一種滾絲機用自動進料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及滾絲裝置技術領域，具體來說，涉及一種滾絲機用自動進料裝置。
【背景技術】
[0002]滾絲是螺紋標準件生產(chǎn)最常用的加工方法，其輾壓成型加工出的螺牙金屬纖維連續(xù)，強度高。石油、化工、建筑、交通等設備所需高強度緊固螺紋多由滾絲生產(chǎn)。通牙長螺柱零件的滾絲生產(chǎn)現(xiàn)狀是一機由一人操作，工件由工人手持送進滾絲機，生產(chǎn)率低、工人勞動強度大、易出生產(chǎn)事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]技術問題:本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種滾絲機用自動進料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)工件自動進料，提高工作效率，降低工人勞動強度。
[0004]技術方案:為解決上述技術問題，本發(fā)明實施例提供以下技術方案:一種滾絲機用自動進料裝置，該進料裝置包括帶有工件軌道的主體架、料板、氣動電磁閥、控制器、支架，以及固定連接在主體架上的進料接近開關和氣缸;料板位于主體架的一側(cè)，料板連接在支架上，料板傾斜布設;料板位置最低的一端與主體架上的限位板相對，料板最低的一端和限位板形成工件軌道;進料接近開關與工件軌道相對;氣缸位于主體架的一端，且氣缸的活塞桿可伸入工件軌道中；氣動電磁閥連接在氣缸上，控制器固定連接在主體架上;進料接近開關的信號輸出端與控制器的第一信號輸入端連接，控制器的第一信號輸出端與氣動電磁閥的第一信號輸入端連接。
[0005]作為優(yōu)選例，所述的料板包括可調(diào)料板和固定料板，固定料板與支架固定連接，可調(diào)料板位于固定料板和主體架之間，且可調(diào)料板通過調(diào)節(jié)裝置連接在主體架和支架上。
[0006]作為優(yōu)選例，所述的調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)絲桿、支撐桿、轉(zhuǎn)軸和調(diào)節(jié)螺母;轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動連接在支架上，可調(diào)料板的一端連接在轉(zhuǎn)軸上，可調(diào)料板的另一端靠近主體架，可調(diào)料板的另一端下部設有銷軸座;調(diào)節(jié)螺母連接在主體架上，且調(diào)節(jié)螺母與調(diào)節(jié)絲桿的一端連接，調(diào)節(jié)絲桿的另一端與支撐桿的底端轉(zhuǎn)動連接，支撐桿的頂端與銷軸座通過銷軸轉(zhuǎn)動連接。
[0007]作為優(yōu)選例，所述的調(diào)節(jié)裝置為兩套，兩套調(diào)節(jié)裝置分別布設在可調(diào)料板背面的兩端。
[0008]作為優(yōu)選例，所述的滾絲機用自動進料裝置，還包括送料頂桿，送料頂桿與氣缸的活塞桿固定連接。
[0009]作為優(yōu)選例，所述的滾絲機用自動進料裝置，還包括前氣缸位置開關和后氣缸位置開關，前氣缸位置開關和后氣缸位置開關分別固定連接在氣缸缸筒外壁的前后部位;前氣缸位置開關的信號輸出端與控制器的第二信號輸入端連接，控制器的第二信號輸出端與氣動電磁閥的第二信號輸入端連接;后氣缸位置開關的信號輸出端與控制器的第三信號輸入端連接;控制器的第三信號輸出端與氣動電磁閥的第三信號輸入端連接。
[0010]作為優(yōu)選例，所述的進料接近開關通過支座固定連接在主體架上。[0011 ]作為優(yōu)選例，所述的滾絲機用自動進料裝置，還包括報警燈，報警燈的信號控制開關與控制器的第四信號輸出端連接。
[0012]作為優(yōu)選例，所述的主體架設有長槽，氣缸通過安裝座固定連接在長槽上。
[0013]有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實施例具有以下有益效果:
本發(fā)明實施例的自動進料裝置能夠?qū)崿F(xiàn)工件自動進料，提高工作效率，降低工人勞動強度。本實施例的自動進料裝置中，將待滾絲工件放置在料板較高的一端。由于料板傾斜布設，所以待滾絲工件在自身重力作用下，向低端滾動，直至滾落到工件軌道上。當進料接近開關檢測到待滾絲工件滾落到工件軌道上時，向控制器發(fā)出信號?？刂破鞯牡谝恍盘栞斎攵私邮赵撔盘柡?，通過第一信號輸出端向氣動電磁閥的第一信號輸入端輸入該信號。氣動電磁閥接收該信號后，控制氣缸活塞桿移動，使得活塞桿推動待滾絲工件至滾絲機的滾絲輪中。之后氣動電磁閥控制活塞桿回退到初始位置，依此循環(huán)，直至進料接近開關檢測不到工件軌道中有待滾絲工件。本實施例中，一人可操作多臺滾絲機，提高生產(chǎn)率、降低工人勞動強度，避免了由工人手持工件送料的生產(chǎn)事故安全隱患。提高了作業(yè)安全。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實施例的俯視圖；
圖2是圖1中的A-A向全剖視圖；
圖3是圖1中的B向視圖；
圖4是本發(fā)明實施例的控制原理圖。
[0015]圖中有:主體架1、工件軌道11、限位板12、氣動電磁閥2、控制器3、進料接近開關
4、氣缸5、支座6、本體7、滾絲輪8、可調(diào)料板9、固定料板10、支架11、調(diào)節(jié)絲桿12、支撐桿13、轉(zhuǎn)軸14、調(diào)節(jié)螺母15、銷軸座16、送料頂桿17、前氣缸位置開關18、后氣缸位置開關19、報警燈20、待滾絲工件21。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明實施例的技術方案進行詳細的說明。
[0017]如圖1至圖4所示，本發(fā)明實施例的一種滾絲機用自動進料裝置，包括帶有工件軌道1I的主體架1、料板、氣動電磁閥2、控制器3、支架11，以及固定連接在主體架I上的進料接近開關4和氣缸5。作為優(yōu)選，進料接近開關4通過支座6固定連接在主體架I上，便于調(diào)節(jié)進料接近開關4的位置和拆卸進料接近開關4。料板位于主體架I的一側(cè)，料板連接在支架11上，料板傾斜布設。料板位置最低的一端與主體架I上的限位板102相對，料板位置較低的一端和限位板102形成工件軌道101。進料接近開關4與工件軌道101相對。氣缸5位于主體架I的一端，且氣缸5的活塞桿可伸入工件軌道101中。氣動電磁閥2連接在氣缸5上，控制器3固定連接在主體架I上。進料接近開關4的信號輸出端與控制器3的第一信號輸入端連接，控制器3的第一信號輸出端與氣動電磁閥2的第一信號輸入端連接。
[0018]上述實施例的自動進料裝置中，主體架I的工件軌道101用于盛放待滾絲工件21。料板傾斜布設，料板一端高，一端低。料板位置最低的一側(cè)與主體架I的限位板102相對。由于料板傾斜布設，所以料板較低的部位和限位板102之間形成工件軌道101。將待滾絲工件21放置在料板較高的一端。由于料板傾斜布設，所以待滾絲工件21在自身重力作用下，向低端滾動，直至滾碰到限位板102。由于限位板102的限位，待滾絲工件21停留在料板的較低的一端，位于工件軌道101中。使用時，當進料接近開關4檢測到待滾絲工件21滾落到工件軌道101上時，向控制器3發(fā)出信號?？刂破?的第一信號輸入端接收該信號后，通過第一信號輸出端向氣動電磁閥2的第一信號輸入端輸入該信號。氣動電磁閥2接收該信號后，控制氣缸5活塞桿移動，使得活塞桿推動待滾絲工件21至滾絲機的滾絲輪8中。待滾絲工件21進入滾絲輪8中后，在滾絲輪8的帶動下進入滾絲機本體7中進行滾絲操作?；钊麠U將待滾絲工件21推入滾絲機中后，氣動電磁閥2控制氣缸5活塞桿，使活塞桿回退到初始位置。位于料板上的下一個待滾絲工件21向工件軌道101中滾落，依次循環(huán)，直至進料接近開關4檢測不到工件軌道101中有待滾絲工件21。
[0019]通過該裝置實現(xiàn)了待滾絲工件21自動向滾絲機中進料，無需人工一根一根將待滾絲工件21插入滾絲機中?，F(xiàn)有技術中，每個人對應一臺滾絲機。而本實施例中，一人可以對應多臺滾絲機，只需要將待滾絲工件21放置在料板上即可。一個料板上可以同時放置多根待滾絲工件21。這也降低了人工勞動強度。
[0020]作為優(yōu)選方案，所述的料板包括可調(diào)料板9和固定料板10，固定料板10與支架11固定連接，可調(diào)料板9位于固定料板10和主體架I之間，且可調(diào)料板9通過調(diào)節(jié)裝置連接在主體架I和支架11上。
[0021]可調(diào)料板9和固定料板10的傾斜角度優(yōu)選為5—10度。在向料板上投放待滾絲工件21之前，根據(jù)待滾絲工件21的直徑，調(diào)整可調(diào)料板9的傾斜角度，以便適應不同直徑的工件滾絲加工。滾絲機上的兩個滾絲輪8中，一個滾絲輪8位置固定，另一個滾絲輪8可以在水平方向移動，兩個滾絲輪8之間距離和待滾絲工件21的直徑相當。只有兩滾絲輪8中心高度略高于待滾絲工件21的中心高度0.2-0.5mm，才能滾絲順暢。由于不同批次中的待滾絲工件21的直徑不一樣大，而待滾絲工件21中心又要保持同樣高度，所以支撐待滾絲工件21的可調(diào)料板9的高度就要改變。通過調(diào)整可調(diào)料板9的傾斜角度，實現(xiàn)對待滾絲工件21高度的調(diào)整。
[0022]在上述優(yōu)選方案中，所述的調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)絲桿12、支撐桿13、轉(zhuǎn)軸14和調(diào)節(jié)螺母15。轉(zhuǎn)軸14可轉(zhuǎn)動連接在支架11上，可調(diào)料板9的一端連接在轉(zhuǎn)軸14上，可調(diào)料板9的另一端靠近主體架I，可調(diào)料板9的另一端下部設有銷軸座16。調(diào)節(jié)螺母15連接在主體架I上，且調(diào)節(jié)螺母15與調(diào)節(jié)絲桿12的一端連接，調(diào)節(jié)絲桿12的另一端與支撐桿13的底端轉(zhuǎn)動連接