C形薄壁件快速夾緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械加工中的定位夾緊裝置，具體涉及一種C形薄壁件快速夾緊
目.0
【背景技術】
[0002]薄壁工件是一類薄壁件的簡稱，通常對于薄壁件的加工有拉伸彎曲和模具沖壓兩種方式。針對一些異形的薄壁件，通常在加工的時候需要考慮到工件的幾何形狀和受力情況對其設計合理的加工方式。針對C形薄壁工件，其形狀類似于一個沒有封口的圓筒，或者是一個部分剪切掉的圓筒。很明顯，不能直接通過圓筒進行剪切加工，一方面會造成材料的浪費，使得加工成本大幅增加，導致產(chǎn)品失去市場競爭優(yōu)勢；另一方面，通過圓筒進行剪切加工，會對圓筒本身造成較大的沖擊，極易造成圓筒在剪切中發(fā)生變形。根據(jù)變形量的大小，如果沒有造成結構性的破壞，可以通過后期矯正進行整形，但是，整形后的C形薄壁工件的表面精度較差，往往不能達到精密使用的要求。所以，比較實用的加工方式是選擇拉伸彎曲。通過專用的彎板機對薄板進行彎曲操作，使其形成初加工的C形薄壁工件。由于彎曲的加工方式中，會造成C形薄壁工件一定的變形和卷曲，需要在后續(xù)的加工中對其進行處理。但是，針對其特殊的形狀和薄壁的特點，夾持和定位存在極大的問題。特別的，針對這種小型零件的夾緊，需要考慮到加工效率，因此快速完成定位和夾持并且在夾持的過程中不產(chǎn)生變形是需要解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種C形薄壁件快速夾緊裝置，能夠對C形薄壁工件進行快速定位和夾緊操作，并且能夠提供有效的支撐，防止在夾緊的過程中出現(xiàn)變形。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是:C形薄壁件快速夾緊裝置，包括底座，所述底座上設有支撐桿，所述支撐桿上固定有壓板，所述壓板的下端面加工有圓弧形的壓緊槽，所述底座上設有豎向的導向桿，所述導向桿上滑動連接有下壓板，所述下壓板的上端面加工有下壓槽，所述下壓槽位于壓緊槽的正下方；所述支撐桿上設有兩個可上下滑動的支撐塊，所述支撐塊位于下壓板和壓板之間，所述支撐塊的外表面為圓弧面。
[0005]采用上述技術方案時，通過壓板上的壓緊槽和下壓板上的下壓槽，能夠對待夾緊的C形薄壁工件進行放置和支撐。由于支撐塊可以在支桿上上下滑動，將支撐塊移動到夾緊位置時，能夠和下壓板以及壓板一起配合對C形薄壁工件進行支撐和夾緊。通過下壓槽和壓緊槽的作用，能夠增加與C形薄壁工件表面的接觸面積，分散下壓板和壓板對C形薄壁工件的作用力，防止擠壓變形。再者，設置了支撐塊，能夠通過支撐塊上的圓弧形的外表面對C形薄壁工件的內表面進行支撐，并且可以平衡通過壓板作用在C形薄壁工件上的壓力，保護C形薄壁工件不至在夾緊時被壓壞。
[0006]進一步改進方案，所述壓緊槽的弧形為四分之一圓弧。
[0007]進一步改進方案，所述下壓槽的弧形為四分之一圓弧。壓緊槽和下壓槽的弧形不宜過大或過小，經(jīng)過反復實驗，四分之一圓弧通過提供最佳的夾緊效果。
[0008]進一步改進方案，所述支撐桿上設有兩個可豎向滑動的活動塊，所述活動塊上固定有水平的連接桿，所述支撐塊固定在連接桿的端部。該設置，能夠通過連接桿的作用將支撐塊伸入下壓板和壓板之間，避免在夾緊過程中連接桿或者支撐塊與C形薄壁工件發(fā)生干涉。
[0009]進一步改進方案，所述支撐塊的內表面為平面，所述支撐塊的內表面、連接桿的端面和活動塊的端面位于同一平面內。該設置中，由于三個面位于同一個平面內，在支撐塊的最小間距位置時，支撐塊、連接桿和活動塊能夠靠在一起，使得整體結構更加的緊湊。
[0010]進一步改進方案，所述底座上位于下壓板的下方轉動設有凸輪，所述凸輪的凸緣抵靠在下壓板的下端面上。通過設置凸輪，能夠直接轉動凸輪實現(xiàn)移動下壓板，從而能夠夾緊。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明C形薄壁件快速夾緊裝置實施例的結構示意圖。
[0012]附圖標記:底座1，支撐桿2，壓板3，壓緊槽31，凸輪11，導向桿12，下壓板4，下壓槽41，工件5，活動塊6，連接桿61，支撐塊62。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本發(fā)明C形薄壁件快速夾緊裝置，包括底座1，底座I上固定有豎向的支撐桿2，在支撐桿2的端部固定有一個水平的壓板3。壓板3的下端面上加工有一個圓弧形的壓緊槽31，該壓緊槽31的形狀為四分之一圓弧。在底座I上還設有一套壓緊機構，該壓緊機構包括了轉動設置在底座I上的凸輪11，固定在底座I上的兩條豎向的導向桿12，在導向桿12上滑動連接了一個下壓板4，下壓板4的上端面也加工有一個下壓槽41。下壓槽41位于壓緊槽31的正下方，并且下壓槽41的形狀和大小與壓緊槽31的形狀和大小相同。通過轉動凸輪11上的手柄，能夠帶動凸輪11轉動，使得凸輪11的凸緣抵靠在下壓板4的下端面上。依靠凸輪11的作用，將下壓板4頂起，使得下壓板4沿著導向桿12向上滑動，通過下壓板4上的下壓槽41和壓板3上的壓緊槽31共同作用，對工件5進行夾持。另夕卜，在底座I上一側的支桿2上支桿2上連接有上下兩個液壓缸，液壓缸的活塞桿上固定連接有活動塊6，通過上下兩個液壓缸的作用，能夠分別帶動上下兩個活動塊6沿著支桿2上下移動。在活動塊6上焊接了水平的連接桿61，連接桿61會隨著活動塊6的上下移動而上下移動。在連接桿61的端部固定有一個弧形的支撐塊62，支撐塊62分為上下兩塊，能夠隨著連接桿61的上下移動而移動。并且支撐塊62上有一個圓弧面，能夠在定位時與工件5的內表面接觸，并且能夠從內部給予工件5支撐，防止在夾持時工件5向內彎曲變形。上下兩個支撐塊62相對的內表面均為平面，支撐塊62的內表面、連接桿61相對的端面和活動塊6相對的端面位于同一平面內。由于三個面位于同一個平面內，在支撐塊62的最小間距位置時，支撐塊62、連接桿61和活動塊6能夠靠在一起，使得整體結構更加的緊湊。
[0014]使用時，操作支桿2上的上下兩個液壓缸，將兩個活動塊6向中間移動，直到兩個活動塊6靠攏在一起，這時，固定在活動塊6上的兩個連接桿61也靠在了一起，從而使得兩個支撐塊62的間距最小。這時，將待夾持的工件5放置在下壓板4的下壓槽41內。放置好工件5之后，扳動手柄試著轉動凸輪11，將5頂入壓板3上的壓緊槽31中，但不要過度擠壓。再次操作支桿2上的上下兩個液壓缸，使得兩個活動塊6向上下兩端移動，直到移動到工作位置時停止。位于工作位置時，兩個支撐塊62貼合在工件5的內表面上，并且這個位置是工件5夾持的標準位置，不會對工件5造成擠壓或拉伸。最后，再次通過手柄轉動凸輪11，直到將下壓板4移動到工作位置后停止。最終，在工作狀態(tài)下，通過下壓板4、支撐塊62和壓板3的共同作用完成對工件5的定位夾持作用。
[0015]本發(fā)明中，凸輪11的位置需要特別注意，適當?shù)牟贾猛馆?1的位置，使得在夾緊位置時，凸輪11處于自鎖的狀態(tài)。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.C形薄壁件快速夾緊裝置，包括底座，所述底座上設有支撐桿，所述支撐桿上固定有壓板，所述壓板的下端面加工有圓弧形的壓緊槽，其特征是，所述底座上設有豎向的導向桿，所述導向桿上滑動連接有下壓板，所述下壓板的上端面加工有下壓槽，所述下壓槽位于壓緊槽的正下方；所述支撐桿上設有兩個可上下滑動的支撐塊，所述支撐塊位于下壓板和壓板之間，所述支撐塊的外表面為圓弧面。2.根據(jù)權利要求1所述的C形薄壁件快速夾緊裝置，其特征是，所述壓緊槽的弧形為四分之一圓弧。3.根據(jù)權利要求1所述的C形薄壁件快速夾緊裝置，其特征是，所述下壓槽的弧形為四分之一圓弧。4.根據(jù)權利要求1所述的C形薄壁件快速夾緊裝置，其特征是，所述支撐桿上設有兩個可豎向滑動的活動塊，所述活動塊上固定有水平的連接桿，所述支撐塊固定在連接桿的端部。5.根據(jù)權利要求1所述的C形薄壁件快速夾緊裝置，其特征是，所述支撐塊的內表面為平面，所述支撐塊的內表面、連接桿的端面和活動塊的端面位于同一平面內。6.根據(jù)權利要求1所述的C形薄壁件快速夾緊裝置，其特征是，所述底座上位于下壓板的下方轉動設有凸輪，所述凸輪的凸緣抵靠在下壓板的下端面上。
【專利摘要】本發(fā)明C形薄壁件快速夾緊裝置，支撐桿上固定有壓板，壓板的下端面加工有圓弧形的壓緊槽，底座上設有豎向的導向桿，導向桿上滑動連接有下壓板，下壓板的上端面加工有下壓槽，下壓槽位于壓緊槽的正下方；支撐桿上設有兩個可上下滑動的支撐塊，支撐塊位于下壓板和壓板之間，支撐塊的外表面為圓弧面。由于支撐塊可以在支桿上上下滑動，將支撐塊移動到夾緊位置時，能夠和下壓板以及壓板一起配合對C形薄壁工件進行支撐和夾緊。設置了支撐塊，能夠通過支撐塊上的圓弧形的外表面對C形薄壁工件的內表面進行支撐，并且可以平衡通過壓板作用在C形薄壁工件上的壓力，保護C形薄壁工件不至在夾緊時被壓壞。
【IPC分類】B21D43/00
【公開號】CN105057484
【申請?zhí)枴緾N201510495520
【發(fā)明人】孫時彬
【申請人】重慶豐運機械制造有限責任公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月13日