一種燃?xì)廨啓C(jī)軸承座的電子束焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承座的電子束焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C(jī)軸承座的電子束焊接是生產(chǎn)中的關(guān)鍵組成部分，軸承座的焊接質(zhì)量要求較高，現(xiàn)有的軸承座焊接方法中，是將軸承座分成十一個(gè)零件，然后分八次將十一個(gè)零件電子束焊接連接成一個(gè)整體，焊接過(guò)程要進(jìn)行八次真空電子束焊接、熱處理、無(wú)損檢查和中間機(jī)械加工等工序，零件的加工周期非常長(zhǎng)，制造過(guò)程繁瑣，制造成本也非常高，進(jìn)而直接影響軸承座的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，也影響燃?xì)廨啓C(jī)的制造水平。為了提高軸承座的制造效率，降低軸承座的制造成本，可采用將八次真空電子束焊接減少為一次真空電子束焊接的方式，而現(xiàn)有的十一個(gè)零件的焊接結(jié)構(gòu)不能滿足該要求，因此采用三個(gè)零件的焊接結(jié)構(gòu)，進(jìn)行一次真空電子束焊接勢(shì)在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決現(xiàn)有的多個(gè)零件焊接制造周期長(zhǎng)、多次焊接的組合件變形大、焊接及校形工裝設(shè)計(jì)制造復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種燃?xì)廨啓C(jī)軸承座的電子束焊接方法。
[0004]一種燃?xì)廨啓C(jī)軸承座的電子束焊接方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0005]一、設(shè)計(jì)燃?xì)廨啓C(jī)軸承座，設(shè)計(jì)兩條焊縫將燃?xì)廨啓C(jī)軸承座分為三個(gè)部件，其中第一條焊縫位于前耳座和后耳座之間，第二條焊縫位于后耳座與尾端之間；
[0006]二、依據(jù)步驟一的設(shè)計(jì)，加工出燃?xì)廨啓C(jī)軸承座的三個(gè)部件；
[0007]三、清理工作臺(tái)、工裝夾具和步驟二加工的三個(gè)部件的待焊表面；
[0008]四、將步驟三處理的三個(gè)部件分別劃上垂直中心線；
[0009]五、將三個(gè)部件按照步驟四劃線位置裝配成軸承座，控制分部件焊縫處的間隙小于0.20mm,錯(cuò)邊小于0.30mm ；
[0010]六、采用鎢極氬弧焊定位點(diǎn)焊，然后清理氬弧焊表面，直到材料白色不變黑為止；
[0011]七、將步驟六處理的軸承座裝配到工裝夾具上，然后放在焊機(jī)真空室內(nèi)的工作臺(tái)上，調(diào)整端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)尺寸均不超過(guò)0.20mm,然后將零件夾緊，重新調(diào)整端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)尺寸均不超過(guò)0.20mm ；
[0012]八、將焊縫兩側(cè)20mm以內(nèi)的表面，用白色綢布蘸丙酮或酒精進(jìn)行清理，直到白色不變黑為止，控制真空室的真空度達(dá)到5.5 X 10_2Pa?8.8 X W2Pa,在焊機(jī)電子槍真空度為
5.0X 10_3Pa?9.6 X 1^3Pa的條件下，對(duì)兩條焊縫進(jìn)行電子束定位點(diǎn)焊，電子束定位點(diǎn)焊位置與步驟六中的定位焊位置錯(cuò)開，電子束定位點(diǎn)焊后再進(jìn)行電子束焊接，然后打磨焊縫余高與基底齊平得到燃?xì)廨啓C(jī)軸承座，完成一種燃?xì)廨啓C(jī)軸承座的電子束焊接方法。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的焊接方法，采用在將軸承座分成三個(gè)分部件，設(shè)計(jì)合理的焊接接頭形式，將三個(gè)分部件點(diǎn)焊固定，然后再進(jìn)行電子束焊接，采用一次抽真空完成軸承座的焊接，生產(chǎn)效率提高了八倍，降低焊接制造的成本，提高了燃汽輪機(jī)軸承座的制造水平，焊接時(shí)先電子束定位加強(qiáng)焊接，且一次真空即可完成軸承座電子束焊接，焊后變形小，焊后及時(shí)進(jìn)行去應(yīng)力熱處理，打磨完焊縫后，對(duì)其進(jìn)行X光探傷無(wú)損檢測(cè)，焊縫質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，焊縫未出現(xiàn)未焊透、氣孔、裂紋與擊穿等缺陷，且使用的焊接工裝大大減少，焊后不需要校形，零件僅進(jìn)行一次去應(yīng)力熱處理，避免了零件多次熱處理帶來(lái)的變形。
[0014]本發(fā)明用于燃?xì)廨啓C(jī)軸承座的焊接。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為實(shí)施例一設(shè)計(jì)的燃?xì)廨啓C(jī)軸承座焊接結(jié)構(gòu)，其中I?3代表三個(gè)部件、4代表焊縫；
[0016]圖2為原燃?xì)廨啓C(jī)軸承座焊接結(jié)構(gòu)，其中I?11代表^^一個(gè)部件。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉的【具體實(shí)施方式】，還包括各【具體實(shí)施方式】之間的任意組合。
[0018]【具體實(shí)施方式】一:本實(shí)施方式一種燃?xì)廨啓C(jī)軸承座的電子束焊接方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0019]一、設(shè)計(jì)燃?xì)廨啓C(jī)軸承座，設(shè)計(jì)兩條焊縫將燃?xì)廨啓C(jī)軸承座分為三個(gè)部件，其中第一條焊縫位于前耳座和后耳座之間，第二條焊縫位于后耳座與尾端之間；
[0020]二、依據(jù)步驟一的設(shè)計(jì)，加工出燃?xì)廨啓C(jī)軸承座的三個(gè)部件；
[0021]三、清理工作臺(tái)、工裝夾具和步驟二加工的三個(gè)部件的待焊表面；
[0022]四、將步驟三處理的三個(gè)部件分別劃上垂直中心線；
[0023]五、將三個(gè)部件按照步驟四劃線位置裝配成軸承座，控制分部件焊縫處的間隙小于0.20mm,錯(cuò)邊小于0.30mm ；
[0024]六、采用鎢極氬弧焊定位點(diǎn)焊，然后清理氬弧焊表面，直到材料白色不變黑為止；
[0025]七、將步驟六處理的軸承座裝配到工裝夾具上，然后放在焊機(jī)真空室內(nèi)的工作臺(tái)上，調(diào)整端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)尺寸均不超過(guò)0.20mm,然后將零件夾緊，重新調(diào)整端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)尺寸均不超過(guò)0.20mm ；
[0026]八、將焊縫兩側(cè)20mm以內(nèi)的表面，用白色綢布蘸丙酮或酒精進(jìn)行清理，直到白色不變黑為止，控制真空室的真空度達(dá)到5.5 X 10_2Pa?8.8 X W2Pa,在焊機(jī)電子槍真空度為
5.0X 10_3Pa?9.6 X 1^3Pa的條件下，對(duì)兩條焊縫進(jìn)行電子束定位點(diǎn)焊，電子束定位點(diǎn)焊位置與步驟六中的定位焊位置錯(cuò)開，電子束定位點(diǎn)焊后再進(jìn)行電子束焊接，然后打磨焊縫余高與基底齊平得到燃?xì)廨啓C(jī)軸承座，完成一種燃?xì)廨啓C(jī)軸承座的電子束焊接方法。
[0027]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是:步驟一中第一條焊縫距前耳座13mm，第二條焊縫距后耳座94.5mm。其它與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0028]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二不同的是:步驟一中將焊縫接頭設(shè)計(jì)成帶有凸臺(tái)的焊接。其它與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0029]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至三之一不同的是:步驟二中加工的三個(gè)部件的待焊坡口表面粗糙度不低于3.2。其它與【具體實(shí)施方式】一至三之一相同。
[0030]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至四之一不同的是:步驟六中用白色的綢布蘸丙酮或酒精清理氬弧焊表面。其它與【具體實(shí)施方式】一至四之一相同。
[0031]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至五之一不同的是:步驟六中定位點(diǎn)焊時(shí)，采用與軸承座材質(zhì)相同的焊絲。其它與【具體實(shí)施方式】一至五之一相同。
[0032]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至六之一不同的是:步驟八中電子束定位點(diǎn)焊長(zhǎng)為60?150_。其它與【具體實(shí)施方式】一至六之一相同。
[0033]【具體實(shí)施方式】八:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至七之一不同的是:步驟八中控制真空室的真空度達(dá)