弧面機(jī)殼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)殼的制作方法，更具體而言，尤指一種弧面機(jī)殼的制作方法，該制作方法縮減制作時(shí)間，并避免板材材料的浪費(fèi)，從而降低制作成本。
【背景技術(shù)】
[0002]已知的機(jī)殼的制作方法通常是通過(guò)沖壓設(shè)備或CNC機(jī)臺(tái)的方式來(lái)制作。但若要制作具有弧面的一體成型機(jī)殼，通常會(huì)使用CNC機(jī)臺(tái)的方式進(jìn)行。
[0003]然而，CNC機(jī)臺(tái)雖能將一板材制作成一體成型的弧面機(jī)殼，但制作過(guò)程非常耗時(shí)且浪費(fèi)材料。
[0004]因此，如何創(chuàng)作出一種弧面機(jī)殼的制作方法，來(lái)縮減制作時(shí)間，并避免板材材料的浪費(fèi)，從而降低制作成本，將是本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種弧面機(jī)殼的制作方法，來(lái)縮減制作時(shí)間，并避免板材的浪費(fèi)，從而降低制作成本。
[0006]為達(dá)上述目的及其他目的，本發(fā)明提供一種弧面機(jī)殼的制作方法，包括以下步驟:
(SI)提供板材；(S3)對(duì)該板材進(jìn)行第一次抽引工程，以使該板材具有第一殼體形狀；(S5)對(duì)具有該第一殼體形狀的板材進(jìn)行至少三次塑型工程，以使該第一殼體形狀變形成第二殼體形狀；(S7)對(duì)具有該第二殼體形狀的板材的外表面與邊緣進(jìn)行第一銑床工程，以去除毛邊；(S9)對(duì)具有該第二殼體形狀的板材的內(nèi)表面進(jìn)行第二銑床工程，以去除毛邊；(Sll)對(duì)具有該第二殼體形狀的板材進(jìn)行第二次抽引工程，以使其產(chǎn)生第一弧面；(S13)對(duì)具有該第一弧面的板材進(jìn)行第三次抽引工程，以使該第一弧面變形成第二弧面，該第二弧面的弧度大于該第一弧面的弧度；(S15)對(duì)具有該第二弧面的板材進(jìn)行至少一遍第四次抽引工程，以使該第二弧面變形成最終弧面，該最終弧面的弧度大于該第二弧面的弧度；及(S17)對(duì)具有該最終弧面的板材進(jìn)行至少一次整型工程，以使具有該最終弧面的板材成型為弧面殼體。
[0007]根據(jù)上述的制作方法，該板材的材質(zhì)為鋁合金6063-T6。
[0008]根據(jù)上述的制作方法，該第一次抽引工程、上述塑型工程、該第二次抽引工程、該第三次抽引工程、該第四次抽引工程及該整型工程是通過(guò)沖壓設(shè)備來(lái)進(jìn)行。
[0009]綜上所述，本發(fā)明弧面機(jī)殼的制作方法，通過(guò)上述步驟，來(lái)縮減制作該弧面機(jī)殼的時(shí)間，并避免該板材的浪費(fèi)，從而降低制作成本。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明弧面機(jī)殼的制作方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為充分了解本發(fā)明的目的、特征及效果，現(xiàn)通過(guò)下述具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明，說(shuō)明如下:
[0012]參照?qǐng)D1，為本發(fā)明弧面機(jī)殼的制作方法的流程圖，該制作方法包括九個(gè)步驟。以下，將以圖1與文字?jǐn)⑹鰜?lái)說(shuō)明通過(guò)該制作方法如何制作弧面機(jī)殼。
[0013]首先，根據(jù)步驟S101，提供板材至沖壓設(shè)備。其中，該板材的材質(zhì)優(yōu)選為鋁合金6063-T6，以利于該沖壓設(shè)備進(jìn)行抽引工程。
[0014]接著，根據(jù)步驟S103，通過(guò)該沖壓設(shè)備對(duì)該板材進(jìn)行第一次抽引工程，以使該板材具有第一殼體形狀。
[0015]接著，根據(jù)步驟S105，對(duì)具有該第一殼體形狀的板材進(jìn)行至少三次塑型工程，以使該第一殼體形狀逐漸變形成第二殼體形狀，更具體而言，該第二殼體形狀相較于該第一殼體形狀更接近弧面機(jī)殼的形狀。
[0016]接著，根據(jù)步驟S107，將具有該第二殼體形狀的板材移至銑床機(jī)臺(tái)，并對(duì)具有該第二殼體形狀的板材的外表面與邊緣進(jìn)行第一銑床工程，去除該板材的外表面與邊緣的毛邊，以提高該板材的外表面與邊緣的光滑度。
[0017]接著，根據(jù)步驟S109，對(duì)具有該第二殼體形狀的板材的內(nèi)表面進(jìn)行第二銑床工程，去除該板材的內(nèi)表面的毛邊，以提高該板材的內(nèi)表面的光滑度。
[0018]接著，根據(jù)步驟S111，將已去除毛邊的板材再次移至該沖壓設(shè)備，并對(duì)該板材進(jìn)行第二次抽引工程，以使該板材產(chǎn)生第一弧面。
[0019]接著，根據(jù)步驟S113，對(duì)具有該第一弧面的板材進(jìn)行第三次抽引工程，以使該第一弧面變形成第二弧面，該第二弧面的弧度大于該第一弧面的弧度。
[0020]接著，根據(jù)步驟S115，對(duì)具有該第二弧面的板材進(jìn)行至少一遍第四次抽引工程，以使該第二弧面逐漸變形成最終弧面，該最終弧面的弧度大于該第二弧面的弧度。由此，使該最終弧面的弧度最接近該弧面機(jī)殼的弧面的弧度。
[0021]最后，根據(jù)步驟S117，對(duì)具有該最終弧面的板材進(jìn)行至少一次整型工程，以使具有該最終弧面的板材成型為弧面殼體。更具體而言，通過(guò)該整型工程，使該最終弧面的弧度與該弧面機(jī)殼的弧面所預(yù)設(shè)的弧度相同。
[0022]雖然圖中未示出，但若要提高該弧面機(jī)殼的弧面的精度，則可先在步驟S115中，增加該第四次抽引工程的次數(shù)，提高該最終弧面的弧度的精度后，再通過(guò)步驟S117來(lái)使具有該最終弧面的板材成型為該弧面殼體。
[0023]此外，由于本發(fā)明的制作方法僅只有步驟S107及步驟S109時(shí)使用該銑床機(jī)臺(tái)，故相較于已知的完全使用CNC機(jī)臺(tái)制作該弧面殼體的制作方法而言，更省時(shí)間。
[0024]再次，根據(jù)本發(fā)明的制作方法中，具有該第二殼體形狀的板材通過(guò)步驟S111-S117成型為該弧面殼體，故不會(huì)造成該板料材料浪費(fèi)的問(wèn)題。
[0025]綜上所述，本發(fā)明弧面機(jī)殼的制造方法，通過(guò)上述步驟，來(lái)縮減制作該弧面機(jī)殼的時(shí)間，并避免該板材材料的浪費(fèi)，從而降低制作成本。
[0026]本發(fā)明在上文中已通過(guò)優(yōu)選實(shí)施例描述，然本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解的是，該實(shí)施例僅用于描述本發(fā)明，而不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。應(yīng)注意的是，凡是與該實(shí)施例等效的變化與置換，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由權(quán)利要求書(shū)限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種弧面殼體的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (SI)提供板材； (S3)對(duì)該板材進(jìn)行第一次抽引工程，以使該板材具有第一殼體形狀； (S5)對(duì)具有該第一殼體形狀的板材進(jìn)行至少三次塑型工程，以使該第一殼體形狀變形成第二殼體形狀； (S7)對(duì)具有該第二殼體形狀的板材的外表面與邊緣進(jìn)行第一銑床工程，以去除毛邊； (S9)對(duì)具有該第二殼體形狀的板材的內(nèi)表面進(jìn)行第二銑床工程，以去除毛邊； (Sll)對(duì)具有該第二殼體形狀的板材進(jìn)行第二次抽引工程，以使其產(chǎn)生第一弧面；(S13)對(duì)具有該第一弧面的板材進(jìn)行第三次抽引工程，以使該第一弧面變形成第二弧面，該第二弧面的弧度大于該第一弧面的弧度； (S15)對(duì)具有該第二弧面的板材進(jìn)行至少一遍第四次抽引工程，以使該第二弧面變形成最終弧面，該最終弧面的弧度大于該第二弧面的弧度；及 (S17)對(duì)該最終弧面的板材進(jìn)行至少一次整型工程，以使具有該最終弧面的板材成型為弧面殼體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，該板材的材質(zhì)為鋁合金6063-T6。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，該第一次抽引工程、所述塑型工程、該第二次抽引工程、該第三次抽引工程、該第四次抽引工程及該整型工程是通過(guò)沖壓設(shè)備來(lái)進(jìn)行。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種弧面機(jī)殼的制作方法，包括以下步驟：提供板材；對(duì)板材進(jìn)行第一次抽引工程；對(duì)板材進(jìn)行塑型工程；對(duì)板材的外表面與邊緣進(jìn)行第一銑床工程；對(duì)板材的內(nèi)表面進(jìn)行第二銑床工程；對(duì)板材進(jìn)行第二次抽引工程，以使其產(chǎn)生第一弧面；對(duì)板材進(jìn)行第三次抽引工程，以使第一弧面變形成第二弧面，第二弧面的弧度大于第一弧面的弧度；對(duì)板材進(jìn)行第四次抽引工程，以使第二弧面變形成最終弧面，最終弧面的弧度大于第二弧面的弧度；及對(duì)板材進(jìn)行整型工程，以使板材成型為弧面殼體。由此，縮減制作時(shí)間，并避免板材材料的浪費(fèi)，從而降低制作成本。
【IPC分類(lèi)】B21D35/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105618568
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410606298
【發(fā)明人】江焰生
【申請(qǐng)人】東莞承光五金制品有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年10月30日