高爐爐殼制作風口及鐵口框與爐體組焊方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高爐爐殼施工技術領域，尤其涉及一種高爐爐殼制作風口及鐵口框與爐體組焊方法。
【背景技術】
[0002]高爐的風口大套是高爐送風管路的關鍵部件之一，作用是支承風口中套與小套，并將其與高爐爐體相連成為一體，它與風口中套、風口小套裝配在一起，加上冷卻水管等其它部件，形成高爐的風口裝置。風口大套常呈空心的圓臺形，由鑄鐵或鑄鋼鑄成，內部鑄有蛇形管，通水冷卻，其前端錐面與風口中套上端錐面配合，上端與爐體裝配連接在一起。通常，風口大套和高爐爐殼的連接方法是:先在高爐爐殼上焊接風口法蘭，再用螺栓把風口大套和風口法蘭固定連接，從而把風口大套固定在高爐爐體上。由于法蘭階梯縱截面呈階梯形的特點，在爐殼上焊接法蘭，其焊縫的直徑必定大于風口大套的直徑，這就使得爐殼上風口法蘭間距比較小。對于特大型高爐，由于風口大套數量較多，就使得爐殼上開孔過多，風口法蘭的焊縫間距過小，使得焊接應力過于集中，甚至有時風口法蘭過密爐殼上無法布置。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術上存在的不足，本發(fā)明提供一種減小焊接應力且可保證焊接質量的高爐爐殼制作風口及鐵口框與爐體組焊方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn):一種高爐爐殼制作風口及鐵口框與爐體組焊方法，其特征在于:包括如下步驟:
[0005]對爐體進行組裝；
[0006]對風口和鐵口框進行檢查；
[0007]對風口和鐵口框進行定位、劃線；
[0008]根據對風口和鐵口框的劃線范圍，對風口和鐵口框進行開孔；
[0009]對開孔的尺寸和位置進行檢查，以與爐體相對位；
[0010]將風口和鐵口框與爐體固定并焊接；
[0011 ]采用超聲波對焊接完后的焊縫進行檢查；
[0012]將組裝完后的爐殼分段拆除；
[0013]對拆除后的爐殼進行退火處理；
[0014]將退火處理后的爐殼進行組裝。
[0015]進一步地:所述高爐爐殼制作風口及鐵口框與爐體組焊方法還包括在退火處理的爐殼組裝之后進行檢查并涂裝。
[0016]進一步地:所述高爐爐殼制作風口及鐵口框與爐體組焊方法包括風口與爐體的組焊及鐵口框與爐體的組裝。
[0017]進一步地:所述風口與爐體的組焊還包括在對開孔的尺寸和位置檢查之后，對法蘭進行組裝。
[0018]進一步地:所述退火處理的退火溫度升控制在500°C_600°C之間，保持溫度為1-3小時，并隨爐體溫度24小時降溫自然冷卻。
[0019]進一步地:所述退火溫度升為550°C，保持溫度2小時，隨爐體溫度24小時降溫自然冷卻。
[0020]進一步地:對所述風口和鐵口框定位、劃線時，在風口與鐵口框上分別進行中心點標識，并畫出十字中心線。
[0021 ]進一步地:在爐體上畫出十字中心線，使風口、鐵口框的十字中心線分別與爐體的十字中心線對齊。
[0022]相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明一種高爐爐殼制作風口及鐵口框與爐體組焊方法至少存在以下優(yōu)點:所述一種高爐爐殼制作風口及鐵口框與爐體組焊方法通過對爐體組裝后對風口和鐵口框進行檢查，接著進行定位、劃線，根據劃線范圍進行開孔，再找正、固定并焊接，接著進行再檢查，并分段拆除、退火，最后組裝、檢查和涂裝，將焊接好的爐殼分段拆除退火，可以減小焊接應力，且可保證焊接質量。
【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0024]本發(fā)明示出了一種高爐爐殼制作風口及鐵口框與爐體組焊方法，其特征在于:包括如下步驟:對爐體進行組裝;對風口和鐵口框進行檢查;對風口和鐵口框進行定位、劃線；根據對風口和鐵口框的劃線范圍，對風口和鐵口框進行開孔;對開孔的尺寸和位置進行檢查，以與爐體相對位;將風口和鐵口框與爐體固定并焊接;采用超聲波對焊接完后的焊縫進行檢查;將組裝完后的爐殼分段拆除;對拆除后的爐殼進行退火處理;將退火處理后的爐殼進行組裝。
[0025]本發(fā)明通過對爐體組裝后對風口和鐵口框進行檢查，接著進行定位、劃線，根據劃線范圍進行開孔，再找正、固定并焊接，接著進行再檢查，并分段拆除、退火，最后組裝、檢查和涂裝，將焊接好的爐殼分段拆除退火，可以減小焊接應力，且可保證焊接質量。
[0026]高爐爐殼制作風口及鐵口框與爐體組焊方法還包括在退火處理的爐殼組裝之后進行檢查并涂裝。高爐爐殼制作風口及鐵口框與爐體組焊方法包括風口與爐體的組焊及鐵口框與爐體的組裝。風口與爐體的組焊還包括在對開孔的尺寸和位置檢查之后，對法蘭進行組裝。退火處理的退火溫度升控制在500°C-600°C之間，保持溫度為1-3小時，并隨爐體溫度24小時降溫自然冷卻。
[0027]對所述風口和鐵口框定位、劃線時，在風口與鐵口框上分別進行中心點標識，并畫出十字中心線。在爐體上畫出十字中心線，使風口、鐵口框的十字中心線分別與爐體的十字中心線對齊，可以準確定位風口與爐體及鐵口框與爐體的位置，準確組裝和焊接。
[0028]高爐爐殼鋼板材質為Q345C，厚度為50mm的爐殼板組裝焊接，爐殼制作在卷制及預組裝其拘束度大，焊縫冷卻速度快，焊接層次多。圓周定位:按照0°、90°、180°、270°，四個方向中心線要求明確標出。標識:對第六I?20#的風口進行中心點標識，并劃出十字中心線。根據爐體的錐面接觸角度(風口帶)，在現(xiàn)場制作樣板，再用樣板在爐體的中心定位方向靠樣劃線。并結合風口法蘭的實際尺寸進行修正。
[0029]爐殼風口開孔切割時會產生變形，在預組裝檢驗后對其加固處理方法，采用剛性固定用兩塊S = 50mm的鋼板焊接于爐殼弧形板之間，后用三塊δ = 50πιπι的鋼置于爐殼未開孔位置，垂直連接爐殼的兩平行弧形板之間然與爐殼焊接為一體。
[0030]結合制作廠及構件的實際情況，爐體風口開孔采取預組后整體立式開孔，將爐體剛性加固對其立式開孔，這樣能保證風口法蘭的開孔及組焊質量方便盤取周長，還可以方便觀察四周所顯示的缺陷情況，便于處理。開孔時為確保風口法蘭的組對，開孔直徑應比設計直徑大1%ο?2%0。
[0031 ]開孔后對風口法蘭與爐體進行檢查，試其開孔尺寸符合設計尺寸，若開孔不合適對其修正，確認尺寸合適再對其進行開坡口，將風口法蘭裝入孔內，點焊固定，然后進行整體檢查。各相對法蘭風口中心的水平連線與爐體中心點應相交，公差為10_。
[0032]為確保焊接質量，提高焊接效率，在制作高爐爐殼的焊接中，對該高爐爐殼立縫、橫縫、法蘭口焊接采用半自動C02氣體保護焊，焊絲牌號為ER50—