一種用于輸氣管道切割的密齒刀及管道的切割方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于輸氣管道切割的密齒刀及管道的切割方法，密齒刀包括桶狀主體、連接座和鉆軸，桶狀主體的底壁上設(shè)有用于鉆軸穿過(guò)的通孔，桶狀主體的周壁下端端面上設(shè)有至少五組刀齒，且使每組刀齒中均包括刃口寬度由窄至寬依次遞增的第一刀齒、第二刀齒、第三刀齒和第四刀齒，連接座沿中軸線開(kāi)設(shè)有用于與開(kāi)孔機(jī)主軸對(duì)接的安裝孔，連接座固定在桶狀主體的底壁外側(cè)中部，鉆軸的下端設(shè)有鉆頭，鉆軸的上端設(shè)有與開(kāi)孔機(jī)主軸連接的外螺紋，鉆軸的上端穿過(guò)桶狀主體底壁上的通孔置于連接座的安裝孔中，鉆軸的下端置于桶狀主體內(nèi)腔中。密齒刀有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、使用壽命長(zhǎng)、切割效率高的優(yōu)點(diǎn)。管道的切割方法具有執(zhí)行效率高、切削聲音小的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
_種用于輸氣管道切割的密齒刀及管道的切割方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種管道開(kāi)孔封堵設(shè)備，尤其是涉及用于輸氣管道切割的密齒刀，以及使用該密齒刀進(jìn)行管道切割的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]開(kāi)孔機(jī)是管道開(kāi)孔封堵設(shè)備的一種，主要用于管道的機(jī)械開(kāi)孔切斷工程作業(yè)。用于切割管道的齒刀是開(kāi)孔機(jī)內(nèi)的附屬設(shè)備，其工作性能的優(yōu)劣直接影響著管道接切改線作業(yè)的工程質(zhì)量和工作效率。
[0003]目前本領(lǐng)域所采用的齒刀一般在其周壁的下端面設(shè)置4組16個(gè)刀齒，使每組中的4個(gè)刀齒的刃口寬度相設(shè)并沿著周壁的法線方向由內(nèi)向外設(shè)置，通過(guò)開(kāi)孔機(jī)主機(jī)驅(qū)動(dòng)齒刀旋使4組刀齒循環(huán)對(duì)管道壁進(jìn)行切割?，F(xiàn)有的齒刀雖然可以滿足基本的管道切割要求，但其存在著單次循環(huán)進(jìn)給量小、轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、切削噪音大等問(wèn)題，具有較大的改進(jìn)空間。一方面由于刀齒設(shè)置量較少致使相鄰刀齒之間沿周向的弧線距離較大，在管道切割過(guò)程中很容易出現(xiàn)刀齒碰撞管道壁現(xiàn)象，造成切削噪音大，并引起轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)，同時(shí)這種現(xiàn)象還導(dǎo)致刀齒的刃口磨損較快，影響使用壽命;另一方面，為形成較寬的切割口，目前的齒刀其每組刀齒的刃口是沿著周壁的法線方向由內(nèi)向外設(shè)置的，在單次循環(huán)切割過(guò)程中，由4個(gè)刀齒由內(nèi)向外逐步切割管道壁以形成需要的切割口寬度，但這種設(shè)置方式在實(shí)際應(yīng)用中，每一個(gè)刀齒在對(duì)管道進(jìn)行切割過(guò)程中都會(huì)出現(xiàn)一側(cè)懸空而另一側(cè)所受阻力較大，致使刀齒兩側(cè)的受力不均衡，這同樣會(huì)造成轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，切割效率較低，縮短齒刀使用壽命的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用于輸氣管道切割的密齒刀及管道的切割方法，所述密齒刀具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、使用壽命長(zhǎng)、切割效率高的優(yōu)點(diǎn)，所述利用密齒刀進(jìn)行管道的切割方法具有執(zhí)行效率高、切削聲音小的特點(diǎn)。
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)中用于管道切割的齒刀其單次循環(huán)進(jìn)給量小、切割效率低、切削噪音大、轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、使用壽命短的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種用于輸氣管道切割的密齒刀，包括倒置的桶狀主體、連接座和鉆軸，其中，所述桶狀主體的底壁上沿中軸線開(kāi)設(shè)有用于鉆軸穿過(guò)的通孔，桶狀主體的周壁下端端面上沿周向設(shè)有均布的至少五組刀齒，且使每組刀齒中均包括刃口寬度由窄至寬依次遞增的第一刀齒、第二刀齒、第三刀齒和第四刀齒，所述連接座沿中軸線開(kāi)設(shè)有用于與開(kāi)孔機(jī)主軸對(duì)接的安裝孔并在安裝孔的孔壁上開(kāi)設(shè)有鍵槽，連接座固定在桶狀主體的底壁外側(cè)中部且使兩者的中軸線同線，所述鉆軸的下端設(shè)有鉆頭并在鉆頭上側(cè)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有對(duì)稱的凹槽，凹槽中設(shè)有卡條，鉆軸在凹槽上側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有用于限位的環(huán)形凸臺(tái)，鉆軸在上端外側(cè)壁上設(shè)有用于與開(kāi)孔機(jī)主軸連接的外螺紋，鉆軸的上端穿過(guò)桶狀主體底壁上的通孔置于連接座的安裝孔中，鉆軸的下端置于桶狀主體的內(nèi)腔中。
[0006]進(jìn)一步的，本發(fā)明一種用于輸氣管道切割的密齒刀，其中，所述第一刀齒、第二刀齒、第三刀齒和第四刀齒在桶狀主體的周壁寬度方向均呈對(duì)稱設(shè)置，且使第一刀齒、第二刀齒、第三刀齒和第四刀齒的刃口均設(shè)置在自身的中間位置。
[0007]進(jìn)一步的，本發(fā)明一種用于輸氣管道切割的密齒刀，其中，所述第四刀齒的刃口寬度比桶狀主體的周壁寬度寬2?5mm。
[0008]進(jìn)一步的，本發(fā)明一種用于輸氣管道切割的密齒刀，其中，所述第三刀齒的刃口寬度等于第四刀齒刃口寬度的四分之三，第二刀齒的刃口寬度等于第四刀齒刃口寬度的四分之二，第一刀齒的刃口寬度等于第四刀齒刃口寬度的四分之一。
[0009]進(jìn)一步的，本發(fā)明一種用于輸氣管道切割的密齒刀，其中，所述刀齒設(shè)有6組。
[0010]進(jìn)一步的，本發(fā)明一種用于輸氣管道切割的密齒刀，其中，所述鉆軸下端的鉆頭高度低于第一刀齒、第二刀齒、第三刀齒和第四刀齒的刃口高度。
[0011]進(jìn)一步的，本發(fā)明一種用于輸氣管道切割的密齒刀，其中，所述桶狀主體的周壁和底壁上均開(kāi)設(shè)有通孔，所述周壁上的通孔沿母線設(shè)有多圈，每圈通孔沿周向均均勻分布且使相鄰兩圈通孔在母線方向上錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，所述底壁上的通孔沿底壁的周向均勻分布。
[0012]本發(fā)明提供的一種利用用于輸氣管道切割的密齒刀進(jìn)行管道切割的方法，包括以下步驟:
[0013]—、通過(guò)鉆軸上的限位環(huán)形凸臺(tái)和上端的外螺紋以及連接座上的安裝孔和鍵槽將桶狀主體和鉆軸固定于開(kāi)孔機(jī)主軸的下端，并通過(guò)將液壓站驅(qū)動(dòng)開(kāi)孔機(jī)將桶狀主體和鉆軸收到內(nèi)腔中；
[0014]二、焊接件安裝到待切割的管道并在焊接件上安裝甲板閥，通過(guò)甲板閥上的法蘭和開(kāi)孔機(jī)下端的法蘭使開(kāi)孔機(jī)和甲板閥密封固定連接；
[0015]三、通過(guò)液壓站驅(qū)動(dòng)開(kāi)孔機(jī)的主軸下移并旋轉(zhuǎn)，鉆軸下端的鉆頭和桶狀主體周壁下端面上的刀齒在開(kāi)孔機(jī)主軸的帶動(dòng)下進(jìn)行下移和旋轉(zhuǎn)，并分別對(duì)管道進(jìn)行鉆孔和切割；
[0016]四、當(dāng)管道壁被切透或切斷后，停止液壓站驅(qū)動(dòng)開(kāi)孔機(jī)主軸的下移和旋轉(zhuǎn)操作，并通過(guò)液壓站的反向操作驅(qū)動(dòng)開(kāi)孔主軸的上移，被切割下的管道段或管道壁鉆軸上的卡條卡住并跟隨鉆軸一起收入開(kāi)孔機(jī)的內(nèi)腔中；
[0017]五、通過(guò)操作甲板閥使其中的密封板伸出并處于密封狀態(tài)，以隔斷管道切割處與外界的連通；
[0018]六、拆除開(kāi)孔機(jī)與甲板閥之間的連接，以完成管道切割工序。
[0019]進(jìn)一步的，本發(fā)明一種利用用于輸氣管道切割的密齒刀進(jìn)行管道切割的方法，其中，在步驟三中所述鉆軸下端的鉆頭和桶狀主體周壁下端面上的刀齒在開(kāi)孔機(jī)主軸的帶動(dòng)下進(jìn)行下移和旋轉(zhuǎn)是同步進(jìn)行的，且使鉆軸下端的鉆頭先接觸管道壁。
[0020]進(jìn)一步的，本發(fā)明一種利用用于輸氣管道切割的密齒刀進(jìn)行管道切割的方法，其中，在步驟三中所述刀齒對(duì)管道進(jìn)行切割時(shí)是依據(jù)每組刀齒循環(huán)進(jìn)行的，且在每組刀齒的單次循環(huán)過(guò)程中由第一刀齒、第二刀齒、第三刀齒和第四刀齒依次對(duì)管道進(jìn)行切割，并將切割口由中間向兩側(cè)逐步擴(kuò)大。
[0021]本發(fā)明一種用于輸氣管道切割的密齒刀及管道的切割方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)本發(fā)明提供的一種用于輸氣管道切割的密齒刀通過(guò)設(shè)置倒置的桶狀主體、連接座和鉆軸并使桶狀主體在底壁上沿中軸線開(kāi)設(shè)用于鉆軸穿過(guò)的通孔，在桶狀主體的周壁下端端面上沿周向設(shè)有均布的至少五組刀齒，且使每組刀齒中均包括刃口寬度由窄至寬依次遞增的第一刀齒、第二刀齒、第三刀齒和第四刀齒，使連接座沿中軸線開(kāi)設(shè)用于與開(kāi)孔機(jī)主軸對(duì)接的安裝孔并在安裝孔的孔壁上開(kāi)設(shè)有鍵槽，讓連接座固定在桶狀主體的底壁外側(cè)中部且使兩者的中軸線同線，在鉆軸的下端設(shè)置鉆頭并在鉆頭上側(cè)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有對(duì)稱的凹槽，在凹槽中設(shè)有卡條，在鉆軸凹槽上側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置用于限位的環(huán)形凸臺(tái)，在鉆軸的上端外側(cè)壁上設(shè)置用于與開(kāi)孔機(jī)主軸連接的外螺紋。實(shí)際使用時(shí)，讓鉆軸的上端穿過(guò)桶狀主體底壁上的通孔置于連接座的安裝孔中，讓鉆軸的下端置于桶狀主體的內(nèi)腔中。相比于傳統(tǒng)的齒刀由于增設(shè)了刀齒，減小了相鄰刀齒的刃口沿周向弧線之間的距離，避免了切割過(guò)程中刀齒碰撞管道壁的現(xiàn)象，提高了切割的連續(xù)性和運(yùn)行的平穩(wěn)，可有效降低切削聲音，增加單次循環(huán)進(jìn)給量；同時(shí)還可降低刀齒的磨損速度，延長(zhǎng)其使用壽命，從而降低成本。作為優(yōu)化方案，本發(fā)明一種用于輸氣管道切割的密齒刀，還讓每組刀齒中的第一刀齒、第二刀齒、第三刀齒和第四刀齒在桶狀主體的周壁寬度方向上均呈對(duì)稱設(shè)置，并且使第一刀齒、第二刀齒、第三刀齒和第四刀齒的刃口均設(shè)置在自身的中間位置。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置在對(duì)管道進(jìn)行切割過(guò)程中，可使每一個(gè)刀齒在切割過(guò)程中在兩側(cè)的受力都保持均衡，能進(jìn)一步增強(qiáng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)行的平穩(wěn)性，降低切削聲音，提高切割效率，并延緩齒刀磨損速度，延長(zhǎng)其使用壽命。
(2)本發(fā)明提供的一種利用用于輸氣管道切割的密齒刀進(jìn)行管道切割的方法，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，具有執(zhí)行效率高、切削聲音小的特點(diǎn)，并可有效提高工作效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0022]下面結(jié)合附圖所示【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明一種用于輸氣管道切割的密齒刀及管道的切割方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明一種用于輸氣管道切割的密齒刀的立體圖；
[0024]圖2為本發(fā)明一種用于輸氣管道切割的密齒刀的前視圖；
[0025]圖3為本發(fā)明一種用于輸氣管道切割的密齒刀的俯視圖；
[0026]圖4為本發(fā)明一種用于輸氣管道切割的密齒刀的仰視圖；
[0027]圖5為圖4中S部位的局部放大示意圖；
[0028]圖6為圖5中的A向視圖；
[0029]圖7為圖5中的B向視圖；
[0030]圖8為圖5中的C向視圖；
[0031]圖9為圖5中的D向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]首先需要說(shuō)明的是，本發(fā)明既提供了一種用于輸氣管道切割的密齒刀，同時(shí)還提供了利用所述用于輸氣管道切割的密齒刀進(jìn)行管道切割的方法。
[0033]作為一種用于輸氣管道切割的密齒刀的【具體實(shí)施方式】，如圖1至圖9所示，包括倒置的桶狀主體1、連接座2和鉆軸3。在桶狀主體I的底壁上沿中軸線開(kāi)設(shè)用于鉆軸3穿過(guò)的通孔，在桶狀主體I的周壁下端端面上沿周向設(shè)置均布的六組刀齒4，且使每組刀齒4中均包括刃口寬度由窄至寬依次遞增的第一刀齒401、第二刀齒402、第三刀齒403和第四刀齒404。讓連接座2沿中軸線開(kāi)設(shè)用于與開(kāi)孔機(jī)主軸對(duì)接的安裝孔，并在安裝孔的孔壁上開(kāi)設(shè)鍵槽，把連接座2固定在桶狀主體I的底壁外側(cè)中部并使兩者的中軸線同線。在鉆軸3的下端設(shè)置鉆頭并在鉆頭上側(cè)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)對(duì)稱的凹槽，在凹槽中設(shè)置卡條，以便在使用時(shí)阻止切割掉管道壁下掉，在鉆軸3凹槽上側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置用于限位的環(huán)形凸臺(tái)，以便于安裝固定，在鉆軸3在上端外側(cè)壁上設(shè)置用于與開(kāi)孔機(jī)主軸連接的外螺紋，以便為與開(kāi)孔機(jī)主軸連接。實(shí)際使用時(shí)，讓鉆軸3的上端穿過(guò)桶狀主體I底壁上的通孔并置于連接座2的安裝孔中，讓鉆軸3的下端置于桶狀主體I的內(nèi)腔中。通過(guò)以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，相比于傳統(tǒng)的齒刀由于增設(shè)了刀齒4，減小了相鄰刀齒4的刃口沿周向弧線之間的距離，避免了切割過(guò)程中刀齒4碰撞管道壁的現(xiàn)象，提高了切割的連續(xù)性和運(yùn)行的平穩(wěn)，可有效降低切削聲音，增加單次循環(huán)進(jìn)給量；同時(shí)還可降低刀齒4的磨損速度，從而延長(zhǎng)其使用壽命，降低成本。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中的刀齒4不限于設(shè)置六組，可根據(jù)管道和規(guī)格和密齒刀的尺寸大小設(shè)置成五組或六組以上，只要能保證刀齒實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。
[0034]作為優(yōu)化方案，本【具體實(shí)施方式】使第一刀齒401、第二刀齒402、第三刀齒403和第四刀齒404在桶狀主體I的周壁寬度方向上均呈對(duì)稱設(shè)置，且使第一刀齒401、第二刀齒402、第三刀齒403和第四刀齒404的刃口均設(shè)置在自身的中間位置。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，在對(duì)管道進(jìn)行切割過(guò)程中，可使每一個(gè)刀齒在切割過(guò)程中在兩側(cè)的受力保持均衡，能進(jìn)一步增強(qiáng)密齒刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)行的平穩(wěn)性，降低切削聲音，提高切割效率，并延緩齒刀磨損速度，延長(zhǎng)其使用壽命O
[0035]作為【具體實(shí)施方式】，本發(fā)明一種用于輸氣管道切割的密齒刀，將第四刀齒404的刃口寬度設(shè)置成比桶狀主體I的周壁寬度寬2?5_?？杀苊夤艿狼懈钸^(guò)程中的夾壁現(xiàn)象，保證切割順利進(jìn)行。同時(shí)，本【具體實(shí)施方式】還將第三刀齒403的刃口寬度設(shè)置成等于第四刀齒404刃口寬度的四分之三，將第二刀齒402的刃口寬度設(shè)置成等于第四刀齒404刃口寬度的四分之二，將第一刀齒401的刃口寬度設(shè)置等于第四刀齒404刃口寬度的四分之一。這一結(jié)構(gòu)設(shè)置可使每一個(gè)刀齒的切割任務(wù)量保持均衡，避免部分刀齒因切割任務(wù)量較大造成磨損量較大而影響整個(gè)密齒刀使用性能的問(wèn)題，進(jìn)一步增強(qiáng)了實(shí)用性。
[0036]需要說(shuō)明的是，作為【具體實(shí)施方式】，本發(fā)明一種用于輸氣管道切割的密齒刀在具體應(yīng)用時(shí)，讓鉆軸3下端的鉆頭高度低于第一刀齒401、第二刀齒402、第三刀齒403和第四刀齒404的刃口高度。在管道切割過(guò)程中，這一特征能保證鉆軸3下端的鉆頭先與管道壁接觸并對(duì)其進(jìn)行鉆孔，可實(shí)現(xiàn)提前定位功能，增強(qiáng)切割的穩(wěn)定性。同時(shí)，本【具體實(shí)施方式】還在桶狀主體I的周壁和底壁上均開(kāi)設(shè)有通孔，周壁上的通孔可根據(jù)實(shí)際需沿母線設(shè)置多圈，并讓每圈通孔沿周向均均勻分布，且使相鄰兩圈通孔在母線方向上錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，讓底壁上的通孔沿底壁的周向均勻分布。這一結(jié)構(gòu)特征可使管道切割過(guò)程事產(chǎn)生的碎肩通過(guò)桶狀主體周壁上的通孔進(jìn)入內(nèi)腔中，避免碎聚集在切害口處影響切割效率，同時(shí)通過(guò)桶狀主體周壁和底壁上的通孔還可增強(qiáng)通風(fēng)換熱效果，避免刀齒和鉆頭因溫度過(guò)高而影響切割和鉆孔性能。
[0037]本發(fā)明提供的一種利用所述用于輸氣管道切割的密齒刀進(jìn)行管道切割的方法，具體包括以下步驟:
[0038]—、通過(guò)鉆軸3上的限位環(huán)形凸臺(tái)和上端的外螺紋以及連接座2上的安裝孔和鍵槽將桶狀主體I和鉆軸3固定于開(kāi)孔機(jī)主軸的下端，并通過(guò)將液壓站驅(qū)動(dòng)開(kāi)孔機(jī)將桶狀主體I和鉆軸3收到內(nèi)腔中；
[0039]二、焊接件安裝到待切割的管道并在焊接件上安裝甲板閥，通過(guò)甲板閥上的法蘭和開(kāi)孔機(jī)下端的法蘭使開(kāi)孔機(jī)和甲板閥密封固定連接；
[0040]三、通過(guò)液壓站驅(qū)動(dòng)開(kāi)孔機(jī)的主軸下移并旋轉(zhuǎn)，鉆軸3下端的鉆頭和桶狀主體I周壁下端面上的刀齒4在開(kāi)孔機(jī)主軸的帶動(dòng)下進(jìn)行下移和旋轉(zhuǎn)，并分別對(duì)管道進(jìn)行鉆孔和切割；
[0041 ]四、當(dāng)管道壁被切透或切斷后，停止液壓站驅(qū)動(dòng)開(kāi)孔機(jī)主軸的下移和旋轉(zhuǎn)操作，并通過(guò)液壓站的反向操作驅(qū)動(dòng)開(kāi)孔主軸的上移，被切割下的管道段或管道壁鉆軸3上的卡條卡住并跟隨鉆軸3—起收入開(kāi)孔機(jī)的內(nèi)腔中；
[0042]五、通過(guò)操作甲板閥使其中的密封板伸出并處于密封狀態(tài)，以隔斷管道切割處與外界的連通；
[0043]六、拆除開(kāi)孔機(jī)與甲板閥之間的連接，以完成管道切割工序。
[0044]作為優(yōu)化方案，在上述步驟三中，所述鉆軸3下端的鉆頭和桶狀主體I周壁下端面上的刀齒4在開(kāi)孔機(jī)主軸的帶動(dòng)下進(jìn)行下移和旋轉(zhuǎn)是同步進(jìn)行的，且使鉆軸3下端的鉆頭先接觸管道壁。
[0045]作為進(jìn)一步優(yōu)化方案，在上述步驟三中，所述刀齒4對(duì)管道進(jìn)行切割時(shí)是依據(jù)每組刀齒4循環(huán)進(jìn)行的，且在每組刀齒4的一次循環(huán)過(guò)程中由第一刀齒401、第二刀齒402、第三刀齒403和第四刀齒404依次對(duì)管道進(jìn)行切割，并將切割口由中間向兩側(cè)逐步擴(kuò)大。
[0046]如圖5所示，設(shè)第一刀齒401、第二刀齒402、第三刀齒403和第四刀齒404的刃口寬度分別為dl、d2、d3、d4，在每一組刀齒的單次循環(huán)切割過(guò)程中，首先由第一刀齒401將管道壁切割出寬度為dl的切割口，接著由第二刀齒402繼續(xù)將管道壁切割出寬度為d2的切割口，隨后由第三刀齒403繼續(xù)將管道壁切割出寬度為d3的切割口，最后由第四刀齒404將管道壁切割出寬度為d4的切割口，在上述的切割過(guò)程中，后面刀齒都是在前面刀齒切割的基礎(chǔ)上由中間向兩側(cè)逐步擴(kuò)大的。具有切割效率高、切削聲音小的優(yōu)點(diǎn)，并可保證切割過(guò)程中密齒刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)行的平穩(wěn)性。
[0047]以上實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)范圍進(jìn)行的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種形式的變形，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于輸氣管道切割的密齒刀，包括倒置的桶狀主體(I)、連接座(2)和鉆軸(3)，其特征在于:所述桶狀主體(I)的底壁上沿中軸線開(kāi)設(shè)有用于鉆軸(3)穿過(guò)的通孔，桶狀主體(I)的周壁下端端面上沿周向設(shè)有均布的至少五組刀齒(4)，且使每組刀齒(4)中均包括刃口寬度由窄至寬依次遞增的第一刀齒(401)、第二刀齒(402)、第三刀齒(403)和第四刀齒(404)，所述連接座(2)沿中軸線開(kāi)設(shè)有用于與開(kāi)孔機(jī)主軸對(duì)接的安裝孔并在安裝孔的孔壁上開(kāi)設(shè)有鍵槽，連接座(2)固定在桶狀主體(I)的底壁外側(cè)中部且使兩者的中軸線同線，所述鉆軸(3)的下端設(shè)有鉆頭并在鉆頭上側(cè)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有對(duì)稱的凹槽，凹槽中設(shè)有卡條，鉆軸(3)在凹槽上側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有用于限位的環(huán)形凸臺(tái)，鉆軸(3)在上端外側(cè)壁上設(shè)有用于與開(kāi)孔機(jī)主軸連接的外螺紋，鉆軸(3)的上端穿過(guò)桶狀主體(I)底壁上的通孔置于連接座(2)的安裝孔中，鉆軸(3)的下端置于桶狀主體(I)的內(nèi)腔中。2.按照權(quán)利要求1所述的一種用于輸氣管道切割的密齒刀，其特征在于:所述第一刀齒(401)、第二刀齒(402)、第三刀齒(403)和第四刀齒(404)在桶狀主體(I)的周壁寬度方向均呈對(duì)稱設(shè)置，且使第一刀齒(401)、第二刀齒(402)、第三刀齒(403)和第四刀齒(404)的刃口均設(shè)置在自身的中間位置。3.按照權(quán)利要求2所述的一種用于輸氣管道切割的密齒刀，其特征在于:所述第四刀齒(404)的刃口寬度比桶狀主體(I)的周壁寬度寬2?5mm。4.按照權(quán)利要求3所述的一種用于輸氣管道切割的密齒刀，其特征在于:所述第三刀齒(403)的刃口寬度等于第四刀齒(404)刃口寬度的四分之三，第二刀齒(402)的刃口寬度等于第四刀齒(404)刃口寬度的四分之二，第一刀齒(401)的刃口寬度等于第四刀齒(404)刃口寬度的四分之一。5.按照權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種用于輸氣管道切割的密齒刀，其特征在于:所述刀齒(4)設(shè)有6組。6.按照權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種用于輸氣管道切割的密齒刀，其特征在于:所述鉆軸(3)下端的鉆頭高度低于第一刀齒(401)、第二刀齒(402)、第三刀齒(403)和第四刀齒(404)的刃口高度。7.按照權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種用于輸氣管道切割的密齒刀，其特征在于:所述桶狀主體(I)的周壁和底壁上均開(kāi)設(shè)有通孔，所述周壁上的通孔沿母線設(shè)有多圈，每圈通孔沿周向均均勻分布且使相鄰兩圈通孔在母線方向上錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，所述底壁上的通孔沿底壁的周向均勻分布。8.—種利用權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述用于輸氣管道切割的密齒刀進(jìn)行管道切割的方法，其特征在于，包括以下步驟: 一、通過(guò)鉆軸(3)上的限位環(huán)形凸臺(tái)和上端的外螺紋以及連接座(2)上的安裝孔和鍵槽將桶狀主體(I)和鉆軸(3)固定于開(kāi)孔機(jī)主軸的下端，并通過(guò)將液壓站驅(qū)動(dòng)開(kāi)孔機(jī)將桶狀主體(I)和鉆軸(3)收到內(nèi)腔中； 二、焊接件安裝到待切割的管道并在焊接件上安裝甲板閥，通過(guò)甲板閥上的法蘭和開(kāi)孔機(jī)下端的法蘭使開(kāi)孔機(jī)和甲板閥密封固定連接； 三、通過(guò)液壓站驅(qū)動(dòng)開(kāi)孔機(jī)的主軸下移并旋轉(zhuǎn)，鉆軸(3)下端的鉆頭和桶狀主體(I)周壁下端面上的刀齒(4)在開(kāi)孔機(jī)主軸的帶動(dòng)下進(jìn)行下移和旋轉(zhuǎn)，并分別對(duì)管道進(jìn)行鉆孔和切割； 四、當(dāng)管道壁被切透或切斷后，停止液壓站驅(qū)動(dòng)開(kāi)孔機(jī)主軸的下移和旋轉(zhuǎn)操作，并通過(guò)液壓站的反向操作驅(qū)動(dòng)開(kāi)孔主軸的上移，被切割下的管道段或管道壁鉆軸(3)上的卡條卡住并跟隨鉆軸(3)—起收入開(kāi)孔機(jī)的內(nèi)腔中； 五、通過(guò)操作甲板閥使其中的密封板伸出并處于密封狀態(tài)，以隔斷管道切割處與外界的連通； 六、拆除開(kāi)孔機(jī)與甲板閥之間的連接，以完成管道切割工序。9.按照權(quán)利要求8所述的一種利用用于輸氣管道切割的密齒刀進(jìn)行管道切割的方法，其特征在于，在步驟三中所述鉆軸(3)下端的鉆頭和桶狀主體(I)周壁下端面上的刀齒(4)在開(kāi)孔機(jī)主軸的帶動(dòng)下進(jìn)行下移和旋轉(zhuǎn)是同步進(jìn)行的，且使鉆軸(3)下端的鉆頭先接觸管道壁。10.按照權(quán)利要求8所述的一種利用用于輸氣管道切割的密齒刀進(jìn)行管道切割的方法，其特征在于，在步驟三中所述刀齒(4)對(duì)管道進(jìn)行切割時(shí)是依據(jù)每組刀齒(4)循環(huán)進(jìn)行的，且在每組刀齒(4)的一次循環(huán)過(guò)程中由第一刀齒(401)、第二刀齒(402)、第三刀齒(403)和第四刀齒(404)依次對(duì)管道進(jìn)行切割，并將切割口由中間向兩側(cè)逐步擴(kuò)大。
【文檔編號(hào)】B23B41/08GK105945332SQ201610274547
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】李夏喜, 張海濤, 吳楠, 邢琳琳
【申請(qǐng)人】北京市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限責(zé)任公司