一種鋁門窗彎圓機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及彎圓加工設(shè)備，特別涉及一種鋁門窗彎圓機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)技術(shù)的進步，人們對于工業(yè)加工精度要求越來越高，為了提高精度加工的效率，各種各樣的機械設(shè)備被制造出來，其中彎圓機也占據(jù)了很大一部分比重，最常見的為鋼筋彎圓機，便利于各種彎角圓角的制作。同樣，鋁質(zhì)的門窗等也離不開彎圓機的參與。
[0003]但是傳統(tǒng)鋁質(zhì)門窗彎圓的加工方式仍存在著許多不足之處，首先，傳統(tǒng)彎圓加工方式大都采用三點定位，這種方式當轉(zhuǎn)動速率加快時，極其容易產(chǎn)生跳槽現(xiàn)象，或者兩個主動輪上的摩擦力不能順利的轉(zhuǎn)換，影響彎圓加工效果，制約了彎圓加工的速度；其次，單次加工只能單件完成，這一弊端嚴重影響了彎圓加工的速度，不適用于大批量的彎圓加工。
[0004]針對上述不足，需探索一種鋁門窗彎圓機，以加快彎圓加工速率，降低人員要求，節(jié)約人力，提高工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種鋁門窗彎圓機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種鋁門窗彎圓機，包括第一升降閥、第一主動輪、安全箱體、電源箱、安全電源連接口、緊固板、上層從動輪、第二主動輪、下層從動輪、第二升降閥、雙槽電機、支撐架、啟動按鈕和散熱孔，所述安全電源連接口設(shè)置在安全箱體的左側(cè)，所述緊固板設(shè)置在安全箱體的頂部，且第一升降閥通過緊固螺釘固定在緊固板的上表面上，所述第二升降閥通過緊固螺釘固定在安全箱體的前方，所述安全箱體的前表面嵌入安裝有抗壓金屬板，且抗壓金屬板上設(shè)置有光滑滾動槽，所述上層從動輪和下層從動輪均通過傳動桿固定在光滑滾動槽的內(nèi)部，且上層從動輪與第一升降閥和下層從動輪與第二升降閥均通過齒輪鏈連接，所述第一主動輪和第二主動輪均通過傳動桿固定在安全箱體的前方，所述電源箱和雙槽電機均安裝在安全箱體的底部，且第一主動輪和第二主動輪的內(nèi)部的傳動桿均與雙槽電機通過皮帶連接，所述啟動按鈕和散熱孔均設(shè)置在安全箱體的右側(cè)，且電源箱和啟動按鈕均與雙槽電機電性連接，所述支撐架設(shè)置在安全箱體的底部。
[0007]進一步，所述第一主動輪、第二主動輪、上層從動輪和下層從動輪的外表面上均設(shè)置有密集的磨砂式防滑螺旋紋。
[0008]進一步，所述第一主動輪的直徑與第二主動輪的直徑相等，所述上層從動輪的直徑與下層從動輪的直徑相等。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該鋁門窗彎圓機結(jié)構(gòu)科學合理，使用安全方便，在傳統(tǒng)三點定位的基礎(chǔ)上，添加下層從動輪成為四點定位，在上層從動輪工作開始彎圓加工的同時，下層從動輪反方向可同時加工，大大提高了加工速率，節(jié)約能源，降低投資成本；電源箱的加入，使其打破傳統(tǒng)直接耗電的限制，內(nèi)部可存儲一定量的電量，使其短時間內(nèi)離開電源也能工作，大大提高了其便利性和實用性。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的實體效果圖。
[0012]圖中:1、第一升降閥，2、光滑滑動槽，3、第一主動輪，4、傳動桿，5、安全箱體，6、抗壓金屬板，7、電源箱，8、安全電源連接口，9、緊固螺釘，10、緊固板，11、上層從動輪，12、第二主動輪，13、下層從動輪，14、第二升降閥，15、雙槽電機，16、支撐架，17、磨砂式防滑螺旋紋，18、啟動按鈕，19、散熱孔。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種鋁門窗彎圓機，包括第一升降閥1、第一主動輪3、安全箱體5、電源箱7、安全電源連接口 8、緊固板10、上層從動輪11、第二主動輪12、下層從動輪13、第二升降閥14、雙槽電機15、支撐架16、啟動按鈕18和散熱孔19，安全電源連接口 8設(shè)置在安全箱體5的左側(cè)，緊固板10設(shè)置在安全箱體5的頂部，且第一升降閥1通過緊固螺釘9固定在緊固板10的上表面上，第二升降閥14通過緊固螺釘9固定在安全箱體5的前方，安全箱體5的前表面嵌入安裝有抗壓金屬板6，且抗壓金屬板6上設(shè)置有光滑滾動槽2，上層從動輪11和下層從動輪13均通過傳動桿4固定在光滑滾動槽2的內(nèi)部，且上層從動輪11與第一升降閥1和下層從動輪13與第二升降閥14均通過齒輪鏈連接，第一主動輪3和第二主動輪12均通過傳動桿4固定在安全箱體5的前方，電源箱7和雙槽電機15均安裝在安全箱體5的底部，且第一主動輪3和第二主動輪12的內(nèi)部的傳動桿4均與雙槽電機15通過皮帶連接，第一主動輪3、第二主動輪12、上層從動輪11和下層從動輪13的外表面上均設(shè)置有密集的磨砂式防滑螺旋紋17，第一主動輪3的直徑與第二主動輪12的直徑相等，上層從動輪11的直徑與下層從動輪13的直徑相等，啟動按鈕18和散熱孔19均設(shè)置在安全箱體5的右側(cè)，且電源箱7和啟動按鈕18均與雙槽電機15電性連接，支撐架16設(shè)置在安全箱體5的底部。
[0015]工作原理:本發(fā)明使用安全方便，首先，通過安全電源連接口 8接通電源，之后將所需進行彎圓加工的工件放置在上層從動輪11與第一主動輪3和第二主動輪12或者下層從動輪13與第一主動輪3和第二主動輪12之間的間隙處，調(diào)節(jié)第一升降閥1和第二升降閥14使得，上層從動輪11下降，下層從動輪13上升，夾緊工件并根據(jù)需求產(chǎn)生彎圓角，按下啟動按鈕18，雙槽電機15開始工作，第一主動輪3和第二主動輪12開始轉(zhuǎn)動，帶動上下兩根工件同時進行彎圓加工，大大的提高了加工效率。
[0016]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種招門窗彎圓機，包括第一升降閥(1)、第一主動輪(3)、安全箱體(5)、電源箱(7)、安全電源連接口(8)、緊固板(10)、上層從動輪(11)、第二主動輪(12)、下層從動輪(13 )、第二升降閥(14)、雙槽電機(15 )、支撐架(16 )、啟動按鈕(18 )和散熱孔(19 )，其特征在于:所述安全電源連接口(8)設(shè)置在安全箱體(5)的左側(cè)，所述緊固板(10)設(shè)置在安全箱體(5)的頂部，且第一升降閥(1)通過緊固螺釘(9)固定在緊固板(10)的上表面上，所述第二升降閥(14)通過緊固螺釘(9)固定在安全箱體(5)的前方，所述安全箱體(5)的前表面嵌入安裝有抗壓金屬板(6)，且抗壓金屬板(6)上設(shè)置有光滑滾動槽(2)，所述上層從動輪(11)和下層從動輪(13)均通過傳動桿(4)固定在光滑滾動槽(2)的內(nèi)部，且上層從動輪(11)與第一升降閥(1)和下層從動輪(13)與第二升降閥(14)均通過齒輪鏈連接，所述第一主動輪(3)和第二主動輪(12)均通過傳動桿(4)固定在安全箱體(5)的前方，所述電源箱(7)和雙槽電機(15)均安裝在安全箱體(5)的底部，且第一主動輪(3)和第二主動輪(12)的內(nèi)部的傳動桿(4)均與雙槽電機(15 )通過皮帶連接，所述啟動按鈕(18 )和散熱孔(19 )均設(shè)置在安全箱體(5)的右側(cè)，且電源箱(7)和啟動按鈕(18)均與雙槽電機(15)電性連接，所述支撐架(16)設(shè)置在安全箱體(5)的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁門窗彎圓機，其特征在于:所述第一主動輪(3)、第二主動輪(12)、上層從動輪(11)和下層從動輪(13)的外表面上均設(shè)置有密集的磨砂式防滑螺旋紋(17)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁門窗彎圓機，其特征在于:所述第一主動輪(3)的直徑與第二主動輪(12)的直徑相等，所述上層從動輪(11)的直徑與下層從動輪(13)的直徑相等。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁門窗彎圓機，包括第一主動輪、安全箱體、電源箱、安全電源連接口、緊固板、上層從動輪、第二主動輪、下層從動輪和雙槽電機，所述安全電源連接口設(shè)置在安全箱體的左側(cè)，所述緊固板設(shè)置在安全箱體的頂部，所述安全箱體的前表面嵌入安裝有抗壓金屬板，且抗壓金屬板上設(shè)置有光滑滾動槽，所述上層從動輪和下層從動輪均通過傳動桿固定在光滑滾動槽的內(nèi)部，所述第一主動輪和第二主動輪均通過傳動桿固定在安全箱體的前方，所述電源箱和雙槽電機均安裝在安全箱體的底部。本發(fā)明在傳統(tǒng)三點定位的基礎(chǔ)上，添加下層從動輪成為四點定位，在上層從動輪工作開始彎圓加工的同時，下層從動輪反方向可同時加工，大大提高了加工速率。
【IPC分類】B21D11/00
【公開號】CN105363857
【申請?zhí)枴緾N201510759099
【發(fā)明人】張尤亮
【申請人】重慶水木門窗有限責任公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月10日