一種多功能組合液壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金壓機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能組合液壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)液壓機(jī)結(jié)構(gòu)分為機(jī)架(框架、四柱等形式)、主油缸(活動橫梁、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、上模和下模及液壓系統(tǒng)組成。其作用方式為:主油缸安裝固定在機(jī)架上，活動橫梁上平面與主油缸活塞桿連接，隨活塞桿伸出/退回進(jìn)行上下運(yùn)動，并通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向精度控制下，使得上模和下模配合對板料進(jìn)行拉伸。
[0003]但是，對于上述的傳統(tǒng)的液壓機(jī)，工進(jìn)時是由液壓系統(tǒng)向主油缸供油產(chǎn)生所需工作壓力，零件是在設(shè)備的慢速動作下進(jìn)行拉伸工序，當(dāng)要提升拉伸速度及生產(chǎn)節(jié)奏時，就必須增大液壓系統(tǒng)油栗流量，從而加快主油缸工進(jìn)速度，這樣做的結(jié)果就是電機(jī)功率及能耗隨之提升，過分追求主油缸的工進(jìn)速度必然會造成使用者設(shè)備成本和使用成本的大大增加，從而造成資源上和能源上的浪費(fèi)。
[0004]此外，實(shí)踐表明對于不同材質(zhì)的板料拉伸工藝，其最適用的拉伸力、壓邊力及最快拉伸成型速度也是不同的。如鋁板等有色金屬板料的拉伸，其需要的拉伸力往往不高，且拉伸成形速度可以很快(最高可達(dá)?200mm/s左右)；而不銹鋼板等黑色金屬板料的拉伸，則需要較大的拉伸力，拉伸成型速度比較慢(一般在?30mm/s左右)。由于兩者的成形工藝在拉伸速度上的差異很大，而現(xiàn)在普遍使用的傳統(tǒng)液壓機(jī)，其主油缸結(jié)構(gòu)及液壓系統(tǒng)供油方式無法滿足不同材料拉伸成形時能匹配到最優(yōu)化的拉伸速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有多種工作狀態(tài)即工進(jìn)速度，從而能適用于不同材料板料的拉伸工藝的多功能組合液壓機(jī)。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種多功能組合液壓機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、主驅(qū)動缸、內(nèi)置快速驅(qū)動缸、副驅(qū)動缸、活動橫梁、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、工作臺、控制系統(tǒng)、凸模和凹模；所述工作臺固定于所述機(jī)架下端，所述活動橫梁通過所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)滑動設(shè)于所述機(jī)架，并位于所述工作臺正上方；所述主驅(qū)動缸固定于所述機(jī)架上端，其設(shè)有的活塞桿與所述活動橫梁連接；所述副驅(qū)動缸設(shè)于所述主驅(qū)動缸的外側(cè)，其設(shè)有的活塞桿與所述活動橫梁連接；所述內(nèi)置快速驅(qū)動缸設(shè)于所述主驅(qū)動缸內(nèi)部，其一端固定于所述主驅(qū)動缸的缸底，另一端連接于所述主驅(qū)動缸的活塞桿的上端；所述凹模設(shè)于所述工作臺的上表面或所述活動橫梁的下表面，所述凸模正對于所述凹模并設(shè)于所述活動橫梁的下表面或所述工作臺的上表面。
[0008]更優(yōu)的，所述凸模設(shè)于所述工作臺的上表面，所述凹模正對所述凸模并設(shè)于所述活動梁的下表面；還包括壓邊驅(qū)動缸和壓邊機(jī)構(gòu)；所述壓邊機(jī)構(gòu)包括下托板、頂桿和壓邊圈；所述壓邊驅(qū)動缸固定于所述機(jī)架底部；所述下托板的下表面與所述壓邊驅(qū)動缸設(shè)有的活塞桿的上端面固定，且位于所述工作臺的正下方；多個所述頂桿豎直固定于所述下托板的上表面，且從所述工作臺設(shè)有的通孔穿出；所述壓邊圈設(shè)于所述頂桿上端面，多個所述頂桿將所述壓邊圈托住。
[0009]更優(yōu)的，所述壓邊圈中部為鏤空部，所述凸模設(shè)于鏤空部正下方的工作臺的上表面。
[0010]更優(yōu)的，所述凹模通過支撐結(jié)構(gòu)固定于所述活動橫梁正下方，所述活動橫梁、所述支撐結(jié)構(gòu)和所述凹模圍成拉伸空腔。
[0011]更優(yōu)的，所述主驅(qū)動缸的活塞桿內(nèi)設(shè)有退料缸，所述退料缸設(shè)有活塞桿從所述活動橫梁設(shè)有的通孔穿出并伸入所述拉伸空腔內(nèi)。
[0012]更優(yōu)的，所述液壓機(jī)包括多個所述副驅(qū)動缸，多個所述副驅(qū)動缸等間距的設(shè)置于以所述主驅(qū)動缸為圓心的圓周上。
[0013]進(jìn)一步說明，所述主驅(qū)動缸、內(nèi)置快速驅(qū)動缸和副驅(qū)動缸均為液壓油缸，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括液壓控制裝置，所述液壓控制裝置與所述主驅(qū)動缸、內(nèi)置快速驅(qū)動缸和副驅(qū)動缸連接。
[0014]本發(fā)明根據(jù)所述內(nèi)容提出一種多功能組合液壓機(jī)，其設(shè)有的主驅(qū)動缸、副驅(qū)動缸和內(nèi)置快速驅(qū)動缸的活塞桿的作用面積不等，所述主動驅(qū)動缸中活塞桿的作用面最大，所述內(nèi)置快速驅(qū)動缸的活塞桿的作用面積最小，因此在液壓液流量相同時，所述內(nèi)置快速驅(qū)動缸的活塞桿的伸長程度最大，所述主驅(qū)動缸的活塞桿的伸長程度最短。進(jìn)而使得所述液壓機(jī)在所述控制系統(tǒng)的控制下，選取并調(diào)節(jié)三種驅(qū)動缸的多種組合，進(jìn)而使得所述液壓機(jī)能有多種工進(jìn)速度，能適應(yīng)不同材料的生產(chǎn)工藝。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一個實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:機(jī)架100，主驅(qū)動缸200，副驅(qū)動缸300，內(nèi)置快速驅(qū)動缸400，活動橫梁500，拉伸空腔510，卸料缸520，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)600，工作臺710，壓邊驅(qū)動缸720，壓邊機(jī)構(gòu)730，下托板731、頂桿732、壓邊圈733，液壓控制裝置800，凸模900，凹模910。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0018]如圖1，一種多功能組合液壓機(jī)，包括機(jī)架100、主驅(qū)動缸200、內(nèi)置快速驅(qū)動缸400、副驅(qū)動缸300、活動橫梁500、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)600、工作臺710、控制系統(tǒng)、凸模900和凹模910 ;所述工作臺710固定于所述機(jī)架100下端，所述活動橫梁500通過所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)600滑動設(shè)于所述機(jī)架100，并位于所述工作臺710正上方；所述主驅(qū)動缸200固定于所述機(jī)架100上端，其設(shè)有的活塞桿與所述活動橫梁500連接；所述副驅(qū)動缸300設(shè)于所述主驅(qū)動缸200周圍，其設(shè)有的活塞桿與所述活動橫梁500連接；所述內(nèi)置快速驅(qū)動缸400設(shè)于所述主驅(qū)動缸200內(nèi)部，其一端固定于所述主驅(qū)動缸200的缸底，另一端連接于所述主驅(qū)動缸200的活塞桿的上端；所述凸模900設(shè)于所述工作臺710的上表面，所述凹模910正對所述凸模900并設(shè)于所述活動梁的下表面。
[0019]所述主驅(qū)動缸200、副驅(qū)動缸300和內(nèi)置快速驅(qū)動缸400的活塞桿的作用面積不等，所述主動驅(qū)動缸中活塞桿的作用面最大，所述內(nèi)置快速驅(qū)動缸400的活塞桿的作用面積最小，因此在液壓液流量相同時，所述內(nèi)置快速驅(qū)動缸400的活塞桿的伸長程度最大，所述主驅(qū)動缸200的活塞桿的伸長程度最短。進(jìn)而使得所述液壓機(jī)在所述控制系統(tǒng)的控制下，選取并調(diào)節(jié)三種驅(qū)動缸的多種組合工作狀態(tài)，進(jìn)而使得所述液壓機(jī)能有多種工作狀態(tài)，能適應(yīng)不同材料的生產(chǎn)工藝。
[0020]所述液壓機(jī)還包括壓邊驅(qū)動缸720和壓邊機(jī)構(gòu)730 ;所述壓邊機(jī)構(gòu)730包括下托板731、頂桿732和壓邊圈733 ;所述壓邊驅(qū)動缸720固定于所述機(jī)架100底部；所述下托板731的下表面與所述壓邊驅(qū)動缸720設(shè)有的活塞桿的上端面固定，且位于所述工作臺710的正下方；多個所述頂桿732豎直固定于所述下托板731的上表面，且從所述工作臺710設(shè)有的通孔穿出；所述壓邊圈733設(shè)于所述頂桿732上端面，多個所述頂桿732將所述壓邊圈733托住。所述壓邊驅(qū)動缸720驅(qū)動所述壓邊機(jī)構(gòu)730，所述壓邊機(jī)構(gòu)730相對于所述工作臺710向上移動所述壓邊圈733將板料的邊沿壓于所述凹模910的底面上，使得所述板料在被拉伸時邊沿處于固定狀態(tài)，避免了板料在加工市出現(xiàn)移動。
[0021]所述壓邊圈733中部為鏤空部，所述凸模900設(shè)于鏤空部正下方的工作臺710的上表面。在所述液壓機(jī)對板料進(jìn)行拉伸時，板料被的邊沿被固定，凸模900將板料的中部頂起，并使之向凹模910的