高精度壓力環(huán)電極殼對接時內(nèi)部筋板夾緊焊接、鉚接機構(gòu)的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及電極殼技術領域，具體涉及高精度壓力環(huán)電極殼對接時內(nèi)部筋板夾緊焊接、鉚接機構(gòu)。
【背景技術】
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[0002]電極殼是自焙燒結(jié)電極組成部分之一，是薄鋼板制成的圓筒，筒體內(nèi)部等分焊接有若干塊筋板，作為電極糊焙燒的模子，其作用是賦形和保護電極不受氧化；作為導電元件，當電極未燒好時能承受大部分電流，并能提高電極的機械強度。為提高電極的機械強度和分組電極殼上可能承受更大的電流，在電極殼內(nèi)等距離并連續(xù)焊接若干個筋片，每個筋片上還做成若干個開孔。
[0003]現(xiàn)有的電極殼在同軸連接后，殼體之間的間距為150-180mm，在焊接時，需要在兩個殼體之間添加一塊輔助殼體(腰帶板)，這樣要上下面焊接，裝配和焊接的難度高，且工作量大，勞動強度大，人力成本高，腰帶板與上下兩個面形成三條縫的焊接，很難保證連接體同心、同軸，這便會影響銅瓦以及電極爐的使用壽命以及產(chǎn)能。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種結(jié)構(gòu)設計合理、操作方便、加工效率高且質(zhì)量穩(wěn)定的高精度壓力環(huán)電極殼對接時內(nèi)部筋板夾緊焊接、鉚接機構(gòu)。
[0005]本發(fā)明的高精度壓力環(huán)電極殼對接時內(nèi)部筋板夾緊焊接、鉚接機構(gòu)，它包含主吊環(huán)、工件吊環(huán)、吊臂、工裝吊環(huán)、焊接電源、控制裝置、焊接電源、回轉(zhuǎn)軸腔、吊桿、穩(wěn)定調(diào)整裝置、離合裝置、跟蹤裝置、焊槍、夾爪、焊接機械手、平衡器；所述的數(shù)個吊臂的中間均設有工件吊環(huán)，吊臂的邊沿均設有工裝吊環(huán)，主吊環(huán)設置在數(shù)個吊臂連接處的頂部，吊桿設置在主吊環(huán)的下方，穩(wěn)定調(diào)整裝置套接在吊桿上，吊桿的一側(cè)設有焊接電源，吊桿的另一側(cè)設有控制裝置，焊接電源與控制裝置之間設有焊接電源，吊桿的下方設有回轉(zhuǎn)軸腔，回轉(zhuǎn)軸腔的底部設有啟動離合裝置，焊槍與離合裝置連接，離合裝置的底部設有平衡器，平衡器底部的一側(cè)設有夾爪，夾爪的一側(cè)設有跟蹤裝置，跟蹤裝置的底部設有焊接機械手。
[0006]作為優(yōu)選，所述的焊接機械手替換為鉚接機械手。
[0007]本發(fā)明操作時，通過工件吊環(huán)與筋板的配合將電極殼吊起，使得電極殼之間相互配合，由于外殼之間的間距在1_5_，所以焊接時，無法從外部完成，只能將吊桿放入電極殼的腔中進行操作，通過夾爪夾緊相互配合的筋板，夾持時，通過跟蹤裝置進行微調(diào)，電極殼同心同軸的情況下可以通過焊槍進行焊接固定；鉚接時通過鉚接機械手操作，鉚接機械手先抓取螺絲、螺母，再將螺絲穿過連接孔，將螺母與螺絲對接并擰緊。
[0008]本發(fā)明的有益效果:它結(jié)構(gòu)設計合理，操作方便，能準確將相連的兩個電極殼焊接牢固，自動化程度高，且兩個電極殼之間的距離較小，兩個面對接的焊接、鉚接準度高，難度小，可以提高電極殼的美觀度，降低了人力成本，延長使用壽命，提高產(chǎn)能及減少安全隱患?！靖綀D說明】:
[0009]為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明鉚接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:
[0013]主吊環(huán)1、工件吊環(huán)2、吊臂3、工裝吊環(huán)4、焊接電源5、控制裝置6、焊接電源7、回轉(zhuǎn)軸腔8、吊桿9、穩(wěn)定調(diào)整裝置10、離合裝置11、跟蹤裝置12、焊槍13、夾爪14、焊接機械手
15、平衡器16、鉚接機械手17。
【具體實施方式】
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[0014]如圖1和圖2所示，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它包含主吊環(huán)1、工件吊環(huán)2、吊臂3、工裝吊環(huán)4、焊接電源5、控制裝置6、焊接電源7、回轉(zhuǎn)軸腔8、吊桿9、穩(wěn)定調(diào)整裝置10、離合裝置11、跟蹤裝置12、焊槍13、夾爪14、焊接機械手15、平衡器16 ;所述的數(shù)個吊臂3的中間均設有工件吊環(huán)2，吊臂3的邊沿均設有工裝吊環(huán)4，主吊環(huán)1設置在數(shù)個吊臂3連接處的頂部，吊桿9設置在主吊環(huán)1的下方，穩(wěn)定調(diào)整裝置10套接在吊桿9上，吊桿9的一側(cè)設有焊接電源5，吊桿9的另一側(cè)設有控制裝置6，焊接電源5與控制裝置6之間設有焊接電源7，吊桿9的下方設有回轉(zhuǎn)軸腔8，回轉(zhuǎn)軸腔8的底部設有啟動離合裝置11，焊槍13與離合裝置11連接，離合裝置11的底部設有平衡器16，平衡器16底部的一側(cè)設有夾爪14，夾爪14的一側(cè)設有跟蹤裝置12，跟蹤裝置12的底部設有焊接機械手15。
[0015]作為優(yōu)選，所述的焊接機械手15替換為鉚接機械手17。
[0016]本【具體實施方式】操作時，通過工件吊環(huán)2與筋板的配合將電極殼吊起，使得電極殼之間相互配合，由于外殼之間的間距在l_5mm，所以焊接時，無法從外部完成，只能將吊桿9放入電極殼的腔中進行操作，通過夾爪14夾緊相互配合的筋板，夾持時，通過跟蹤裝置12進行微調(diào)，電極殼同心同軸的情況下可以通過焊槍13進行焊接固定；鉚接時通過鉚接機械手17操作，鉚接機械手先抓取螺絲、螺母，再將螺絲穿過連接孔，將螺母與螺絲對接并擰緊。
[0017]本【具體實施方式】結(jié)構(gòu)設計合理，操作方便，能準確將相連的兩個電極殼焊接，自動化程度高，且兩個電極殼之間的距離較小，兩個面對接的焊接、鉚接準度高，難度小，可以提高電極殼的美觀度，降低了人力成本，延長使用壽命，提高產(chǎn)能及減少安全隱患。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.高精度壓力環(huán)電極殼對接時內(nèi)部筋板夾緊焊接、鉚接機構(gòu)，其特征在于它包含主吊環(huán)、工件吊環(huán)、吊臂、工裝吊環(huán)、焊接電源、控制裝置、焊接電源、回轉(zhuǎn)軸腔、吊桿、穩(wěn)定調(diào)整裝置、離合裝置、跟蹤裝置、焊槍、夾爪、焊接機械手、平衡器；所述的數(shù)個吊臂的中間均設有工件吊環(huán)，吊臂的邊沿均設有工裝吊環(huán)，主吊環(huán)設置在數(shù)個吊臂連接處的頂部，吊桿設置在主吊環(huán)的下方，穩(wěn)定調(diào)整裝置套接在吊桿上，吊桿的一側(cè)設有焊接電源，吊桿的另一側(cè)設有控制裝置，焊接電源與控制裝置之間設有焊接電源，吊桿的下方設有回轉(zhuǎn)軸腔，回轉(zhuǎn)軸腔的底部設有啟動離合裝置，焊槍與離合裝置連接，離合裝置的底部設有平衡器，平衡器底部的一側(cè)設有夾爪，夾爪的一側(cè)設有跟蹤裝置，跟蹤裝置的底部設有焊接機械手。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度壓力環(huán)電極殼對接時內(nèi)部筋板夾緊焊接、鉚接機構(gòu)，其特征在于所述的焊接機械手替換為鉚接機械手。
【專利摘要】本發(fā)明公開了高精度壓力環(huán)電極殼對接時內(nèi)部筋板夾緊焊接、鉚接機構(gòu)，屬于電極殼技術領域，吊臂的邊沿均設有工裝吊環(huán)，主吊環(huán)設置在數(shù)個吊臂連接處的頂部，吊桿設置在主吊環(huán)的下方，穩(wěn)定調(diào)整裝置套接在吊桿上，吊桿的一側(cè)設有焊接電源，吊桿的下方設有回轉(zhuǎn)軸腔，回轉(zhuǎn)軸腔的底部設有啟動離合裝置，焊槍與離合裝置連接，離合裝置的底部設有平衡器，平衡器底部的一側(cè)設有夾爪，夾爪的一側(cè)設有跟蹤裝置，跟蹤裝置的底部設有焊接機械手。它結(jié)構(gòu)設計合理，操作方便，能準確將相連的兩個電極殼焊接，自動化程度高，且兩個電極殼之間的距離較小，兩個面對接的焊接、鉚接準度高，難度小，可以提高電極殼的美觀度，降低了人力成本，延長使用壽命，提高產(chǎn)能及減少安全隱患。
【IPC分類】B21J15/32, B23K101/36, B23K37/00, B23K37/02, B23K31/02, B23K37/047
【公開號】CN105397320
【申請?zhí)枴緾N201510562989
【發(fā)明人】韓愛華
【申請人】韓愛華
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年9月8日