鉆床及軸用夾緊鉗的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鉆床及軸用夾緊鉗。軸用夾緊鉗包括鉗座(100)、成對分布的第一鉗口板(200、300)和成對分布的第二鉗口板(400、500)；成對分布的第一鉗口板(200、300)相對的夾持部位均設有第一V型槽(210、310)；成對分布的第二鉗口板(400、500)相對的夾持部位均設有第二V型槽(410、510)；相對應的兩個第一V型槽(210、310)和兩個第二V型槽(410、510)在活動鉗身(120)與固定鉗身(110)貼合狀態(tài)下分別形成第一夾固孔和第二夾固孔，且兩者同方向軸線平行分布，兩者的延伸方向與活動鉗身(120)的移動平面平行，且第一夾固孔的夾固半徑小于第二夾固孔的夾固半徑。上述方案能解決機用平口鉗對待加工的軸夾固存在的穩(wěn)定性較差和不能自動定位的問題。
【專利說明】
鉆床及軸用夾緊鉗
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及軸加工用輔助工具技術領域，尤其涉及一種鉆床及軸用夾緊鉗。
【背景技術】
[0002]機加工的過程中，對待加工件的找正、穩(wěn)定夾固至關重要。為此，通常需要對待加工件實施夾固。目前，鉆床在批量的軸的圓柱面上鉆油孔的過程中，通常采用機用平口鉗對軸實施找正后的夾緊，找正較為費時費力，而且存在無法自動定位的問題，而且，夾緊時容易導致待加工的軸因受力不均而產生歪斜，最終影響軸的加工質量。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明公開一種軸用夾緊鉗，以解決目前的機用平口鉗對待加工的軸夾固存在的穩(wěn)定性較差和不能自動定位的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明公開如下技術方案:
[0005]軸用夾緊鉗，包括鉗座、成對分布的第一鉗口板和成對分布的第二鉗口板;其中:
[0006]成對分布的所述第一鉗口板中，一者固定在所述鉗座的固定鉗身上，另一者固定在所述鉗座的活動鉗身上，成對分布的所述第一鉗口板相對的夾持部位均設置有第一V型槽;成對分布的所述第一鉗口板的所述第一 V型槽在所述活動鉗身與所述固定鉗身貼合狀態(tài)下形成第一夾固孔；
[0007]成對分布的所述第二鉗口板中，一者固定在所述固定鉗身上，另一者固定在所述活動鉗身上，成對分布的所述第二鉗口板相對的夾持部位均設置有第二 V型槽;成對分布的所述所述第二鉗口板的所述第二 V型槽在所述活動鉗身與所述固定鉗身貼合狀態(tài)下形成第一.夾固孔；
[0008]所述第一夾固孔和所述第二夾固孔同方向軸線平行分布，且所述第一夾固孔的夾固半徑小于所述第二夾固孔的夾固半徑;所述第一夾固孔和所述第二夾固孔延伸方向與所述活動鉗身的移動平面平行。
[0009]優(yōu)選的，上述軸用夾緊鉗中，所述固定鉗身與與其相連的所述第一鉗口板和所述第二鉗口板之間，及，所述活動鉗身與與其相連的所述第一鉗口板和所述第二鉗口板之間均通過臺階狀定位面定位貼合。
[0010]優(yōu)選的，上述軸用夾緊鉗中，所述固定鉗身與與其相連接的所述第一鉗口板和所述第二鉗口板之間，及，所述活動鉗身與與其相連接的所述第一鉗口板和所述第二鉗口板之間均通過螺紋連接件相連。
[0011 ]優(yōu)選的，上述軸用夾緊鉗中，所述鉗座設置有絲杠驅動機構；
[0012]所述絲杠驅動機構與所述活動鉗身相連，以驅動所述活動鉗身相對于所述固定鉗身移動。
[0013]優(yōu)選的，上述軸用夾緊鉗中，所有的所述第一V型槽和所述第二V型槽的夾持面均為加強面。
[0014]優(yōu)選的，上述軸用夾緊鉗中，所有的所述第一V型槽和所有的所述第二V型槽的兩個內壁之間的夾角為90°-120°。
[0015]優(yōu)選的，上述軸用夾緊鉗中，所述鉗座包括安裝部和固定部;其中:
[0016]所述固定鉗身與所述活動鉗身安裝于所述安裝部；
[0017 ]所述固定部與所述安裝部相連，所述固定部用于與鉆床的工作平臺固定相連。
[0018]優(yōu)選的，上述軸用夾緊鉗中，所述固定部與所述安裝部之間轉動相連以調整所述第一夾固孔或第二夾固孔的朝向。
[0019]鉆床，包括:
[0020]上文中任一所述的軸用夾緊鉗。
[0021]本發(fā)明公開的軸用夾緊鉗中，成對分布的第一鉗口板分別固定在固定鉗身和活動鉗身上，兩者上的第一 V型槽能形成第一夾固孔;成對分布的第二鉗口板分別固定在固定鉗身和活動鉗身上，兩者上的第二 V型槽能形成第二夾固孔，第一夾固孔和第二夾固孔的形成方式能使得兩者對待加工的軸實現(xiàn)較為穩(wěn)定的固定，相比于【背景技術】中所述的通過機用平口鉗對軸實施夾固的方式而言，本發(fā)明公開的軸用夾緊鉗能解決目前機用平口鉗對待加工的軸夾固存在的穩(wěn)定性較差和不能自動定位的問題。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或【背景技術】中的技術方案，下面將對實施例或【背景技術】描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本發(fā)明實施例公開的軸用夾緊鉗的局部剖視圖；
[0024]圖2是圖1所示的軸用夾緊鉗的俯視圖；
[0025]圖3是本發(fā)明實施例公開的成對分布的第一鉗口板的示意圖；
[0026]圖4是圖3的俯視圖；
[0027]圖5是本發(fā)明實施例公開的成對分布的第二鉗口板的示意圖；
[0028]圖6是圖5的俯視圖。
[0029]附圖標記說明:
[0030]100-鉗座、110-固定鉗身、120-活動鉗身、130-安裝部、131-絲杠驅動機構、140-固定部、141-連接孔、200-第一鉗口板、210-第一 V型槽、220-臺階狀定位面、300-第一鉗口板、310-第一 V型槽、320-臺階狀定位面、400-第二鉗口板、410-第二 V型槽、420-臺階狀定位面、500-第二鉗口板、510-第二 V型槽、520-臺階狀定位面、600-螺紋連接件。
【具體實施方式】
[0031]為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術方案，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0032]請參考圖1-6，本發(fā)明實施例公開一種軸用夾緊鉗。所公開的軸用夾緊鉗包括鉗座100、成對分布的第一鉗口板(即第一鉗口板200和第一鉗口板300)和成對分布的第二鉗口板(第二鉗口板400和第二鉗口板500)。本申請中，鉗座100可以是拆掉鉗口板的機用平口鉗，鉗座100包括固定鉗身110和活動鉗身120，活動鉗身120能相對于固定鉗身110移動，進而調節(jié)兩者之間的距離。固定鉗身110和活動鉗身120均用于安裝鉗口板，其中，活動鉗身120帶動鉗口板移動來改變上述成對分布的鉗口板之間的夾口大小。
[0033]本實施例中，成對分布的第一鉗口板中，一者固定在固定鉗身110上，另一者固定在活動鉗身120上。一種【具體實施方式】如圖1或2所示，第一鉗口板200固定在固定鉗身110上，第一鉗口板300固定在活動鉗身120上。同樣，成對分布的第二鉗口板中，一者固定在固定鉗身110上，另一者固定在活動鉗身120上。一種【具體實施方式】如圖1或2所示，第二鉗口板400固定在固定鉗身110上，第二鉗口板500固定在活動鉗身120上。
[0034]成對分布的第一鉗口板相對的夾持部均設置有第一V型槽，即第一鉗口板200設置有第一 V型槽210，第一鉗口板300設置有第一 V型槽310。成對分布的第一鉗口板的第一 V型槽在活動鉗身120與固定鉗身110貼合狀態(tài)下形成第一夾固孔。相對應的，成對分布的第二鉗口板的夾持部均設置有第二V型槽，即第二鉗口板400設置有第二V型槽410，第二鉗口板500設置有第二 V型槽510，成對分布的第一鉗口板的第二 V型槽在活動鉗身120與固定鉗身110貼合狀態(tài)下形成第二夾固孔。本申請中，第一夾固孔和第二夾固孔同方向軸線平行分布。第一夾固孔和第二夾固孔延伸方向與活動鉗身120的移動平面平行，即與活動鉗身120的導軌的導向面平行。本申請中，第一夾固孔的夾固半徑小于第二夾固孔的夾固半徑，進而使得本實施例公開的軸用夾緊鉗可以夾固不同徑向尺寸的軸。
[0035]本發(fā)明實施例公開的軸用夾緊鉗的使用過程如下:
[0036]操作時應根據軸的徑向尺寸選擇相適應的夾持部，當徑向尺寸較小時可以將成對的第一鉗口板(第一鉗口板200和第一鉗口板300)用于夾緊待加工的軸，當徑向尺寸較大時可以將成對的第二鉗口板(第二鉗口板400和第二鉗口板500)用于夾緊待加工的軸。在夾緊的過程中，操作工人直接操作活動鉗身120移動即可將軸夾緊在第一夾固孔或第二夾固孔中，最終完成對軸的夾緊固定。
[0037]本實施例公開的軸用夾緊鉗中，成對分布的第一鉗口板分別固定在固定鉗身110和活動鉗身120上，兩者上的第一 V型槽能形成第一夾固孔;成對分布的第二鉗口板分別固定在固定鉗身110和活動鉗身120上，兩者上的第二 V型槽能形成第二夾固孔，第一夾固孔和第二夾固孔的形成方式能使得兩者對待加工的軸實現(xiàn)較為穩(wěn)定的固定，而且能對待加工的軸實現(xiàn)自動定位，相比于【背景技術】中所述的通過機用平口鉗對軸實施夾固的方式而言，本實施例公開的軸用夾緊鉗能解決目前機用平口鉗對待加工的軸夾固存在的穩(wěn)定性較差和不能自動定位的問題。
[0038]本申請中，第一鉗口板200與固定鉗身110之間和第一鉗口板300與活動鉗身120之間均可以通過可拆卸的方式固定相連，第二鉗口板400與固定鉗身110之間和第二鉗口板500與活動鉗身120之間均可以通過可拆卸的方式固定相連。具體的，固定鉗身110與第一鉗口板200可以通過與連接孔配合的螺紋連接件600實現(xiàn)連接，活動鉗身120與第一鉗口板300可以通過與連接孔配合的螺紋連接件600實現(xiàn)。
[0039]同樣方式，固定鉗身110與第二鉗口板400可以通過與連接孔配合的螺紋連接件600實現(xiàn)連接，活動鉗身120與第二鉗口板500可以通過與連接孔配合的螺紋連接件600實現(xiàn)。
[0040]為了便于第一鉗口板200與固定鉗身110之間及第一鉗口板300與活動鉗身120之間的組裝，優(yōu)選的，固定鉗身110與第一鉗口板200之間可以通過臺階狀定位面220定位貼合，活動鉗身120與第一鉗口板300之間可以通過臺階狀定位面320定位貼合。同樣方式，固定鉗身110與第二鉗口板400之間可以通過臺階狀定位面420貼合，活動鉗身120與第二鉗口板500之間可以通過臺階狀定位面520貼合。上述結構使得操作工人在組裝的過程中，可以先通過臺階狀定位面定位，然后再通過連接件連接。與此同時，臺階狀定位面能起到較好的支承上述鉗口板的作用，進而能提高支承的穩(wěn)定性，同時能減少局部連接應力。
[0041 ] 本實施例中，鉗座100可以設置絲杠驅動機構131。具體的，絲杠驅動機構131可以設置在鉗座100的安裝部130上，如圖1或2所示。絲杠驅動機構131可以與活動鉗身120相連，用于驅動活動鉗身120相對于固定鉗身110移動，操作工人可以操作絲杠驅動機構131來調節(jié)活動鉗身120與固定鉗身110之間的距離。本申請中，第一 V型槽210、第一 V型槽310、第二 V型槽410和第二 V型槽510的夾持面均為加強面，加強面可以經過冷處理或熱處理工藝來達到耐磨、抗變形的目的。
[0042]本實施例公開的軸用夾緊鉗中，所有的第一V型槽(第一V型槽210、第一V型槽310)和所有的第二 V型槽(第二 V型槽410、第二 V型槽510)的兩個內壁之間的夾角均可以是90°-120。。
[0043]請再次參考圖1和2，本實施例公開的軸用夾緊鉗中，鉗座100可以包括安裝部130和固定部140，固定鉗身110和活動鉗身120安裝于安裝部130。固定部140與安裝部130相連，用于將整個軸用夾緊鉗固定在鉆床的工作平臺上。通常，固定部140設置有連接孔141，連接孔141可以與螺紋連接件配合實現(xiàn)在鉆床工作平臺上的固定。
[0044]優(yōu)選的，固定部140與安裝部130之間形成轉動副，進而實現(xiàn)轉動相連。此種情況下，操作工人可以操作安裝部130與固定部140之間的轉動角度來調整第一 V型槽和第二 V型槽的朝向，進而調整軸用夾緊鉗的夾持角度，進而能使得兩個軸用夾緊鉗對軸的夾固精度更高，有利于后續(xù)的鉆孔工作進行。與此同時，在對不同徑向尺寸的軸實施夾固的過程中，操作工人可以直接旋轉安裝部130即可實現(xiàn)第一夾固孔與第二夾固孔位置的對調，進而方便操作。當然，固定部140與安裝部130之間的轉動角度范圍可以為180°，操作工人在更換夾固孔的過程中，無需重新安裝軸用夾緊鉗，操作簡單、快捷。
[0045]基于本發(fā)明實施例公開的軸用夾緊鉗，本發(fā)明實施例還公開一種鉆床。所公開的鉆床包括上文實施例中任意一項所述的軸用夾緊鉗。
[0046]本文中，各個優(yōu)選方案僅僅重點描述的是與其它方案的不同，各個優(yōu)選方案只要不沖突，都可以任意組合，組合后所形成的實施例也在本說明書所公開的范疇之內，考慮到文本簡潔，本文就不再對組合所形成的實施例進行單獨描述。
[0047]以上所述僅是本發(fā)明的【具體實施方式】，使本領域技術人員能夠理解或實現(xiàn)本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.軸用夾緊鉗，其特征在于，包括鉗座(100),成對分布的第一鉗口板(200、300)和成對分布的第二鉗口板(400、500);其中: 成對分布的所述第一鉗口板(200、300)中，一者固定在所述鉗座(100)的固定鉗身(110)上，另一者固定在所述鉗座(100)的活動鉗身(120)上，成對分布的所述第一鉗口板(200、300)相對的夾持部位均設置有第一￥型槽(210、310);成對分布的所述第一鉗口板(200、300)的所述第一 V型槽(210、310)在所述活動鉗身(120)與所述固定鉗身(110)貼合狀態(tài)下形成第一夾固孔； 成對分布的所述第二鉗口板(400、500)中，一者固定在所述固定鉗身(110)上，另一者固定在所述活動鉗身(120)上，成對分布的所述第二鉗口板(400、500)相對的夾持部位均設置有第二 V型槽(410、510);成對分布的所述所述第二鉗口板(400、500)的所述第二￥型槽(410、510)在所述活動鉗身(120)與所述固定鉗身(110)貼合狀態(tài)下形成第二夾固孔； 所述第一夾固孔和所述第二夾固孔同方向軸線平行分布，且所述第一夾固孔的夾固半徑小于所述第二夾固孔的夾固半徑;所述第一夾固孔和所述第二夾固孔延伸方向與所述活動鉗身(120)的移動平面平行。2.根據權利要求1所述的軸用夾緊鉗，其特征在于，所述固定鉗身(110)與與其相連的所述第一鉗口板(200)和所述第二鉗口板(400)之間，及，所述活動鉗身(120)與與其相連的所述第一鉗口板(300)和所述第二鉗口板(500)之間均通過臺階狀定位面(220、420、320、.520)定位貼合。3.根據權利要求2所述的軸用夾緊鉗，其特征在于，所述固定鉗身(110)與與其相連接的所述第一鉗口板(200)和所述第二鉗口板(400)之間，及，所述活動鉗身(120)與與其相連接的所述第一鉗口板(300)和所述第二鉗口板(500)之間均通過螺紋連接件(600)相連。4.根據權利要求1所述的軸用夾緊鉗，其特征在于，所述鉗座(100)設置有絲杠驅動機構(131); 所述絲杠驅動機構(131)與所述活動鉗身(120)相連，以驅動所述活動鉗身(120)相對于所述固定鉗身(110)移動。5.根據權利要求1所述的軸用夾緊鉗，其特征在于，所有的所述第一V型槽(210、310)和所述第二 V型槽(410、510)的夾持面均為加強面。6.根據權利要求1所述的軸用夾緊鉗，其特征在于，所有的所述第一V型槽(210、310)和所有的所述第二 V型槽(410、510)的兩個內壁之間的夾角為90°-120°。7.根據權利要求1-6中任意一項所述的軸用夾緊鉗，其特征在于，所述鉗座(100)包括安裝部(130)和固定部(140);其中: 所述固定鉗身(110)與所述活動鉗身(120)安裝于所述安裝部(130); 所述固定部(140)與所述安裝部(130)相連，所述固定部(140)用于與鉆床的工作平臺固定相連。8.根據權利要求7所述的軸用夾緊鉗，其特征在于，所述固定部(140)與所述安裝部(130)之間轉動相連以調整所述第一夾固孔和第二夾固孔的朝向。9.鉆床，其特征在于，包括: 權利要求1-8中任一所述的軸用夾緊鉗。
【文檔編號】B23B41/00GK105880679SQ201610404829
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】畢永謙, 趙英杰, 王鵬, 李太來, 李偉, 李峰
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司