夾持裝置夾持，圓弧圍板的折彎邊朝向輔助壓彎輪或朝向第一壓彎輪、第二壓彎輪、第三壓彎輪，分別驅(qū)動第一壓彎輪、第二壓彎輪、第三壓彎輪沿輔助壓彎輪徑向移動，第一壓彎輪、第二壓彎輪、第三壓彎輪分別帶動圓弧圍板向第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽內(nèi)凹陷使其變彎，最后分別得到曲率直徑與第一弧形槽、第二弧形槽、 第三弧形槽的曲率半徑相等的折彎邊外翻或折彎邊內(nèi)翻的圓弧圍板;采用本發(fā)明圓弧圍板壓彎裝置可制作出不同曲率半徑的圓弧圍板，能夠適應(yīng)不同厚度的圓弧圍板的壓彎，工作效率高，對圓弧圍板壓彎效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高，能夠有效保證圓弧圍板的圓弧度?！靖綀D說明】[0〇16]圖1為待壓彎圓弧圍板結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為加工后折彎邊內(nèi)翻的圓弧圍板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為加工后折彎邊外翻的圓弧圍板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明提出的一種散熱器導(dǎo)風(fēng)罩圓弧圍板壓彎裝置結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0020]參照圖4,本發(fā)明提出一種散熱器導(dǎo)風(fēng)罩圓弧圍板壓彎裝置，包括工作臺1、輔助壓彎機(jī)構(gòu)、第一壓彎機(jī)構(gòu)、第二壓彎機(jī)構(gòu)、第三壓彎機(jī)構(gòu)和，其中，
[0021]輔助壓彎機(jī)構(gòu)包括輔助壓彎輪21和第一支撐軸22,第一支撐軸22豎直設(shè)置在工作臺1上，輔助壓彎輪21安裝在第一支撐軸22上，輔助壓彎輪21外周設(shè)有向其中心凹陷的第一弧形槽23、第二弧形槽24和第三弧形槽25且第一弧形槽23、第二弧形槽24、第三弧形槽25具有不同的曲率半徑。
[0022]第一壓彎機(jī)構(gòu)包括第一壓彎輪31、第二支撐軸32和用于夾持待加工工件的第一夾持裝置，第二支撐軸32豎直設(shè)置在工作臺1上，第一壓彎輪31的曲率半徑與第一弧形槽23的曲率半徑相等，第一壓彎輪31安裝在第二支撐軸32上。第一壓彎輪31與第一弧形槽23相對設(shè)置且第一壓彎輪31可沿著輔助壓彎輪21的徑向移動，具體地:工作臺1上設(shè)有貫穿其上下表面的第一滑槽11，第一滑槽11的延伸方向與第一壓彎輪31和輔助壓彎輪21的中心連線延伸方向一致，第一滑槽11內(nèi)設(shè)有第一滑塊，第一壓彎機(jī)構(gòu)還包括第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第二支撐軸 32安裝在第一滑塊上，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第一滑塊連接并驅(qū)動第一滑塊在第一滑槽11內(nèi)滑動以帶動第一壓彎輪31沿著輔助壓彎輪21的徑向移動。
[0023]在具體設(shè)計中，第一夾持裝置包括兩組第一夾持單元，兩組第一夾持單元關(guān)于第一壓彎輪31與輔助壓彎輪21的中心連線對稱設(shè)置，第一夾持單元包括兩個相對布置的第一彈簧33，第一彈簧33兩端均設(shè)有第一固定塊34，第一固定塊34安裝在工作臺1上。[〇〇24]第二壓彎機(jī)構(gòu)包括第二壓彎輪41、第三支撐軸42和用于夾持待加工工件的第二夾持裝置，第三支撐軸42豎直設(shè)置在工作臺1上，第二壓彎輪41的曲率半徑與第二弧形槽24的曲率半徑相等，第二壓彎輪41安裝在第三支撐軸42上。第二壓彎輪41與第二弧形槽24相對設(shè)置且第二壓彎輪41可沿著輔助壓彎輪21的徑向移動，具體地:工作臺1上設(shè)有貫穿其上下表面的第二滑槽12,第二滑槽12的延伸方向與第二壓彎輪41和輔助壓彎輪21的中心連線延伸方向一致，第二滑槽12內(nèi)設(shè)有第二滑塊，第二壓彎機(jī)構(gòu)還包括第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第三支撐軸 42安裝在第二滑塊上，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第二滑塊連接并驅(qū)動第二滑塊在第二滑槽12內(nèi)滑動以帶動第二壓彎輪41沿著輔助壓彎輪21的徑向移動。
[0025]在具體設(shè)計中，第二夾持裝置包括兩組第二夾持單元，兩組第二夾持單元關(guān)于第二壓彎輪41與輔助壓彎輪21的中心連線對稱設(shè)置，第二夾持單元包括兩個相對布置的第二彈簧43，第二彈簧43兩端均設(shè)有第二固定塊44，第二固定塊44安裝在工作臺1上。[〇〇26]第三壓彎機(jī)構(gòu)包括第三壓彎輪51、第四支撐軸52和用于夾持待加工工件的第三夾持裝置，第四支撐軸52豎直設(shè)置在工作臺1上，第三壓彎輪51的曲率半徑與第三弧形槽25的曲率半徑相等，第三壓彎輪51安裝在第四支撐軸52上。第三壓彎輪51與第三弧形槽25相對設(shè)置且第三壓彎輪51可沿著輔助壓彎輪21的徑向移動，具體地:工作臺1上設(shè)有貫穿其上下表面的第三滑槽13,第三滑槽13的延伸方向與第三壓彎輪51和輔助壓彎輪21的中心連線延伸方向一致，第三滑槽13內(nèi)設(shè)有第三滑塊，第三壓彎機(jī)構(gòu)還包括第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第四支撐軸 52安裝在第三滑塊上，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第三滑塊連接并驅(qū)動第三滑塊在第三滑槽13內(nèi)滑動以帶動第三壓彎輪51沿著輔助壓彎輪21的徑向移動。[〇〇27]在具體設(shè)計中，第三夾持裝置包括兩組第三夾持單元，兩組第三夾持單元關(guān)于第三壓彎輪51與輔助壓彎輪21的中心連線對稱設(shè)置，第三夾持單元包括兩個相對布置的第三彈簧53，第三彈簧53兩端均設(shè)有第三固定塊54，第三固定塊54安裝在工作臺1上。
[0028]本發(fā)明提出的一種散熱器導(dǎo)風(fēng)罩圓弧圍板壓彎裝置，在工作時，將待壓彎的圓弧圍板的圓弧圍板本體100分別放置兩個第一固定塊34之間、兩個第二固定塊44之間、兩個第三固定塊54之間并通過第一彈簧33、第二彈簧43、第三彈簧53對其緊固，圓弧圍板的折彎邊 120朝向輔助壓彎輪21或朝向第一壓彎輪31、第二壓彎輪41、第三壓彎輪51，通過第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動第一壓彎輪31、第二壓彎輪41、第三壓彎輪51 沿輔助壓彎輪21徑向移動，第一壓彎輪31、第二壓彎輪41、第三壓彎輪51分別帶動圓弧圍板向第一弧形槽23、第二弧形槽24、第三弧形槽25內(nèi)凹陷使其變彎，最后分別得到曲率直徑與第一弧形槽23、第二弧形槽24、第三弧形槽25的曲率半徑相等的折彎邊外翻或折彎邊內(nèi)翻的圓弧圍板;采用本發(fā)明圓弧圍板壓彎裝置可制作出不同曲率半徑的圓弧圍板，能夠適應(yīng)不同厚度的圓弧圍板的壓彎，工作效率高，對圓弧圍板壓彎效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高，能夠有效保證圓弧圍板的圓弧度。
[0029]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種散熱器導(dǎo)風(fēng)罩圓弧圍板壓彎裝置，其特征在于，包括工作臺(1)、輔助壓彎機(jī)構(gòu)、 第一壓彎機(jī)構(gòu)、第二壓彎機(jī)構(gòu)、第三壓彎機(jī)構(gòu)和，其中，輔助壓彎機(jī)構(gòu)包括輔助壓彎輪(21)和第一支撐軸(22)，第一支撐軸(22)豎直設(shè)置在工 作臺(1)上，輔助壓彎輪(21)安裝在第一支撐軸(22)上，輔助壓彎輪(21)外周設(shè)有向其中心 凹陷的第一弧形槽(23)、第二弧形槽(24)和第三弧形槽(25)且第一弧形槽(23)、第二弧形 槽(24)、第三弧形槽(25)具有不同的曲率半徑；第一壓彎機(jī)構(gòu)包括第一壓彎輪(31)、第二支撐軸(32)和用于夾持待加工工件的第一夾 持裝置，第二支撐軸(32)豎直設(shè)置在工作臺(1)上，第一壓彎輪(31)安裝在第二支撐軸(32) 上，第一壓彎輪(31)與第一弧形槽(23)相對設(shè)置且第一壓彎輪(31)可沿著輔助壓彎輪(21) 的徑向移動，第一壓彎輪(31)的曲率半徑與第一弧形槽(23)的曲率半徑相等；第二壓彎機(jī)構(gòu)包括第二壓彎輪(41)、第三支撐軸(42)和用于夾持待加工工件的第二夾 持裝置，第三支撐軸(42)豎直設(shè)置在工作臺(1)上，第二壓彎輪(41)安裝在第三支撐軸(42) 上，第二壓彎輪(41)與第二弧形槽(24)相對設(shè)置且第二壓彎輪(41)可沿著輔助壓彎輪(21) 的徑向移動，第二壓彎輪(41)的曲率半徑與第二弧形槽(24)的曲率半徑相等；第三壓彎機(jī)構(gòu)包括第三壓彎輪(51)、第四支撐軸(52)和用于夾持待加工工件的第三夾 持裝置，第四支撐軸(52)豎直設(shè)置在工作臺(1)上，第三壓彎輪(51)安裝在第四支撐軸(52) 上，第三壓彎輪(51)與第三弧形槽(25)相對設(shè)置且第三壓彎輪(51)可沿著輔助壓彎輪(21) 的徑向移動，第三壓彎輪(51)的曲率半徑與第三弧形槽(25)的曲率半徑相等。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器導(dǎo)風(fēng)罩圓弧圍板壓彎裝置，其特征在于，第一夾持裝置 包括兩組第一夾持單元，兩組第一夾持單元關(guān)于第一壓彎輪(31)與輔助壓彎輪(21)的中心 連線對稱設(shè)置，第一夾持單元包括兩個相對布置的第一彈簧(33)，第一彈簧(33)兩端均設(shè) 有第一固定塊(34)，第一固定塊(34)安裝在工作臺(1)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器導(dǎo)風(fēng)罩圓弧圍板壓彎裝置，其特征在于，第二夾持裝置 包括兩組第二夾持單元，兩組第二夾持單元關(guān)于第二壓彎輪(41)與輔助壓彎輪(21)的中心 連線對稱設(shè)置，第二夾持單元包括兩個相對布置的第二彈簧(43)，第二彈簧(43)兩端均設(shè) 有第二固定塊(44)，第二固定塊(44)安裝在工作臺(1)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的散熱器導(dǎo)風(fēng)罩圓弧圍板壓彎裝置，其特征在于，第 三夾持裝置包括兩組第三夾持單元，兩組第三夾持單元關(guān)于第三壓彎輪(51)與輔助壓彎輪 (21)的中心連線對稱設(shè)置，第三夾持單元包括兩個相對布置的第三彈簧(53)，第三彈簧 (53)兩端均設(shè)有第三固定塊(54)，第三固定塊(54)安裝在工作臺(1)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的散熱器導(dǎo)風(fēng)罩圓弧圍板壓彎裝置，其特征在于，工 作臺(1)上設(shè)有貫穿其上下表面的第一滑槽(11)，第一滑槽(11)的延伸方向與第一壓彎輪 (31)和輔助壓彎輪(21)的中心連線延伸方向一致，第一滑槽(11)內(nèi)設(shè)有第一滑塊，第一壓 彎機(jī)構(gòu)還包括第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第二支撐軸(32)安裝在第一滑塊上，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第一滑 塊連接并驅(qū)動第一滑塊在第一滑槽(11)內(nèi)滑動。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的散熱器導(dǎo)風(fēng)罩圓弧圍板壓彎裝置，其特征在于，工 作臺(1)上設(shè)有貫穿其上下表面的第二滑槽(12)，第二滑槽(12)的延伸方向與第二壓彎輪 (41)和輔助壓彎輪(21)的中心連線延伸方向一致，第二滑槽(12)內(nèi)設(shè)有第二滑塊，第二壓 彎機(jī)構(gòu)還包括第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第三支撐軸(42)安裝在第二滑塊上，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第二滑塊連接并驅(qū)動第二滑塊在第二滑槽(12)內(nèi)滑動。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的散熱器導(dǎo)風(fēng)罩圓弧圍板壓彎裝置，其特征在于，工 作臺(1)上設(shè)有貫穿其上下表面的第三滑槽(13)，第三滑槽(13)的延伸方向與第三壓彎輪 (51)和輔助壓彎輪(21)的中心連線延伸方向一致，第三滑槽(13)內(nèi)設(shè)有第三滑塊，第三壓 彎機(jī)構(gòu)還包括第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第四支撐軸(52)安裝在第三滑塊上，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第三滑 塊連接并驅(qū)動第三滑塊在第三滑槽(13)內(nèi)滑動。
【文檔編號】B21D5/08GK106001199SQ201610488233
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】劉軍, 魏柏平, 姚玉杰
【申請人】安徽匯展熱交換系統(tǒng)股份有限公司