一種熱板焊接模具及焊接機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及焊接技術領域，具體而言，涉及一種熱板焊接模具及焊接機。
【背景技術】
[0002]熱板焊接是一種通過對工件進行加熱，待工件處于一定的熔化狀態(tài)，再通過對工件施加壓力達到工件成形或連接的焊接方式。
[0003]目前，對于設置在焊接機上，用于與所要焊接工件配合的熱板焊接模具，為了保證焊接的精度和質量，需要在熱板焊接模具上設置限位結構對其位置進行調整和限定?，F(xiàn)有技術中的熱板焊接模具位置的調整和限定多采用設置固定柱和螺紋調節(jié)件的結構來實現(xiàn)。固定柱和螺紋調節(jié)件相配合，通過旋擰螺紋調節(jié)件，可以調整固定柱和螺紋調節(jié)件整體結構的高度，停止旋擰螺紋調節(jié)件后，固定柱和螺紋調節(jié)件整體結構的高度不變，從而實現(xiàn)熱板焊接模具位置的調整和限定。
[0004]對于采用上述限位結構的熱板焊接模具，雖然可以達到熱板焊接模具位置的調整和限定，提高焊接精度和質量的目的。但是，對于上述限位結構，待熱板焊接模具的位置調整固定后，熱板焊接模具在反復受壓和沖擊的情況下，螺紋調節(jié)件反復承受壓力和沖擊，螺紋調節(jié)件與固定柱之間的螺紋連接可能會出現(xiàn)松動甚至破壞，整個限位結構不夠穩(wěn)定。尤其是在使用上述熱板焊接模具進行大批量生產時，既無法保證焊接的精度和質量，又需經常調整限位結構，致使產品的生產效率低下。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種穩(wěn)定性良好的熱板焊接模具。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種熱板焊接模具，包括:焊接板;型腔板;第一限位結構，第一限位結構設置在型腔板或者焊接板上以限定型腔板與焊接板之間的定位距離，第一限位結構包括調整定位距離的多個調整墊片。
[0007]進一步地，第一限位結構還包括限位柱，限位柱和多個調整墊片抵接配合。
[0008]進一步地，限位柱上開有沉孔，調整墊片為中心開孔的墊圈，焊接板或型腔板上開有安裝孔，所述熱板焊接模具還包括緊固件，緊固件穿過沉孔、墊圈的中心孔以及安裝孔，將限位柱和墊圈安裝在焊接板或型腔板上。
[0009]進一步地，緊固件為螺紋緊固件或銷軸。
[0010]進一步地，多個調整墊片的厚薄不同。
[0011]進一步地，還包括用于安裝型腔板的固定板和支撐塊，支撐塊固定安裝在固定板上，型腔板固定安裝在支撐塊上。
[0012]進一步地，熱板焊接模具還包括:支撐柱，支撐柱設置在固定板上，支撐柱包括設置在上模組件上的上模支撐柱和下模組件上的下模支撐柱;第二限位結構，第二限位結構設置在上模支撐柱或者下模支撐柱上以限定上模組件和下模組件之間的定位距離。
[0013]進一步地，第二限位結構包括多個調整墊片和與多個調整墊片抵接配合的限位柱。
[0014]本發(fā)明還提供一種焊接機，所述焊接機包括如上所述的熱板焊接模具。
[0015]在本發(fā)明的熱板焊接模具及焊接機中，通過在焊接板或者型腔板上設置多個調整墊片，多個調整墊片設置在焊接板和型腔板之間，從而可以通過增減調整墊片的數(shù)量，改變限位結構的高度，實現(xiàn)焊接板和型腔板之間定位距離的調整，同時，相對于采用螺紋調節(jié)件限位，調整墊片能夠反復承受壓力和沖擊，穩(wěn)定性更好，防止因定位螺栓松動導致定位距離變化而產生的誤差，從而整個熱板焊接模具的穩(wěn)定性更好，保證了焊接的精度和質量，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0016]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1是根據本發(fā)明實施例中下模組件的結構示意圖；
[0018]圖2是圖1中標號A處的局部放大示意圖。
[0019]其中，上述附圖中的標記為:
[0020]10、焊接板;30、型腔板；50、第一限位結構；51、限位柱；511、沉孔;53、調整墊片；55、緊固件;60、第二限位結構;70、支撐柱;80、固定板;90、支撐塊。
【具體實施方式】
[0021 ]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0022]本發(fā)明實施例提供了一種熱板焊接模具，如圖1和圖2所示，熱板焊接模具包括:焊接板10;型腔板30;第一限位結構50，第一限位結構50設置在型腔板30或者焊接板10上以限定型腔板30與焊接板10之間的定位距離，第一限位結構50包括調整定位距離的多個調整墊片53。
[0023]在本發(fā)明的熱板焊接模具中，通過在焊接板10或者型腔板30上設置多個調整墊片53，多個調整墊片53設置在焊接板10和型腔板30之間，從而可以通過增減調整墊片53的數(shù)量，改變限位結構的高度，實現(xiàn)焊接板10和型腔板30之間定位距離的調整，同時，相對于采用螺紋調節(jié)件限位，調整墊片53能夠反復承受壓力和沖擊，穩(wěn)定性更好，防止因定位螺栓松動導致定位距離變化而產生的誤差，從而整個熱板焊接模具的穩(wěn)定性更好，保證了焊接的精度和質量，提高了生產效率。
[0024]需具體說明的是，熱板焊接模具中的焊接板10主要用于對工件進行加熱，在工件與焊接板10接觸的一側表面形成熔融層，待移除焊接板10后，由熱板焊接模具中的型腔板30對具有熔融層的工件進行焊接。
[0025]更具體地，采用上述第一限位結構50對型腔板30與焊接板10之間的定位距離進行調整和限位的方式，控制的是工件表面熔融層的厚度，形成熱熔限位。
[0026]優(yōu)選地，本發(fā)明實施例中的第一限位結構50還包括限位柱51，限位柱51和多個調整墊片53抵接配合。限位柱51能夠反復承受壓力和沖擊。限位柱51具有一定的高度，其高度值是遠大于調整墊片53的厚度值的，也可以這樣理解，限位柱51是一個厚度值很大的調整墊片，從而這樣的話可以減小調整墊片53的數(shù)量，節(jié)約成本，對第一限位結構50進行調整時效率更高。
[0027]優(yōu)選地，限位柱51的高度值小于焊接板10和型腔板30之間定位距離值，差值在5mm至20mm之間，這樣的話只需要少量的調整墊片53進行微調即可實現(xiàn)焊接板10和型腔板30之間定位距離的精確限位。
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